坯体料浆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及坯体料浆及其制备方法，坯体料浆包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。制备方法包括⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。

Billet slurry and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
坯体料浆及其制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷领域，特别涉及一种坯体料浆及其制备方法。
技术介绍
采用传统的施釉工艺时,制备釉浆的过程并不复杂,通常把各种原料按比例送入球磨中,研磨成组份均匀、细度一定的浆料即可。实践表明,釉料加工过程一方面会影响釉浆的使用性能(如悬浮性、流动性、与坯体的粘附能力等),另一方面会影响产品的质量(包括釉面外观和理化性能)。在研磨时不会有杂质混入的情况下，釉料制备过程的关键因素是釉浆的细度(包括最大粒径和各级颗粒的分布)。各陶瓷企业在制备料浆的过程中，砂料入球粒径未控制(砂料未破碎过筛、未预处理)，造成料浆细度在2.5％以下时球磨时间长，球磨效率低，且粒径分布不均匀，流动性变差，不利喷浆制粉且球磨电耗增加，料浆加工成本上升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种砂料过10目筛后入球，通过调整球石配比，提高了球磨效率，球磨时间缩短(间歇球14～18h/100吨球，连续球22～25吨料/h)的坯体料浆。本专利技术的另一目的是提供一种砂料采用对辊破碎过10目筛后入球，采用高压喷浆技术，且浆相对粘度波动小，可以稳定在40～90秒之间，水分：32％～33％，把325目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯体料浆，其特征在于，包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；所述瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；所述陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。

【技术特征摘要】
1.一种坯体料浆，其特征在于，包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；所述瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；所述陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。2.根据权利要求1所述坯体料浆，其特征在于，所述瓷质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：SiO271.56％Al2O319.58％Fe2O31.57％CaO0.74％MgO1.19％K2O2.58％Na2O2.29％TiO20.49％。3.根据权利要求1所述料浆制备方法，其特征在于，所述陶质陶瓷砖坯体料浆矿物按重量百分比由以下组份组成：SiO266.80％Al2O319.36％Fe2O32.31％CaO8.55％MgO0.59％K2O1.21％Na2O0.57％TiO20.61％。4.一种料浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。5.根据权利要求4所述料浆制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：(1.1)硬质料的制备：进料→均化→对辊破碎→除铁→过10目筛；使用湿式高梯度磁选机，场强在1.5～2.0T之间，除铁效率达90％～95％。(1.2)粉软质料的制备：进料→均化→化浆→除铁→过80目筛；化浆进一步包括：含水40％～42％，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘任松，陈志川，韦祖海，林晓新，马占领，班渊，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，东莞市唯美装饰材料有限公司，江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44