一种新型喷雾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷雾机，包括前后移动机构和喷雾结构；前后移动机构包括底板和安装座，安装座设置在底板上，喷雾结构设置在安装座上；喷雾结构包括第一驱动装置、连杆组件、支架和喷雾装置；第一驱动装置与连杆组件相连接，连杆组件与支架相连接，喷雾装置设置在支架上；喷雾装置设置有雾化喷头；雾化喷头包括雾化喷雾本体和外壳，雾化喷雾本体设置在外壳内。本实用新型专利技术整机结构可以左右移动，通过驱动机构与连杆机构配合使得连杆机构带动喷雾装置上下移动，本实用新型专利技术不用外置喷雾器，雾化喷头直接将水雾化然后喷出雾化喷头可以均匀细致的进行喷雾。本实用新型专利技术结构简单、使用寿命长、喷雾效果好，故障率低。

A new sprayer

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷雾机
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种新型喷雾机。
技术介绍
热室压铸机就是在压力作用下把溶解炉里的金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造；在压铸机压铸成型后，压铸件取出后，模具表面的喷雾一部分是由采用人工喷雾的方式，其存在的特点是：喷雾时间长，工作效率低，速度慢，而且劳动强度大，容易引发工伤事故；另一部分采用机械手来取件，现有机械手运行速度慢、周期长，运行时手臂抖动大，故障率高，喷雾效果差，容易出现产品粘模等情况，降低了产品的合格率。现有技术中，喷雾机效率慢，结构复杂，作业效率低，在一定程度上制约了生产效率和企业的发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种新型喷雾机，结构简单、使用寿命长、喷雾效果好，故障率低，喷雾机可以左右调节位置，通过连杆组件与驱动装置配合实现喷雾装置上下位置的调节，结构新颖简单，使用寿命长、喷雾效果好，故障率低、效率高。一种新型喷雾机，包括前后移动机构和喷雾结构；前后移动机构包括底板和安装座，安装座设置在底板上，喷雾结构设置在安装座上；喷雾结构包括第一驱动装置、连杆组件、支架和喷雾装置；第一驱动装置与连杆组件相连接，连杆组件与支架相连接，喷雾装置设置在支架上；喷雾装置设置有雾化喷头；雾化喷头包括雾化喷雾本体和外壳，雾化喷雾本体设置在外壳内。优选的，外壳开设有第一安装孔和第二安装孔，雾化喷雾本体包括第一组件和第二组件，第一组件安装在第一安装孔内，第二组件安装在第二安装孔内；第一组件包括密封圈组、活塞件、活塞压簧和活塞盖板；密封圈组、活塞件、活塞压簧和活塞盖板由下往上依次设置在第一安装孔内。优选的，外壳开设有第一进水孔、第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔；第一进水孔与第一安装孔相连通，第一通气孔与第一进水孔相连通；第二通气孔和第三通气孔均与第二安装孔相连通。优选的，活塞件包括活塞套件和活塞，活塞套件与活塞之间设置有第一密封圈；活塞压簧抵接于活塞与活塞盖板之间。优选的，第二组件包括导管、第二密封圈、万向喷头和万向喷头螺母；导管的一端与第一组件相连通；导管的另一端与万向喷头配合安装，万向喷头螺母与万向喷头配合安装在第二安装孔内，万向喷头螺母用于固定万向喷头；第二密封圈设置在万向喷头和万向喷头螺母之间。优选的，喷雾结构还包括分流装置，分流装置包括第一分流座和第二分流座，第一分流座设置在支架上，第二分流座与第一分流座相连接，喷雾装置安装在第二分流座上。优选的，喷雾结构还包括安装板，第一驱动装置和连杆组件均设置在安装板上；第一驱动装置带动连杆组件上下运动。优选的，安装板上设置有限位防撞件和缓冲件；限位防撞件和缓冲件均设置在安装板上，限位防撞件设在安装板的一端，缓冲件设置在安装板的另一端；限位防撞件包括第一安装块、防撞螺丝和防撞胶；防撞螺丝通过安装块安装在安装板上，防撞胶设置在防撞螺丝的端面上；缓冲件包括第二安装块、缓冲主体、轴芯、第一弹簧和端盖；缓冲主体安装在第二安装块上，轴芯设置在缓冲主体的轴心处，端盖设置在轴芯的末端，第一弹簧套设在轴芯上，抵接于缓冲主体与端盖之间。优选的，前后移动机构还包括横行光轴、调节螺杆和第二驱动装置；横行光轴、调节螺杆穿置于安装座内，调节螺杆与第二驱动装置相连接。优选的，安装座包括上板、下板、侧板和内座；上板和下板通过两个侧板连接在一起，内座设置在上板和下板之间；内座开设有第三安装孔、第四安装孔和第五安装孔；第五安装孔设置在第三安装孔和第四安装孔之间；横行光轴的数量为2，分别穿置于第三安装孔和第四安装孔内；调节螺杆穿置于第五安装孔内。采用上述技术方案后，整机结构可以左右移动，通过驱动机构与连杆机构配合使得连杆机构带动喷雾装置上下移动，本技术不用外置喷雾器，雾化喷头直接将水雾化然后喷出雾化喷头可以均匀细致的进行喷雾。本技术结构简单、使用寿命长、喷雾效果好，故障率低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术前后移动机构的结构示意图。图3为本技术安装座的结构示意图。图4为本技术限位防撞件的结构示意图。图5为本技术缓冲件的结构示意图。图6为本技术喷雾结构的结构示意图。图7为本技术喷雾装置的结构示意图。图8为本技术雾化喷头的结构示意图。图9为本技术雾化喷头的结构分解示意图。图10为本技术雾化喷头外壳的结构示意图。