高精密镜面加工用磨切液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高精密镜面加工用磨切液，原料按重量份包括以下组分：去离子水80‑90份、甘油0.3‑2份、聚醚3‑9份、复合防锈剂8.5‑28份、硼酸酯0.2‑1.5份、三乙醇胺5‑25份、复合表面活性剂0.7‑6.5份、絮凝剂1‑5份；采用水为载体配合水性高分子如聚醚等替代矿物油润滑，通过采用采用复配的表面活性添加剂，以合适的HLB值强化加工液的浸润能力，强化磨切液对切屑的润湿能力，同时降低切屑的表面活化能；采用絮凝剂减少金属加工中产生的细小粉尘状切屑的悬浮累积，加速切屑沉降，提升水性磨切液的可过滤性，保证切削液的洁净，同时提高镜面加工效果，并可将镜面加工中生成的油泥絮凝过滤去除，可长期维持金属加工液的洁净度，进而延长使用寿命，确保金属加工的高精密加工广泛达到镜面效果。

Grinding Fluid for High Precision Mirror Machining and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
高精密镜面加工用磨切液及其制备方法
本专利技术涉及一种机械加工液，特别涉及一种高精密镜面加工用磨切液及其制备方法。
技术介绍
现代机械制造行业中对金属加工的要求越来越高,对产品的表面粗糙度、光亮度有很高的要求。而镜面加工是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。所谓镜面是指机械切削加工后，得到非常好的粗糙度能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工是工件表面粗糙度<0.8um的表面。镜面的机械加工方法有:去除材料方式有，磨削、研磨、抛光、电火花；无切削方式有，滚压(采用镜面工具)、挤压。然而，无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。由于越来越多的镜面加工效果需要满足,因此与之配套的水性润滑剂越来越难以满足镜面加工的要求和效果。另外，传统润滑油专注于油料的润滑、冷却性能，极少考量金属加工过程中生产的细小粉尘状切屑的物性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高精密镜面加工用磨切液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密镜面加工用磨切液，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：去离子水80‑90份、甘油0.3‑2份、聚醚3‑9份、复合防锈剂8.5‑28份、硼酸酯0.2‑1.5份、三乙醇胺5‑25份、复合表面活性剂0.7‑6.5份、絮凝剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高精密镜面加工用磨切液，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：去离子水80-90份、甘油0.3-2份、聚醚3-9份、复合防锈剂8.5-28份、硼酸酯0.2-1.5份、三乙醇胺5-25份、复合表面活性剂0.7-6.5份、絮凝剂1-5份。2.根据权利要求1所述的高精密镜面加工用磨切液，其特征在于：所述复合防锈剂为防锈剂NEUF985、防锈剂NEUF316、葵二酸和十二碳二元酸的复配。3.根据权利要求2所述的高精密镜面加工用磨切液，其特征在于：所述复合表面活性剂为NP10、司盘80和吐温80的复配。4.根据权利要求3所述的高精密镜面加工用磨切液，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。5.根据权利要求4所述的高精密镜面加工用磨切液，其特征在于：去离子水80-90份、甘油0.3-2份、聚醚3-9份、葵二酸2-5份、5-10份防锈剂NEUF985、1-3份防锈剂NEUF316、十二碳二元酸0.5-10份、硼酸酯0.2-1.5份、三乙醇胺5-25份、0.2-1.5份NP10、0.3-3份司盘80、0.2-2份吐温80、聚丙烯酰胺1-5份。6.根据权利要求5所述的高精密镜面加工用磨切液，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，赵天祥，
申请(专利权)人：湖北诚祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42