开模顺序控制扣机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开模顺序控制扣机结构，包括压杆、扣机杆、扣机座、扣块和限位支撑弹簧，扣块安装于注塑模具一侧面的公模板上，扣机座安装于注塑模具该侧面的弹板上，扣机杆的底端通过销轴转动安装于扣机座上，限位支撑弹簧一端安装于扣机杆上的限位孔内，限位支撑弹簧的另一端安装于弹板上，压杆安装于注塑模具该侧面的母模板上，拨杆安装于注塑模具的该侧面的母模板上，通过扣机杆与扣块的配合，压杆、拨杆与扣机杆的配合，能够有效控制弹板类模具的开模顺序，即实现了在开模时先开母模板和公模板，然后再开公模板和弹板的功能，且具有结构简单，机械锁合牢固，结构新颖的优点。

Structure of sequential control button machine for opening mould

【技术实现步骤摘要】
开模顺序控制扣机结构
本技术涉及一种注塑模具的扣机结构，具体是涉及一种开模顺序控制扣机结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。弹板类注塑模具通常包括自上而下依次设置的面板、热流道板、母模板、公模板、弹板、方铁和底板，目前，开模过程中，通常采用扣机组件先开公模板与弹板，然后再开公模板和母模板，弹板类注塑模具难以控制公模板与母模板先开，然后再弹开公模板和弹板。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种结构简单的可控制公模板与母模板先开，然后再弹开公模板和弹板的开模顺序控制扣机结构。本技术的技术方案是这样实现的：一种开模顺序控制扣机结构，包括压杆、扣机杆、扣机座、扣块和限位支撑弹簧，所述扣块安装于注塑模具一侧面的公模板上，所述扣机座安装于注塑模具该侧面的弹板上，所述扣机杆的底端通过销轴转动安装于所述扣机座上，所述扣机杆的内侧形成有拉钩槽和限位孔，所述扣机杆的左侧和/或右侧形成有倒角凸耳，所述限位孔位于所述拉钩槽和所述销轴之间；所述限位支撑弹簧一端安装于所述限位孔内，所述限位支撑弹簧的另一端安装于所述弹板上，使所述扣机杆贴附于所述弹板并能够在设定角度范围绕所述销轴转动；所述扣机杆的顶端向上延伸至所述扣块的上方，所述拉钩槽挂接于所述扣块上；所述压杆安装于注塑模具该侧面的母模板上，所述压杆的底端内侧具有缺口槽，所述缺口槽扣在所述扣机杆的顶端外侧的位置；对应每个倒角凸耳，设有一个拨杆，所述拨杆的底端外侧形成有倒角凸点，所述拨杆安装于注塑模具的该侧面的母模板上，所述拨杆的中部穿设于所述倒角凸耳与注塑模具的该侧面之间的间隙内，所述倒角凸点位于所述倒角凸耳的下方位置，且所述倒角凸点向上移动时能够驱动所述倒角凸耳，并带动所述扣机杆绕所述销轴向外转动设定角度，使所述拉钩槽脱开所述扣块。进一步的，所述扣块呈凸字型，所述公模板上形成有扣块槽，所述扣块通过紧固件安装于所述扣块槽内，仅使所述扣块中间的部分凸出所述公模板的侧面外。进一步的，所述扣机杆的顶端外侧具有倒角，所述缺口槽包括直面段和斜面段，所述直面段贴附于所述扣机杆的外侧，所述斜面段贴附于所述倒角的外侧。进一步的，所述拉钩槽的高度大于所述扣块的高度。本技术的有益效果是：本技术提供一种开模顺序控制扣机结构，通过扣机杆与扣块的配合，压杆、拨杆与扣机杆的配合，能够有效控制弹板类模具的开模顺序，即实现了在开模时先开母模板和公模板，然后再开公模板和弹板的功能，且具有结构简单，机械锁合牢固，结构新颖的优点。附图说明图1为本技术开模顺序控制扣机结构合模状态正视图；图2为图1中A-A向剖面图；图3为本技术开模顺序控制扣机结构开模状态正视图；图4为图3中B-B向剖面图；图5为本技术开模顺序控制扣机结构开模状态立体图。具体实施方式为使本技术能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。图1为本技术开模顺序控制扣机结构合模状态正视图；图2为图1中A-A向剖面图；图3为本技术开模顺序控制扣机结构开模状态正视图；图4为图3中B-B向剖面图；图5为本技术开模顺序控制扣机结构开模状态立体图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种开模顺序控制扣机结构1，包括压杆11、扣机杆12、扣机座13、扣块14和限位支撑弹簧15，所述扣块安装于注塑模具一侧面的公模板2上，所述扣机座安装于注塑模具该侧面的弹板3上，所述扣机杆的底端通过销轴转动安装于所述扣机座上，所述扣机杆的内侧形成有拉钩槽121和限位孔122，所述扣机杆的左侧和/或右侧形成有倒角凸耳123，所述限位孔位于所述拉钩槽和所述销轴之间；所述限位支撑弹簧一端安装于所述限位孔内，所述限位支撑弹簧的另一端安装于所述弹板上，使所述扣机杆贴附于所述弹板并能够在设定角度范围绕所述销轴转动；所述扣机杆的顶端向上延伸至所述扣块的上方，所述拉钩槽挂接于所述扣块上；所述压杆安装于注塑模具该侧面的母模板4上，所述压杆的底端内侧具有缺口槽111，所述缺口槽扣在所述扣机杆的顶端外侧的位置；对应每个倒角凸耳，设有一个拨杆16，所述拨杆的底端外侧形成有倒角凸点161，所述拨杆安装于注塑模具的该侧面的母模板上，所述拨杆的中部穿设于所述倒角凸耳与注塑模具的该侧面之间的间隙内，所述倒角凸点位于所述倒角凸耳的下方位置，且所述倒角凸点向上移动时能够驱动所述倒角凸耳，并带动所述扣机杆绕所述销轴向外转动设定角度，使所述拉钩槽脱开所述扣块。