一种轴承防尘盖自动输送压装置，属于轴承设备机械领域。包括防尘盖输送装置、机架和动力装置，动力装置的减速机装于机架的后部，动力输出主轴沿机架中部纵向布置，防尘盖输送装置的一对圆筒状防尘盖料箱沿机架横向对称布置，一对推杆对称装于两个料箱外侧与机架固定的导轨上，凸轮摆杆机构的椭圆凸轮与主轴固定，摆杆一端与机架铰接，中部与凸轮相接触，推杆设复位弹簧并与摆杆间连接牵拉钢绳，钢绳所设导向定滑轮装于机架上，料箱下部内侧设出料口，两出料口下部各设防尘盖自动输送坡道，坡道下端各与垂直输送道上端相接，相接处设有防尘盖暂停阻挡机构，两垂直输送道下端对称布置在轴承水平输送道中部两侧。功效高、省工、省力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承防尘盖自动输送压装机，属于轴承设备机械领域。
技术介绍
在中小轴承生产企业中，当生产带有防尘盖的轴承时，大多靠人力借助手 动工具将防尘盖安装到轴承上去。在生产过程中，防尘盖要靠生产工人从储料 箱中拿取，并需准确对正轴承防尘盖的安装部位放置，之后，再靠工人用手动 工具进行压装。其不足之处是生产工人的劳动强度大，且生产效率非常低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种功效髙、省工、省力的轴承防尘盖自动输送压 装机。解决上述问题所釆用的技术方案如下一种轴承防尘盖自动输送压装置，它包括防尘盖输送装置、机架和动力装 置，动力装置的减速机装于机架的后部，动力输出主轴沿机架中部纵向布置， 防尘盖输送装置的一对圆筒状防尘盖料箱沿机架横向对称布置， 一对推杆对称 装于两个料箱外侧的导轨上，导轨与机架固定，凸轮摆杆机构的凸轮为椭圆凸 轮，摆杆为一横摆杆，凸轮与主轴固定，摆杆一端与机架铰接，中部与凸轮相 接触，推杆设复位弹簧并与摆杆间连接牵拉钢绳，钢绳所设导向定滑轮装于机 架上，料箱下部内侧设出料口，两个出料口下部各设一防尘盖自动输送坡道，坡 道下端各与一垂直输送道上端相接，相接处设有防尘盖暂停阻挡机构，两垂直 输送道下端对称布置在轴承水平输送道的中部两恻。上述轴承防尘盖自动输送压装置，所述防尘盖暂停阻挡机构是一档杆，档 杆的杆身于机架铰接，档杆前端设有一对挡爪，两个挡爪各与一垂直输送道的 上口相对，沿档杆的杆身横向固定一拉杆，拉杆与机架间设拉伸复位弹簧，与 一立摆杆下端间连接牵拉钢绳，钢绳设有导向定滑轮，定滑轮装于机架上。上述轴承防尘盖自动输送压装置，所说防尘盖暂停阻挡机构还可以是一挡 杆，挡杆的尾端与轴承立输送道壁铰接，挡杆前端设有一对挡爪，两个挡爪各 与一垂直输送道的上口相对，挡杆与机架间设压缩复位弹簧，挡杆的杆身与一 立摆杆下端间连接牵拉钢绳，钢绳设有导向定滑轮，定滑轮装于机架上。上述轴承防尘盖自动输送压装置，所说推杆与横摆杆间连接牵拉钢绳是钢 绳一端与摆杆连接，另一端与一推爪连接，推爪与机架铰接，推爪前端与推杆 尾部的斜面相接触。上述轴承防尘盖自动输送压装置，所说推杆与横摆杆间连接牵拉钢绳是推 杆尾部的助推杆与立摆杆之间连接钢绳，助推杆下面的机架上设有钢绳导向定 滑轮。上述轴承防尘盖自动输送压装置，所说减速机为带传动机减速机或齿轮传 动减速机。本技术所提供的轴承防尘盖自动输送压装机自动化程度高，适用本机 生产防尘轴承，防尘盖可在本机的运行过程中被自动输送到待装防尘盖的轴承 两侧，并且可准确无误的对正轴承的防尘盖安装部位。之后，借助本机的压装 装置，可顺利完成轴承防尘盖的压装工作。实用本机完成防尘轴承的防尘盖压 装工序工效髙，可明显降低生产工人的劳动强度。附图说明图1是本技术一种实施例的轴测示意图；图2是图1所示实施例的传动筒图；图3是本技术实施例二的防尘盖输送暂停组挡机构局部剖面示意图； 图4是本技术实施例三的防尘盖输送推杆部位的剖面示意图。 图中标号为l.挡爪2.挡杆3.拉伸复位弹簧4.拉杆5.牵拉钢绳6. 防尘盖料箱7.导轨8.推杆9.复位弹簧10.推爪11.出料口 12.防尘盖 自动输送坡道13.主轴轴座14.轴承水平输送道15.立摆杆16.定滑轮 17.横摆杆18.机架19.钢绳20.定滑轮21.主轴22.椭圆凸轮23.带传 动2《防尘盖25.压缩复位弹簧26.挡杆27.轴承立输送道28.垂直输 送道29.定滑轮30.助推杆31.轴承输送进给装置凸轮32.轴承注油装置凸轮33.防尘盖压装装置凸轮具体实施方式下面将结合实施例附图对本技术作进一步详述参见附图，本技术的构成中包括防尘盖输送装置、机架18和动力装置. 动力装置包括减速机和动力输出主轴21,主轴21沿机架18中部纵向布置，并 经主轴轴座13装于机架18上。减速机如图2所示可为带传动23减速机，也可 采用齿轮传动减速机。