【技术实现步骤摘要】
一种废盐资源化处理用处理系统及应用
本专利技术属于环保
，涉及一种废盐资源化处理用处理系统及应用。
技术介绍
工业废盐主要来自煤化工、农药、化肥、生物化工等行业，这些工业废盐常因其中含有一定量的有机物而无法再利用于工业生产，国家相关法律文件也将这些废盐归类为危险废物。废盐往往成分复杂、有毒有害性大，是危废行业处理的难点，且处理成本极高，吨处理费用在3500元以上，这往往给企业带来很大的负担，同时也造成资源浪费。目前，国内外关于废盐处理的技术比较有限，主要的处置技术有：(1)直接焚烧法该方法是将废盐渣直接投加至焚烧炉顶部，物料自上而下，加热温度约900度，废盐熔融流入炉底，经冷却后回收，废盐内含的有机污染物在高温下气化、分解，焚烧炉尾气进入二燃室进一步燃烧或直接物理化学处理后排放。但该方法需要对废盐渣进行预干燥并要求废盐渣的颗粒均匀且粒径尽可能地小，以便于颗粒内部温度梯度最小化，但随着鼓风进入，极容易在炉顶部形成熔盐雨，在后续各单元中随着温度的递减而发生熔融、结圈、结块等恶劣现象，并且集结于其设备管道内壁，极易造成装置堵塞，工业化稳定装置尚未见报道。(2)溶解...
【技术保护点】
1.一种废盐资源化处理用处理系统，其特征在于：所述系统包括依次相连接设置的废盐的炭化热解系统、含炭盐渣的溶解过滤系统和蒸发分盐系统，所述废盐的炭化热解系统能够对由氯化钠、硫酸钠单体盐或混合的废盐组成的废盐I进行炭化热解处理；所述含炭盐渣的溶解过滤系统能够对废盐的炭化热解系统处理后的含炭盐渣进行溶解、过滤操作；所述蒸发分盐系统能够对含炭盐渣的溶解过滤系统处理后的浓盐水进行蒸发浓缩、分步结晶及干燥处理，得到产品盐。
【技术特征摘要】
1.一种废盐资源化处理用处理系统，其特征在于：所述系统包括依次相连接设置的废盐的炭化热解系统、含炭盐渣的溶解过滤系统和蒸发分盐系统，所述废盐的炭化热解系统能够对由氯化钠、硫酸钠单体盐或混合的废盐组成的废盐I进行炭化热解处理；所述含炭盐渣的溶解过滤系统能够对废盐的炭化热解系统处理后的含炭盐渣进行溶解、过滤操作；所述蒸发分盐系统能够对含炭盐渣的溶解过滤系统处理后的浓盐水进行蒸发浓缩、分步结晶及干燥处理，得到产品盐。2.根据权利要求1所述的废盐资源化处理用处理系统，其特征在于：所述废盐的炭化热解系统包括输料系统、回转式热解炉和燃烧系统，所述输料系统的输入端能够输入待处理的废盐I，该输料系统的输出端与回转式热解炉的输入端相连接设置，该回转式热解炉的输出端包括含炭盐渣输出端和热解气输出端，所述含炭盐渣输出端与含炭盐渣的溶解过滤系统相连接设置，所述热解气输出端能够输出回转式热解炉内产生的热解气；所述燃烧系统的输入端与天然气相连接设置，该燃烧系统的输出端也与回转式热解炉的输入端相连接设置。3.根据权利要求2所述的废盐资源化处理用处理系统，其特征在于：所述输料系统采用螺旋送料结构，匹配设置变频调速电机，出料系统同样采用螺旋送料结构；或者，所述燃烧系统为燃烧机，燃料采用天然气。4.根据权利要求2所述的废盐资源化处理用处理系统，其特征在于：所述回转式热解炉中废盐的热解过程是在550℃～600℃、缺氧条件下，使废盐中的有机物产生不完全氧化，分解为CH4/CO/H2和焦炭；或者，所述回转式热解炉采用上下两段式热解炉进行热解，上段热解炉热解温度为400-500℃，为低温干燥过程，下段为热解温度550℃～600℃高温热解过程。5.根据权利要求1至4任一项所述的废盐资源化处理用处理系统，其特征在于：所述含炭盐渣的溶解过滤系统包括溶盐罐、一级超滤装置、炭渣收集器、二级超滤装置和微量固体残渣收集器，所述回转式热解炉的输出端与溶盐罐的输入端相连接设置，该溶盐罐的输出端与一级超滤装置的输入端相连接设置，溶盐罐、一级超滤装置之间的管道上相连接设置沉淀剂输入端，通过该沉淀剂输入端能够向溶盐罐、一级超滤装置之间的管道内输入沉淀剂，所述一级超滤装置的输出端包括炭渣输出端和浓盐水输出端，所述一级...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛超逸，任向阳，贾文峰，吴雅菲，李腾龙，刘兆言，张弛，
申请(专利权)人：北京航天环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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