装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置制造方法及图纸

装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，包括纵向导轨和后移动支座，后移动支座底部设置有支撑轮，支撑轮滚动设置在纵向导轨上，后移动支座上表面前侧沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上左侧和右侧分别垂直设置左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间通过升降驱动机构上下滑动设置有穿筋导板，穿筋导板垂直设置，穿筋导板上开设有上下两排穿筋导孔，穿筋导板顶部设置有水平移动升降式切割机构。本实用新型专利技术设计新颖、结构简单、便于操作，人工劳动强度小，切割效率高，切割长度尺寸也十分规整，机械化和自动化程度大大提高，不仅确保的矩形钢管的制作质量，而且提高生产效率。

Assembled Vertical Cutting Device for Piercing Steel Bars of Rectangular Steel Tubes in Buildings

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置
本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置。
技术介绍
装配式建筑所使用的在工厂加工制作的钢砼组合管包括矩形钢管，矩形钢管的敞口两端分别固定设置矩形法兰板，这种矩形钢管与专利申请号为2018218191308、技术名称为塔吊吊装钢砼组合管方便竖向对齐定位装置中所公开的钢砼组合管的矩形筒状结构钢板的上下两端设置的连接法兰板后的结构基本相同。矩形钢管可以采用两根开口相对的槽钢，在两根槽钢的两端分别焊接上矩形法兰板形成框架结构，然后再将矩形钢板定位并焊接到两根槽钢的外侧面，且矩形钢板与矩形法兰板之间连接缝也焊接；这种矩形钢管两侧面的矩形钢板均对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，由于圆孔较多，拉结筋穿入后还需要一根一根地进行切割，并且要预留一节拉结筋在矩形钢板的外面，采用人工切割，不仅劳动强度大，工作效率低，而且不能保证所有的拉结筋切割长度的一致性，因此，亟需设计一种快速将拉结筋切割的装置。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、效率高、工人劳动强度小、切割长短一致的装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，包括纵向导轨和后移动支座，纵向导轨沿前后方向布置在地面上，后移动支座底部设置有支撑轮，支撑轮滚动设置在纵向导轨上，后移动支座上表面前侧沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上左侧和右侧分别垂直设置左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间通过升降驱动机构上下滑动设置有穿筋导板，穿筋导板垂直设置，穿筋导板上开设有上下两排穿筋导孔，穿筋导板顶部设置有水平移动升降式切割机构。升降驱动机构具有结构相同且左右对称布置的两组，每组升降驱动机构均包括升降电机、垂直滑道、螺纹套管、导向套和丝杆，垂直滑道设置在左立柱右侧和右立柱左侧，穿筋导板左侧边和右侧边分别滑动连接在左立柱上的垂直滑道和右立柱上的垂直滑道内，螺纹套管沿垂直方向固定设置在穿筋导板前侧面，导向套沿垂直方向固定设置在左立柱右侧和右立柱左侧的下部，螺纹套管和导向套的中心线重合，升降电机设置在底座上，升降电机的主轴垂直朝上并与丝杆下端同轴向传动连接，丝杆穿过导向套并伸入螺纹连接在螺纹套管内。水平移动升降式切割机构包括齿条、水平导杆、水平滑座、水平移动驱动电机、竖向导杆、竖向滑座、竖向驱动气缸、切割电机和切割盘；齿条和水平导杆沿左右水平方向固定设置有穿筋导板顶部，水平滑座滑动连接在水平导杆上，水平移动驱动电机设置在水平滑座上，水平移动驱动电机的主轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，竖向导杆设置有两根，两根竖向导杆下端固定连接在水平滑座顶部，竖向滑座滑动连接在两根竖向导杆上，切割电机安装在竖向滑座上，切割电机的主轴水平朝前设置，切割盘安装在切割电机的主轴前端并位于穿筋导板前侧，竖向驱动气缸设置在水平滑座上，竖向驱动气缸上端与竖向滑座底部连接。采用上述技术方案，装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置的具体作业过程为：组装焊接好的矩形钢管在夹持翻转装置的夹持下，前侧的矩形钢板和后侧的矩形钢板均处于垂直状态，矩形钢板在焊接到两根槽钢上之前已经钻上若干个矩形阵列布置的穿孔，本技术位于矩形钢板的后侧，矩形钢板垂直于纵向导轨。