一种用于生产叠合墙板的导向装置制造方法及图纸

一种用于生产叠合墙板的导向装置，包括底座、导向板、支撑件、限位件及调节件，所述底座固定在用于成型叠合墙板下层墙板的挡边一侧，所述导向板安装在底座上，调节件安装在导向板上，支撑件可转动地连接在调节件上，并能相对导向板转动，支撑件支撑叠合墙板的上层墙板底部；所述导向板上设有限制支撑件转动的限位件。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，成本较低，它安装在叠合墙板的下层墙板挡边一侧，可实现挡边紧固；叠合墙板的上层墙板落位时，实现水平和高度方向的精确定位，从而保证了产品质量，提高了生产效率。

A Guide Device for Manufacturing Composite Wallboard

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产叠合墙板的导向装置
本技术涉及机械装备领域，特别是一种用于生产叠合墙板的导向装置。
技术介绍
在装配式建筑中，叠合墙板是其中重要的组成部分。而叠合墙板多为双层叠合墙板，双层叠合墙板在生产过程中需要将上下两层PC板定位，才能保证制造质量。现有技术中，很难实现上下两层PC板之间间距的精确定位，导致成型PC板质量不达标。因此，有必要设置一种用于生产叠合墙板的导向装置，实现上下两层PC板的精准定位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产叠合墙板的导向装置，它安装在下层PC板挡边上，可实现挡边紧固；上层PC板落位时，实现水平和高度方向的精确定位，从而保证了产品质量，提高了生产效率。本技术的技术方案是：一种用于生产叠合墙板的导向装置，包括底座、导向板、支撑件及调节件，所述底座固定在用于成型叠合墙板下层墙板的挡边一侧，所述导向板安装在底座上，调节件安装在导向板上，支撑件可转动地连接在调节件上，并能相对导向板转动；支撑件支撑叠合墙板的上层墙板底部，所述导向板上设有限制支撑件转动的限位件。进一步地，所述支撑件包括支撑臂和万向脚杯，所述支撑臂通过调节件与导向板转动连接；所述万向脚杯竖直安装在支撑臂靠近叠合墙板的一端，其杯口向上。进一步地，所述支撑臂包括T型支撑板和圆管，所述T型支撑板中部与圆管连接，并通过圆管与调节件转动连接，万向脚杯通过锁紧螺母固定在T型支撑板的一端。进一步地，所述导向板对称安装在底座的两侧，位于支撑件的上方的导向板之间设有支撑板，所述导向板上设有不少于两个的调节孔，调节件穿过调节孔将支撑件安装在导向板上。进一步地，所述导向板靠近叠合墙板的一侧设有依次连接的斜导向面和竖直定位面，斜导向面位于导向板的上端。进一步地，所述限位件包括设置在支撑板上下端面的限位螺母以及贯穿支撑板和限位螺母的螺杆，所述螺杆的底端与支撑件上的支撑臂连接。所述限位件包括安装在导向板上的数块挡板，所述挡板位于调节孔上方且远离万向脚杯的一端，挡板的下端面与水平放置的T型支撑板的上端面相接。进一步地，所述螺杆与支撑件抵触式连接，T型支撑板远离叠合楼板的一端还设有与螺杆对接的对接盲孔。进一步地，所述底座包括槽钢底座和圆钢，圆钢安装在槽钢底座的下方且位于槽钢底座远离挡边的一侧，导向板安装在槽钢底座上；槽钢底座上设有用于实现槽钢底座与钢台车连接的通孔。优选，所述通孔为腰形孔。进一步地，所述调节件为转轴，支撑件绕转轴旋转。本技术的使用方法：第一步，将叠合墙板的下层墙板放置在地面上，在下层墙板的角钢挡边安装上述导向装置，导向装置的底座实现挡边的固定；第二步，浇筑混凝土、安装桁架和箍筋；第三步，根据叠合墙板的上、下墙板所需预留间距，将调节件放置导向板上的某一调位孔内，确定支撑件相对底座之间的间距，进而确保叠合墙板的上、下墙板之间的间距处于预留间距的范围内，再将叠合墙板的上层墙板垂直落下，然后通过贯穿支撑板的限位件（即螺杆）对支撑件上的万向脚杯的位置进行微调，即微调叠合墙板的上层墙板与下层墙板之间的间距，使万向脚杯支撑上层墙板（PC板）的底部；进而实现对叠合墙板的上层墙板在水平和高度方向的定位；第四步，养护完成后，利用起重装备将组合后的叠合墙板的上层墙板吊起，然后，继续起升时叠合墙板的下层墙板碰到支撑臂下端面，使支撑件上的万向脚杯一端绕调节件（即转轴）向上转动，完成脱模。本技术的有益效果：本技术结构简单，制造方便，成本较低，它安装在叠合墙板的下层墙板挡边上，可实现挡边紧固；叠合墙板的上层墙板落位时，实现水平和高度方向的精确定位，从而保证了产品质量，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一种用于生产叠合墙板的导向装置的主视图；图2是本技术一种用于生产叠合墙板的导向装置的侧视图；图3是图1中A-A剖视图；图4是本技术一种用于生产叠合墙板的导向装置的使用示意图；图5是实施例2一种用于生产叠合墙板的导向装置的侧视图。