【技术实现步骤摘要】
一种低锆莫来石复合砖及其制造方法
本实专利技术涉及复合砖生产
，具体为一种低锆莫来石复合砖及其制造方法。
技术介绍
建筑用的人造小型块材，分烧结砖主要指粘土砖和非烧结砖灰砂砖、粉煤灰砖等，俗称砖头，粘土砖以粘土包括页岩、煤矸石等粉料为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国专利，申请号CN201210249039.8本专利技术公开了一种耐酸碱耐磨抗热震焦宝石砖，它包括如下重量份数的组分：3～5mm焦宝石骨料5～15份、1～3mm焦宝石骨料30～40份、0～1mm焦宝石骨料10～20份、焦宝石细粉15～25份、氮化硅细粉5～10份、锆莫来石细粉5～7份、苏州3号泥1～3份、复合结合剂8～10份、水4～6份。本专利技术还公开了上述耐酸碱耐磨抗热震焦宝石砖的制造方法。本专利技术的耐酸碱耐磨抗热震焦宝石砖，具有较高的耐酸碱性、高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。但存在许多不足之处，压制成型时挂渣、不易清理、难剥落，生产速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中压制成型时挂渣、不易清理、难剥落，影响生产速度，造成生产效率低的不足之处，提供...
【技术保护点】
1.一种低锆莫来石复合砖，其特征在于，包括如下重量份数的组分：焦宝石骨料45～75份；焦宝石细粉15～25份；氮化硅细粉5～10份；锆莫来石细粉1～11份；款质粘土l～3份；复合结合剂8～10份；水4～6份。
【技术特征摘要】
1.一种低锆莫来石复合砖，其特征在于，包括如下重量份数的组分：焦宝石骨料45～75份；焦宝石细粉15～25份；氮化硅细粉5～10份；锆莫来石细粉1～11份；款质粘土l～3份；复合结合剂8～10份；水4～6份。2.根据权利要求1所述的一种低锆莫来石复合砖，其特征在于，原料重量份数的组分：焦宝石骨料55份、焦宝石细粉20份、氮化硅细粉5份、锆莫来石细粉4份、款质粘土1份、复合结合剂10份、水5份。3.根据权利要求1或2所述的一种低锆莫来石复合砖，其特征在于，所述的复合结合剂为Al2O3、SiO2按6：3质量比的混合物。4.根据权利要求1或2所述的一种低锆莫来石复合砖，其特征在于:所述的焦宝石细粉的粒径为250目。5.一种低锆莫来石复合砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将配方量的焦宝石骨料、焦宝石细粉、氮化硅细粉、锆莫来石细粉、苏州6号泥、复合结合剂、水混炼至均匀，为物料A；将配方量的焦宝石骨料、焦宝石细粉、氮化硅细粉、锆莫来石细粉、款质粘土、复合结合剂、水混炼至均匀，物料B；物料A中的锆莫来石细粉所占的比重为1－3份，物料B中的锆莫来石细粉所占的比重为9－11份；b、混合均匀的物料A通过压制设备压制成初级砖坯A，混合均匀的物料B通过压制设备压制成初级砖坯B；c、将初级砖坯A和初级砖坯B一同放入到压制设备中一次压制成低锆莫来石复合砖坯，其中：低锆莫来石复合砖坯的为初级砖坯A，低锆莫来石复合砖坯的另为初级砖坯B；d、成型的砖坯经60～80℃烘烤20～36小时，经烘烤后坯体残余水分≤2％；e、在1350℃下焙烧3～3.5小时。6.权利要求5所述的一种低锆莫来石复合砖的制造方法，其特征在于，在步骤(b)和步骤(c)中的压制设备包括压砖装置(1)，所述压砖装置(1)包括动力主体(2)、从动主体(3)、压形主体(4)和传送带(5)，所述从动主体(3)的前端固定连接在动力主体(2)的后端，所述压形主体(4)的内壁滚动安装在动力主体(2)和从动主体(3)的上端，所述传送带(5)的侧端固定连接在动力主体(2)和从动主体(3)的下部内壁；所述动力主体(2)包括第一机架(6)、第一转轴(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、主动齿轮(10)和转动机(11)，所述第一齿轮(8)通过第一转轴(7)转动安装在第一机架(6)的前部上端，所述第一转轴(7)的一端贯穿第一机架(6)固定连接在第二齿轮(9)的侧端中心，所述主动齿轮(10)啮合安装在第二齿轮(9)的下端，所述主动齿轮(10)的侧端中心固定连接在转动机(11)的侧端；所述从动主体(3)包括第二机架(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海荣，
申请(专利权)人：长兴众利耐火器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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