接着按照以下步骤进行操作：（1）推动后移动支座沿纵向导轨向前移动到邻近矩形钢管的位置后停止；（2）启动升降驱动机构的两个升降电机，两个升降电机同时启动，带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的两个导向套沿丝杆向上或向下移动，带动穿筋导板沿垂直滑道上下移动，直到穿筋导板上的穿筋导孔与矩形钢板上的最上两层的穿孔位于同一高度后停止两个升降电机，接着推动左立柱和右立柱使底座在水平导轨上左右滑动，使穿筋导板上的穿筋导孔与矩形钢板上的部分穿孔一一对应后停止移动底座；（3）将钢筋向前穿过穿筋导孔伸入到两块矩形钢板的穿孔内，并伸出前侧的矩形钢板，穿筋导板上的穿筋导孔全部穿入钢筋后，并使钢筋前端伸出前侧矩形钢板的尺寸保持一致；（4）接着启动竖向驱动气缸和切割电机，竖向驱动气缸向下拉动竖向滑座、切割电机和切割盘沿竖向导杆向下移动，切割电机带动切割盘高速旋转，切割盘对后侧的矩形钢板与穿筋导板之间的钢筋进行切割，直到切割盘同时将上下两层的钢筋均切断之后，通知竖向驱动气缸，使切割盘保持在某一高度上；（5）接着启动水平移动驱动电机，水平移动驱动电机驱动齿轮旋转，齿轮旋转沿着齿条带动水平滑座沿水平导向向左或向右移动，切割盘高速旋转同时对两层的钢筋进行切断作业，直到将穿过穿筋导板的钢筋全部切断后水平移动驱动电机停止，然后启动竖向驱动气缸向上推动竖向滑座，使切割盘上升到最上位置后停止；（6）重复步骤（2）-（5），对矩形钢板上的剩余穿孔进行穿筋和切割作业，直到钢筋全部穿入穿孔后并切断完成矩形钢管的作业。采用上述技术方案，本技术设计新颖、结构简单、便于操作，人工劳动强度小，切割效率高，切割长度尺寸也十分规整，机械化和自动化程度大大提高，不仅确保的矩形钢管的制作质量，而且提高生产效率。附图说明图1是本技术在切割作业时的后侧视图；图2是图1的左视图；图3是图1中升降驱动机构和水平移动升降式切割机构的放大图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术的装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，包括纵向导轨20和后移动支座30，纵向导轨20沿前后方向布置在地面上，后移动支座30底部设置有支撑轮31，支撑轮31滚动设置在纵向导轨20上，后移动支座30上表面前侧沿左右方向设置有水平导轨32，水平导轨32上滑动设置有底座33，底座33上左侧和右侧分别垂直设置左立柱34和右立柱35，左立柱34和右立柱35之间通过升降驱动机构36上下滑动设置有穿筋导板37，穿筋导板37垂直设置，穿筋导板37上开设有上下两排穿筋导孔38，穿筋导板37顶部设置有水平移动升降式切割机构39。升降驱动机构36具有结构相同且左右对称布置的两组，每组升降驱动机构36均包括升降电机40、垂直滑道41、螺纹套管42、导向套43和丝杆44，垂直滑道41设置在左立柱34右侧和右立柱35左侧，穿筋导板37左侧边和右侧边分别滑动连接在左立柱34上的垂直滑道41和右立柱35上的垂直滑道41内，螺纹套管42沿垂直方向固定设置在穿筋导板37前侧面，导向套43沿垂直方向固定设置在左立柱34右侧和右立柱35左侧的下部，螺纹套管42和导向套43的中心线重合，升降电机40设置在底座33上，升降电机40的主轴垂直朝上并与丝杆44下端同轴向传动连接，丝杆44穿过导向套43并伸入螺纹连接在螺纹套管42内。水平移动升降式切割机构39包括齿条45、水平导杆46、水平滑座47、水平移动驱动电机48、竖向导杆49、竖向滑座50、竖向驱动气缸51、切割电机52和切割盘53；齿条45和水平导杆46沿左右水平方向固定设置有穿筋导板37顶部，水平滑座47滑动连接在水平导杆46上，水平移动驱动电机48设置在水平滑座47上，水平移动驱动电机48的主轴安装有齿轮54，齿轮54与齿条45啮合，竖向导杆49设置有两根，两根竖向导杆49下端固定连接在水平滑座47顶部，竖向滑座50滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，其特征在于：包括纵向导轨和后移动支座，纵向导轨沿前后方向布置在地面上，后移动支座底部设置有支撑轮，支撑轮滚动设置在纵向导轨上，后移动支座上表面前侧沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上左侧和右侧分别垂直设置左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间通过升降驱动机构上下滑动设置有穿筋导板，穿筋导板垂直设置，穿筋导板上开设有上下两排穿筋导孔，穿筋导板顶部设置有水平移动升降式切割机构。

【技术特征摘要】
1.装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，其特征在于：包括纵向导轨和后移动支座，纵向导轨沿前后方向布置在地面上，后移动支座底部设置有支撑轮，支撑轮滚动设置在纵向导轨上，后移动支座上表面前侧沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上左侧和右侧分别垂直设置左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间通过升降驱动机构上下滑动设置有穿筋导板，穿筋导板垂直设置，穿筋导板上开设有上下两排穿筋导孔，穿筋导板顶部设置有水平移动升降式切割机构。2.根据权利要求1所述的装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，其特征在于：升降驱动机构具有结构相同且左右对称布置的两组，每组升降驱动机构均包括升降电机、垂直滑道、螺纹套管、导向套和丝杆，垂直滑道设置在左立柱右侧和右立柱左侧，穿筋导板左侧边和右侧边分别滑动连接在左立柱上的垂直滑道和右立柱上的垂直滑道内，螺纹套管沿垂直方向固定设置在穿筋导板前侧面，导向套沿垂直方向固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文超，雷红兵，庞瑞，杨梦遥，何慧贤，
申请(专利权)人：河南振华工程发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41