图中：1—圆钢，2—槽钢底座，3—导向板，4—转轴，5—支撑臂，51—圆管，52—T型支撑板，6—万向脚杯，7—调节孔，8—限位螺母，9—支撑板，10—螺杆，11—锁紧螺母，12—通孔，13—上层墙板，14—下层墙板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1~图4所示：一种用于生产叠合墙板的导向装置，包括底座、导向板3、支撑件、限位件和调节件，所述底座固定在用于成型叠合墙板下层墙板14的挡边一侧，所述导向板3安装在底座上，调节件安装在导向板3上，支撑件可转动地连接在调节件上，并能相对导向板3转动；支撑件支撑叠合墙板的上层墙板13底部；所述导向板3上设有限制支撑件转动的限位件。所述支撑件包括支撑臂5和万向脚杯6，所述支撑臂5通过调节件与导向板3转动连接；所述万向脚杯6竖直安装在支撑臂5靠近叠合墙板的一端，其杯口向上。支撑臂5包括T型支撑板52和圆管51，所述T型支撑板52中部与圆管51连接，并通过圆管51与调节件转动连接，万向脚杯6通过锁紧螺母11固定在T型支撑板52的一端。导向板3对称安装在底座的两侧，位于支撑件上方的导向板3之间安装有支撑板98，所述导向板3上设有三个的调节孔7，调节件穿过调节孔7将支撑件安装在导向板3上，实现支撑件在三个高度上的定位功能。需要说明的是，调节孔7的数量可以根据导向板3的高度和叠合墙板的上、下层墙板13、14之间的间距进行调整，导向板3上调节孔7的数量还可以为3个、4个、5个或6个等。所述导向板3靠近叠合墙板的一侧设有依次连接的斜导向面和竖直定位面，斜导向面位于导向板3的上端。所述限位件包括设置在支撑板9上下端面的限位螺母8以及贯穿支撑板9和限位螺母8的螺杆10，所述螺杆10的底端与支撑件上的支撑臂5连接。优选，所述螺杆10与支撑件抵触式连接，T型支撑板52远离叠合楼板的一端还设有与螺杆10对接的对接盲孔。底座包括槽钢底座2和圆钢1，圆钢1安装在槽钢底座2的下方，且位于槽钢底座2远离挡边的一侧，导向板3安装在槽钢底座2上；槽钢底座2上设有用于实现槽钢底座2与钢台车连接的通孔12，通孔12为腰形孔。所述调节件为转轴4，支撑件绕转轴4旋转。本实施例各组成部分的原理：圆钢1的作用：作为支撑点，实现槽钢底座2安装后的水平；槽钢底座2的作用：槽钢翼板压紧PC板角钢挡板，螺杆10连接副穿过腰形孔与焊接在钢台车上表面的螺母锁紧；导向板的作用：在上层墙板13吊放时，导向板3的斜导向面对上层墙板13起导向作用，其竖直定位面对上层墙板13对水平位置进行限定；调节件（转轴4）的作用：供支撑臂5转动；支撑臂5的作用：T型支撑板9和圆管51的组合件，支撑臂5通过调位件固定在导向板的某一调位孔内，实现不同高度的定位功能；万向脚杯6的作用：支撑叠合墙板的上层墙板13；限位螺母8的作用：锁紧螺杆10，防止松动；支撑板9的作用：保证两块导向钢板间距，并支撑螺杆10；螺杆10的作用：通过螺杆10的转动，对支撑臂5的高度进行微调。实施例2参照图5，本实施例的一种用于生产叠合墙板的导向装置，与实施例相比，存在以下不同：所述限位件包括安装在导向板上的数块挡板，所述挡板位于调节孔上方且远离万向脚杯的一端，挡板的下端面与水平放置的T型支撑板的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产叠合墙板的导向装置，其特征在于：包括底座、导向板、支撑件、限位件及调节件，所述底座固定在用于成型叠合墙板下层墙板的挡边一侧，所述导向板安装在底座上，调节件安装在导向板上，支撑件可转动地连接在调节件上，并能相对导向板转动，支撑件支撑叠合墙板的上层墙板底部；所述导向板上设有限制支撑件转动的限位件。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产叠合墙板的导向装置，其特征在于：包括底座、导向板、支撑件、限位件及调节件，所述底座固定在用于成型叠合墙板下层墙板的挡边一侧，所述导向板安装在底座上，调节件安装在导向板上，支撑件可转动地连接在调节件上，并能相对导向板转动，支撑件支撑叠合墙板的上层墙板底部；所述导向板上设有限制支撑件转动的限位件。2.如权利要求1所述的用于生产叠合墙板的导向装置，其特征在于：所述支撑件包括支撑臂和万向脚杯，所述支撑臂通过调节件与导向板转动连接；所述万向脚杯竖直安装在支撑臂靠近叠合墙板的一端，其杯口向上。3.如权利要求2所述的用于生产叠合墙板的导向装置，其特征在于：所述支撑臂包括T型支撑板和圆管，所述T型支撑板中部与圆管连接，并通过圆管与调节件转动连接，万向脚杯通过锁紧螺母固定在T型支撑板的一端。4.如权利要求1~3任一项所述的用于生产叠合墙板的导向装置，其特征在于：所述导向板对称安装在底座的两侧，位于支撑件上方的导向板之间设有支撑板；所述导向板上设有不少于两个的调节孔，调节件穿过调节孔将支撑件安装在导向板上。5.如权利要求1~3任一项所述的用于生产叠合墙板的导向装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，陈韶临，刘艺，
申请(专利权)人：湖南远大工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43