纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法，采用高能球磨法制备纳米结构混合粉末，然后采用冷压处理及真空热压烧结制备纳米结构NiAl‑BaO/TiO2复合材料，NiAl‑BaO/TiO2复合材料的显微硬度为380～450HV，抗压强度为1500～1700MPa。本发明专利技术采用真空热压烧结技术制备的复合材料有效改善了金属氧化物与NiAl基体之间的润湿性，提高了氧化物与基体之间的结合强度。BaO与TiO2在高温烧结过程中可以发生反应生成BaTiO3高温固体润滑剂，实现材料的高温润滑性能。同时，复合材料中细小的纳米颗粒具有细晶强化的作用，可有效提高了复合材料的强度，成功制备了一种纳米结构高强轻量化高温润滑复合材料。

Preparation of High Temperature and High Strength Lubrication NiAl-based Composites Reinforced by Nanostructured Bimetallic Oxides

【技术实现步骤摘要】
纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法
本专利技术属于高温高强润滑复合材料
，具体涉及一种纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国航空航天、核工业等高新技术产业的快速发展，对高温、高载、高速等极端苛刻工况条件下服役材料的力学及摩擦学性能提出了更高的要求，如：轻量化、耐更高温度及耐磨，相关运动部件在苛刻条件下的强度、耐磨及润滑问题已成为影响整个装备运行的可靠性和寿命的技术关键。因此，迫切需要运用材料学的基础知识构筑更高温度条件下高强轻量化高温润滑复合材料，以满足我国航空航天、核工业等高新技术产业的发展需求。NiAl金属间化合物的熔点较高，为1638℃，比常用的镍基高温合金高约300℃，比Ni3Al金属间化合物高约250℃。同时，NiAl金属间化合物的密度较低(5.9g/cm3，为镍基合金的2/3)，其优异的性能符合我国高新技术产业对高温复合材料提出耐更高温度及轻量化的要求。金属氧化物高温固体润滑剂的使用温度较高，具有广泛的应用前景。BaO的互作用参数较小，高温下的润滑性能较好。但是金属氧化物一般与金属基体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法，其特征在于，采用高能球磨法制备纳米结构混合粉末，然后采用冷压处理及真空热压烧结制备纳米结构NiAl‑BaO/TiO2复合材料，NiAl‑BaO/TiO2复合材料的显微硬度为380～450HV，抗压强度为1500～1700MPa。

【技术特征摘要】
1.纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法，其特征在于，采用高能球磨法制备纳米结构混合粉末，然后采用冷压处理及真空热压烧结制备纳米结构NiAl-BaO/TiO2复合材料，NiAl-BaO/TiO2复合材料的显微硬度为380～450HV，抗压强度为1500～1700MPa。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将NiAl和BaO/TiO2混合，加入乙醇进行球磨处理；S2、将步骤S1球磨处理的粉末装入石墨磨具中，然后在冷压机上进行冷压处理，对粉末进行冷压成型；S3、将步骤S2冷压处理后的粉末进行真空热压烧结，获得组织致密均匀的NiAl-BaO/TiO2高温润滑复合材料。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，按质量百分数计，NiAl为75％～90％，BaO/TiO2为10％～25％。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，TiO2与BaO的摩尔比为1:1。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，高义民，李聪，康云川，郑巧玲，李烨飞，皇志富，赵四勇，
申请(专利权)人：西安交通大学，广西长城机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61