一种高强度TPU复合面料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度TPU复合面料的制造方法，属于面料制造技术领域；一种高强度TPU复合面料的制造方法，包括布料预处理、TPU原料预处理、贴合加工处理、成品处理；TPU原料预处理包括以下步骤：原料粉碎、干燥处理、密炼、混炼、加温塑化、杂质过滤、薄膜压延成型；布料预处理包括以下步骤：去毛刺处理、上色处理；贴合加工处理步骤包括将处理后的布料安放在退卷机上、上胶、送入烘箱中烘干、将布料与TPU薄膜放在复合机上贴合；本发明专利技术中通过该方法染制基布面料，加入的氯化钠能够有效的起到固色的作用，进而使面料不会出现褪色的情况，延长了面料的使用寿命，通过该方法制造的复合面料上的薄膜均匀，且采用该方法制造时，效率快、产量高。

A Manufacturing Method of High Strength TPU Composite Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种高强度TPU复合面料的制造方法
本专利技术涉及面料制造
，尤其涉及一种高强度TPU复合面料的制造方法。
技术介绍
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，现有技术中通常将高强度的TPU材料加工成薄膜后与基布贴合在一起使用，贴合TPU薄膜的布料硬度范围广、机械强度高、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌且再生利用性好。现有技术中的TPU复合面料的制作方法一般采用吹膜法制成，采用该方法制得的薄膜不均匀，且产量低、效率慢、成本高。生活中的面料需要不同的颜色，现有技术中的TPU复合面料在染色时，将布料放置在染桶中，染色后取出，晾晒后完成染色，采用这种方法染制的布料上色效果差，在以后的清洗中会出现褪色的情况，可能会影响复合面料的正常使用，进而一种高强度TPU复合面料的制造方法尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高强度TPU复合面料的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度TPU复合面料的制造方法，具体步骤包括布料预处理、TPU原料预处理、贴合加工处理、成品处理。优选的，TPU原料预处理包括以下步骤：S1、原料粉碎：将TPU原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过筛网；S2、干燥处理：将筛选后的TPU原料放入烘干机中干燥；S3、密炼、混炼：将干燥后的TPU原料放入密炼机中混炼；S4、加温塑化：混炼后的TPU原料通过传送带输送至练塑机中塑化；S5、杂质过滤：塑化后的TPU原料通过传送带输送至过滤机中过滤杂质；S6、薄膜压延成型：过滤后的TPU原料通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型。优选的，所述布料预处理包括以下步骤：A、去毛刺处理：去除布料表面的毛刺、毛球、勾线；B、上色处理。优选的，步骤B中的上色处理包括以下步骤：a、将300-500g染料放置在染桶中，加入0.8-1L温水冲开，使用搅拌棒搅拌均匀；b、加入30-40L开水；c、加入氯化钠40-60g；d、将布料放在染桶中，并不断搅拌；e、取出布料，冷却放置20-40min；f、使用清水冲洗布料上的浮色；g、放置温度为8-10℃、湿度为40-60%RH的通风环境下晾晒。优选的，贴合加工处理步骤的具体操作方法如下：①、将处理后的布料安放在退卷机上；②、上胶：使用上胶涂头将粘合胶涂抹在布料表面；③、送入烘箱中烘干；④、将布料与TPU薄膜放在复合机上贴合。优选的，步骤s1中的筛网目数为50-80目。优选的，步骤s2中烘干机内的温度为80-120℃，烘干时间为3-5h。优选的，步骤s3中密炼机内的温度为100-120℃，混炼时间为10-20min。优选的，步骤s4中练塑机内的温度为140-180℃。优选的，步骤s5过滤杂质时，温度为140-180℃，滤网目数为100-200目。与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强度TPU复合面料的制造方法，具备以下有益效果：1、该高强度TPU复合面料，在制造前，将TPU原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过65目筛网，有效的筛去原料中的大颗粒杂质，将筛选后的原料放置在温度为100℃的烘干机中干燥4h，将干燥后的原料取出放入温度为110℃的密炼机中混炼15min，混炼后的原料将落在传送带上，通过传送带传送至温度为160℃的练塑机中塑化，塑化后的原料落在传送带上，通过传送带输送至温度为160℃的过滤机中，通过过滤机内的150目滤网过滤，进一步过滤原料中的杂质，过滤后的原料将通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型，进而形成TPU薄膜。