上述结构中，在合模状态，扣机杆的拉钩槽挂接于扣块上，并通过压杆扣在扣机杆的顶端外侧，使扣机杆牢固的扣住弹板和公模板，此时，扣机杆呈竖直状态。开模时，由于弹板和公模板被扣机杆牢固的扣住，只能先打开母模板和公模板，而压杆和拨杆安装在母模板上，母模板相对公模板向上移动时，压杆和拨杆同时跟随母模板向上移动，压杆的缺口槽先脱离开扣机杆顶端外侧，之后，拔杆底端的倒角凸点向上移动至扣机杆上的倒角凸耳处，由倒角凸点驱动倒角凸耳向外拔动扣机杆设定角度(比如3度)，扣机杆的拉钩槽可松开扣块，此时，公模板和弹板打开。在开模时，由于限位支撑弹簧一端安装于扣机杆的限位孔内，限位支撑弹簧的另一端安装于弹板上，限制了扣机杆绕销轴转动的范围，起到限位支撑限位的作用。这样，通过扣机杆与扣块的配合，压杆、拨杆与扣机杆的配合，能够有效控制弹板类模具的开模顺序，即实现了在开模时先开母模板和公模板，然后再开公模板和弹板的功能，且具有结构简单，机械锁合牢固，结构新颖的优点。优选的，参见图2和图5，所述扣块呈凸字型，所述公模板上形成有扣块槽21，所述扣块通过紧固件安装于所述扣块槽内，仅使所述扣块中间的部分凸出所述公模板的侧面外。这样，将扣块的左右部分嵌入安装于公模板内，仅使中间部分凸出于公模板的侧面，可以使拨杆贴附于注塑模具的侧面。优选的，参见图2，所述扣机杆的顶端外侧具有倒角124，所述缺口槽包括直面段1111和斜面段1112，所述直面段贴附于所述扣机杆的外侧，所述斜面段贴附于所述倒角的外侧。这样，通过在扣机杆顶端外侧设置倒角，将缺口槽设计成直面段和斜面段，可以避免压杆与扣机杆之间的摩擦碰撞。并使压杆更好的扣住扣机杆。优选的，参见图2，所述拉钩槽的高度大于所述扣块的高度。这样，便于扣机杆脱离和扣住扣块。以上实施例是参照附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本技术的实质的情况下，都落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开模顺序控制扣机结构，其特征在于：包括压杆(11)、扣机杆(12)、扣机座(13)、扣块(14)和限位支撑弹簧(15)，所述扣块安装于注塑模具一侧面的公模板(2)上，所述扣机座安装于注塑模具该侧面的弹板(3)上，所述扣机杆的底端通过销轴转动安装于所述扣机座上，所述扣机杆的内侧形成有拉钩槽(121)和限位孔(122)，所述扣机杆的左侧和/或右侧形成有倒角凸耳(123)，所述限位孔位于所述拉钩槽和所述销轴之间；所述限位支撑弹簧一端安装于所述限位孔内，所述限位支撑弹簧的另一端安装于所述弹板上，使所述扣机杆贴附于所述弹板并能够在设定角度范围绕所述销轴转动；所述扣机杆的顶端向上延伸至所述扣块的上方，所述拉钩槽挂接于所述扣块上；所述压杆安装于注塑模具该侧面的母模板(4)上，所述压杆的底端内侧具有缺口槽(111)，所述缺口槽扣在所述扣机杆的顶端外侧的位置；对应每个倒角凸耳，设有一个拨杆(16)，所述拨杆的底端外侧形成有倒角凸点(161)，所述拨杆安装于注塑模具的该侧面的母模板上，所述拨杆的中部穿设于所述倒角凸耳与注塑模具的该侧面之间的间隙内，所述倒角凸点位于所述倒角凸耳的下方位置，且所述倒角凸点向上移动时能够驱动所述倒角凸耳，并带动所述扣机杆绕所述销轴向外转动设定角度，使所述拉钩槽脱开所述扣块。...

【技术特征摘要】
1.一种开模顺序控制扣机结构，其特征在于：包括压杆(11)、扣机杆(12)、扣机座(13)、扣块(14)和限位支撑弹簧(15)，所述扣块安装于注塑模具一侧面的公模板(2)上，所述扣机座安装于注塑模具该侧面的弹板(3)上，所述扣机杆的底端通过销轴转动安装于所述扣机座上，所述扣机杆的内侧形成有拉钩槽(121)和限位孔(122)，所述扣机杆的左侧和/或右侧形成有倒角凸耳(123)，所述限位孔位于所述拉钩槽和所述销轴之间；所述限位支撑弹簧一端安装于所述限位孔内，所述限位支撑弹簧的另一端安装于所述弹板上，使所述扣机杆贴附于所述弹板并能够在设定角度范围绕所述销轴转动；所述扣机杆的顶端向上延伸至所述扣块的上方，所述拉钩槽挂接于所述扣块上；所述压杆安装于注塑模具该侧面的母模板(4)上，所述压杆的底端内侧具有缺口槽(111)，所述缺口槽扣在所述扣机杆的顶端外侧的位置；对应每个倒角凸耳，设有一个拨杆(16)，所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国润，余大银，
申请(专利权)人：昆山金莓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32