防尘盖输送装置包括一对沿机架18横向对称布置的防尘 盖料箱6，料箱6为圆简状， 一对推杆8和凸轮摆杆机构，凸轮22为椭圆凸轮， 并与主轴21固定，摆杆17是一横摆杆，它的一端与机架18铰接，中部下侧面 与凸轮22相接触，摆杆的接触部位可设滚轮，以便减少摩擦，并增加机件的使 用寿命。两个料箱6下部内侧设出料口 11，外侧设推杆8，推杆8装于导轨7 上，导轨7与机架18固定。推杆8与机架18间设拉伸复位弹簧9，与一横摆 杆17间设牵拉钢绳19。钢绳19设导向定滑轮20。钢绳19与推杆8相连的一 端可连于一推爪10上，如图l、图2中所示。推爪10与机架18铰接，其前端 与推杆8尾端的斜面相接触。工作时，在凸轮22、摆杆17的作用下，使钢绳 19推动推爪10，推爪10向前推动推杆8，使推杆8将储于料箱6内最下端的 一个防尘盖24推出。钢绳19与推杆8的连接也可釆用如图4所示的方式，钢 绳19一端与推杆8尾部的助推杆30相连，这时，需在助推杆30下面的机架 18上增设一导向定滑轮29。工作时，钢绳19可直接拉动推杆8向前，将防尘 盖24经出料口 ll推出，使之沿防尘盖自动输送坡道12向下滚动。当滚动到坡 道12下端与垂直输送道28相接处时，被防尘盖暂停阻挡机构的挡爪1挡住， 如图3中所示，以备为下一个待装轴承供料。当摆杆15向外摆动时，拉动钢绳 5，钢绳5拉动挡杆2或26使挡杆前端的挡爪1向下摆动，使防尘盖24落入垂 直输送道28的下端，以供压装。两个垂直输送道28下端对称布置在轴承水平 输送道14中部的两侧.防尘盖暂停阻挡机构可采用如图1、图2所示的结构方式，即设一与机架 18铰接的挡杆2，挡杆2前端设一对挡爪1，两个挡爪1各与一垂直输送道28 上口相对，挡杆2的杆身上焊接一与之垂直的拉杆4，拉杆4与机架18间设拉伸复位弹簧3，与一立摆杆15下端间连接牵拉钢绳5，钢绳5需设导向定滑轮 16，定滑轮16需安装在机架18的适当位置上。防尘盖暂停阻挡机构也可釆用如图3所示的结构形式，即挡杆26尾端与轴 承的立输送道27壁铰接，挡杆26前端同样设一对档爪1，并且每个档爪1各 与一垂直输送道28的上口相对，挡杆26与机架18间设压缩复位弹簧25，挡 杆26的杆身与一立摆杆15下端间连接牵拉钢绳5,钢绳5同样需设导向定滑 轮16，且定滑轮16装于机架18上。参见图2，本机的主轴21上还可同时固定安装轴承输送进给装置的端面凸 轮31、轴承注油装置的椭圆凸轮32和防尘盖压装装置的椭圆凸轮33。权利要求1.一种轴承防尘盖自动输送压装置，其特征是它包括防尘盖输送装置、机架和动力装置，动力装置的减速机装于机架的后部，动力输出主轴沿机架中部纵向布置，防尘盖输送装置的一对圆筒状防尘盖料箱沿机架横向对称布置，一对推杆对称装于两个料箱外侧的导轨上，导轨与机架固定，凸轮摆杆机构的凸轮为椭圆凸轮，摆杆为一横摆杆，凸轮与主轴固定，摆杆一端与机架铰接，中部与凸轮相接触，推杆设复位弹簧并与摆杆间连接牵拉钢绳，钢绳所设导向定滑轮装于机架上，料箱下部内侧设出料口，两个出料口下部各设一防尘盖自动输送坡道，坡道下端各与一垂直输送道上端相接，相接处设有防尘盖暂停阻挡机构，两垂直输送道下端对称布置在轴承水平输送道的中部两侧。2. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承防尘盖自动输送压装置，其特征是它包括防尘盖输送装置、机架和动力装置，动力装置的减速机装于机架［１８］的后部，动力输出主轴［２］沿机架［１８］中部纵向布置，防尘盖输送装置的一对圆筒状防尘盖料箱［６］沿机架［１８］横向对称布置，一对推杆［８］对称装于两个料箱［６］外侧的导轨［７］上，导轨［７］与机架［１８］固定，凸轮摆杆机构的凸轮［２２］为椭圆凸轮，摆杆［１７］为一横摆杆，凸轮［２２］与主轴［２１］固定，摆杆［１７］一端与机架［１８］铰接，中部与凸轮［２２］相接触，推杆［８］设复位弹簧［９］并与摆杆［１７］间连接牵拉钢绳［１９］，钢绳［１９］所设导向定滑轮［２０］装于机架［１８］上，料箱［６］下部内侧设出料口［１１］，两个出料口［１１］下部各设一防尘盖自动输送坡道［１２］，坡道下端各与一垂直输送道［２８］上端相接，相接处设有防尘盖暂停阻挡机构，两垂直输送道［２８］下端对称布置在轴承水平输送道［１４］的中部两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永江，张艳，张薇，
申请(专利权)人：张艳，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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