2、该高强度TPU复合面料，在制造前，将400g染料放置在染桶中，加入0.9L温水，使用搅拌棒搅拌均匀，加入35L开水，再加入氯化钠50g，将基布放置在配置好染料的染桶中，使用搅拌杆不断搅拌，染色30min后取出，冷却放置30min后摊开，使用清水冲去布料上的浮色，将冲洗后的布料放置在放置温度为9℃、湿度为50%RH的通风环境下晾晒1天，通过该方法染制基布面料，加入的氯化钠能够有效的起到固色的作用，进而使面料不会出现褪色的情况，延长了面料的使用寿命。3、该高强度TPU复合面料，在制造时，使用上胶涂头在加工完成的面料上涂胶，将制得的TPU薄膜放置在涂胶后的面料上，且相互对齐，然后放置在烘箱中烘干，烘干时间为40min，烘干后取出，放在复合机上贴合，进而完成面料制造，通过该方法制造的复合面料上的薄膜均匀，且采用该方法制造时，效率快、产量高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：一种高强度TPU复合面料的制造方法，具体步骤包括布料预处理、TPU原料预处理、贴合加工处理、成品处理。TPU原料预处理包括以下步骤：S1、原料粉碎：将TPU原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过筛网；S2、干燥处理：将筛选后的TPU原料放入烘干机中干燥；S3、密炼、混炼：将干燥后的TPU原料放入密炼机中混炼；S4、加温塑化：混炼后的TPU原料通过传送带输送至练塑机中塑化；S5、杂质过滤：塑化后的TPU原料通过传送带输送至过滤机中过滤杂质；S6、薄膜压延成型：过滤后的TPU原料通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型。布料预处理包括以下步骤：A、去毛刺处理：去除布料表面的毛刺、毛球、勾线；B、上色处理。步骤B中的上色处理包括以下步骤：a、将400g染料放置在染桶中，加入0.9L温水冲开，使用搅拌棒搅拌均匀；b、加入35L开水；c、加入氯化钠50g；d、将布料放在染桶中，并不断搅拌；e、取出布料，冷却放置30min；f、使用清水冲洗布料上的浮色；g、放置温度为9℃、湿度为50%RH的通风环境下晾晒。贴合加工处理步骤的具体操作方法如下：①、将处理后的布料安放在退卷机上；②、上胶：使用上胶涂头将粘合胶涂抹在布料表面；③、送入烘箱中烘干；④将布料与TPU薄膜放在复合机上贴合。步骤s1中的筛网目数为65目。步骤s2中烘干机内的温度为100℃，烘干时间为4h。步骤s3中密炼机内的温度为110℃，混炼时间为15min。步骤s4中练塑机内的温度为160℃。步骤s5过滤杂质时，温度为160℃，滤网目数为150目。该高强度TPU复合面料，在制造前，将TPU原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过65目筛网，有效的筛去原料中的大颗粒杂质，将筛选后的原料放置在温度为100℃的烘干机中干燥4h，将干燥后的原料取出放入温度为110℃的密炼机中混炼15min，混炼后的原料将落在传送带上，通过传送带传送至温度为160℃的练塑机中塑化，塑化后的原料落在传送带上，通过传送带输送至温度为160℃的过滤机中，通过过滤机内的150目滤网过滤，进一步过滤原料中的杂质，过滤后的原料将通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型，进而形成TPU薄膜。该高强度TPU复合面料，在制造前，将400g染料放置在染桶中，加入0.9L温水，使用搅拌棒搅拌均匀，加入35L开水，再加入氯化钠50g，将基布放置在配置好染料的染桶中，使用搅拌杆不断搅拌，染色30min后取出，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度TPU复合面料的制造方法，其特征在于，具体步骤包括布料预处理、TPU原料预处理、贴合加工处理、成品处理。

【技术特征摘要】
1.一种高强度TPU复合面料的制造方法，其特征在于，具体步骤包括布料预处理、TPU原料预处理、贴合加工处理、成品处理。2.根据权利要求1所述的一种高强度TPU复合面料的制造方法，其特征在于，TPU原料预处理包括以下步骤：S1、原料粉碎：将TPU原料放置在碎料机中碎料，将碎料后的原料颗粒过筛网；S2、干燥处理：将筛选后的TPU原料放入烘干机中干燥；S3、密炼、混炼：将干燥后的TPU原料放入密炼机中混炼；S4、加温塑化：混炼后的TPU原料通过传送带输送至练塑机中塑化；S5、杂质过滤：塑化后的TPU原料通过传送带输送至过滤机中过滤杂质；S6、薄膜压延成型：过滤后的TPU原料通过输送带输送至压延机中，通过压延机压延成型。3.根据权利要求1所述的一种高强度TPU复合面料的制造方法，其特征在于，所述布料预处理包括以下步骤：去毛刺处理：去除布料表面的毛刺、毛球、勾线；上色处理。4.根据权利要求3所述的一种高强度TPU复合面料的制造方法，其特征在于，步骤B中的上色处理包括以下步骤：将300-500g染料放置在染桶中，加入0.8-1L温水冲开，使用搅拌棒搅拌均匀；加入30-40L开水；加入氯化钠40-60g；将布料放在染桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奕飞，尤广斌，高鹏，
申请(专利权)人：苏州布丁纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32