图11为本技术雾化喷头外壳底面的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-11，一种新型喷雾机100，包括前后移动机构10和喷雾结构20；前后移动机构10包括底板11和安装座12，安装座12设置在底板11上，喷雾结构20设置在安装座12上；喷雾结构20包括第一驱动装置、连杆组件23、支架24、分流装置22、喷雾装置21和配重块25；第一驱动装置与连杆组件23相连接，连杆组件23与支架24相连接，分流装置22安装在支架24上，喷雾装置21与分流装置22相连接；配重块25安装在连杆组件23上，与喷雾装置21相对设置，当喷雾装置21喷雾时可以起到平衡稳定的作用。喷雾装置21设置有雾化喷头210；雾化喷头210包括雾化喷雾本体和外壳213，雾化喷雾本体设置在外壳213内。请参阅图1-11，外壳213开设有第一安装孔2131和第二安装孔2132，雾化喷雾本体包括第一组件211和第二组件212，第一组件211安装在第一安装孔2131内，第二组件212安装在第二安装孔2132内；第一组件包括密封圈组、活塞件、活塞压簧2117和活塞盖板2118；密封圈组、活塞件、活塞压簧2117和活塞盖板2118由下往上依次设置在第一安装孔2131内。请参阅图1-11，外壳213开设有第一进水孔2135、第一通气孔2136、第二通气孔2137和第三通气孔2138；第一进水孔2135与第一安装孔2131相连通，第一通气孔2136与第一进水孔2135相连通；第二通气孔2137和第三通气孔2138均与第二安装孔2132相连通。请参阅图1-11，活塞件包括活塞套件2114和活塞2116，活塞套件2114与活塞2116之间设置有第一密封圈2115；活塞压簧2117抵接于活塞2116与活塞盖板2118之间。第一组件211还包括第一螺丝203、第二螺丝204和第二弹簧2119，活塞盖板2118开设有第三安装孔和第四安装孔；通过第一螺丝203与第三安装孔配合，使得活塞盖板2118固定在外壳213上，第二弹簧2119套设在第二螺丝204上，第二弹簧2119抵接于第二螺丝204与活塞盖板2118之间；通过第二螺丝204将活塞盖板2118与活塞2116连接在一起。密封圈组包括第三密封圈2111、第四密封圈2112和第五密封圈2113，第三密封圈2111、第四密封圈2112和第五密封圈2113安装在第一安装孔2131的最底部，起到密封防漏气、防漏水的作用，第三密封圈2111、第四密封圈2112和第五密封圈2113由下往上依次设置，3个密封圈的直径由下往上呈小渐大设置。请参阅图1-11，第二组件212包括导管2121、第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型喷雾机，其特征在于：包括前后移动机构和喷雾结构；所述前后移动机构包括底板和安装座，所述安装座设置在所述底板上，所述喷雾结构设置在所述安装座上；所述喷雾结构包括第一驱动装置、连杆组件、支架和喷雾装置；所述第一驱动装置与所述连杆组件相连接，所述连杆组件与所述支架相连接，所述喷雾装置设置在所述支架上；所述喷雾装置设置有雾化喷头；所述雾化喷头包括雾化喷雾本体和外壳，所述雾化喷雾本体设置在所述外壳内；所述外壳开设有第一安装孔和第二安装孔，所述雾化喷雾本体包括第一组件和第二组件，所述第一组件安装在所述第一安装孔内，所述第二组件安装在所述第二安装孔内；所述第一组件包括密封圈组、活塞件、活塞压簧和活塞盖板；所述密封圈组、所述活塞件、所述活塞压簧和所述活塞盖板由下往上依次设置在所述第一安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种新型喷雾机，其特征在于：包括前后移动机构和喷雾结构；所述前后移动机构包括底板和安装座，所述安装座设置在所述底板上，所述喷雾结构设置在所述安装座上；所述喷雾结构包括第一驱动装置、连杆组件、支架和喷雾装置；所述第一驱动装置与所述连杆组件相连接，所述连杆组件与所述支架相连接，所述喷雾装置设置在所述支架上；所述喷雾装置设置有雾化喷头；所述雾化喷头包括雾化喷雾本体和外壳，所述雾化喷雾本体设置在所述外壳内；所述外壳开设有第一安装孔和第二安装孔，所述雾化喷雾本体包括第一组件和第二组件，所述第一组件安装在所述第一安装孔内，所述第二组件安装在所述第二安装孔内；所述第一组件包括密封圈组、活塞件、活塞压簧和活塞盖板；所述密封圈组、所述活塞件、所述活塞压簧和所述活塞盖板由下往上依次设置在所述第一安装孔内。2.如权利要求1所述的一种新型喷雾机，其特征在于：所述外壳开设有第一进水孔、第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔；所述第一进水孔与所述第一安装孔相连通，所述第一通气孔与所述第一进水孔相连通；所述第二通气孔和所述第三通气孔均与所述第二安装孔相连通。3.如权利要求2所述的一种新型喷雾机，其特征在于：所述活塞件包括活塞套件和活塞，所述活塞套件与所述活塞之间设置有第一密封圈；所述活塞压簧抵接于所述活塞与所述活塞盖板之间。4.如权利要求1所述的一种新型喷雾机，其特征在于：所述第二组件包括导管、第二密封圈、万向喷头和万向喷头螺母；所述导管的一端与所述第一组件相连通；所述导管的另一端与所述万向喷头配合安装，所述万向喷头螺母与所述万向喷头配合安装在所述第二安装孔内，所述万向喷头螺母用于固定所述万向喷头；所述第二密封圈设置在所述万向喷头和所述万向喷头螺母之间。5.如权利要求1所述的一种新型喷雾机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳荣，
申请(专利权)人：东莞市合富莱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44