自压、自给式各向承载静压轴承制造技术

用于高速重载，高精度的静压轴承，对其工作要求是要有外部的液压供给系统和相应的冷却条件，对于使用受到一定的限制，本发明专利技术的特征是：借助使用机械的转动条件，带动轴承内的转子泵，产生循环的供油系统。带动窄叶泵产生循环冷却系统，实现自压自给的双路循环。用锥体滑动面作为承载滑动界面，可以实现重载和各向承载受力。在没有外部的供油和冷系统时，自压自给各向承载独立完成各项性能。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种轴承，特别是利用自压自给的方法产生承载油膜，能高速、重载、高精度的承受各向受力载荷。液体静压轴承是利用外部的供油装置，将具有一定压力的油供给轴承，形成静压承载油膜，在没有外部的供油条件时，系统是不能工作。而且只具有单方向的承载能力。体积大、约束多、使用受到一定的限制。本专利技术的任务在于借助使用机械的转动条件，自压、自给、自冷独立完成性能的各向承载轴承。本专利技术的特征是，利用使用机械的转动条件，带动轴承内的摆线转子泵转动，产生压力油供轴承内外套的锥体滑面上，承受各受力方向上的载荷，并利用轴承的内侧空间油池与端盖油池连通储油循环。轴承的外侧连接窄叶泵作为冷却系统，对轴承外套及端盖油池中的油冷却。本专利技术将在下列实施例的附图中详细说明附图说明图1是本专利技术的结构2是本专利技术的工作原理3是冷却系统窄叶片泵的结构4是图1Ⅰ、Ⅱ的局部放大5是在使用条件下的一个范例结构1所示，轴承内的转子泵是一对摆线针齿啮合齿轮，转子21是短幅外摆线等距线齿形，比定子4′少一齿，定子4′是园弧针齿齿形，比转子21多一齿，转子21转动时是以定子4′的齿数为基数。在本结构上，定子4′与轴承外套4为一体属于不转动部分。转子21是被左内套8和右内套2用铆钉9固定在一起，连同轴外套4夹持在中间，转动时，转子21以偏心距e为半径绕定子4′作轴反向的行星转动，遂一压迫每齿间的封闭容积产生压力油，通过定子齿尖上单向元件c中的孔11，钢珠12克服弹簧13的弹力，流向油孔20到由轴承外套4和左右内套8.2组成的锥体滑面上流经出口25后，受环槽26的分配在园周面上形成承载油膜，在摩擦副界面上轴承内外套滑动，用自压方法实现了静轴承的工作条件。两个螺旋挡卷1旋紧固定在轴承外套4的两端，将左内套8，右内套2固定一定间隙的中间位置上，有承载油膜通过此间隙，回流到左右内套8.2空腔的油池E中、同时对有承载压力时防止张口变形。水密封卷3紧围在轴承外套4锥体空腔的外园上，与间隔墙28形成一个Ω型的水冷室。骨架油密封圈7和19分别固定在螺旋挡圈1上，对左右内套8.2启密封作用，骨架密封圈7上有胶堵6，在排放油时可以打开。图中a是除去骨架密封圈7的局部剖视。b是除去左内套8的局部剖视。见图1和图2，从静压轴承的结构和原理上可以看到，转子泵在正反转时都相同的工作特性。图2转子泵齿间黑点表示两个方向上压力区，每个齿间都配有油孔10和两外侧的内油池E相通，转子21受偏心距e的控制对配油孔10依次顺序开关，开时是轴承中心减去偏心距e所包围面积内的配油孔10不被转子21的侧平面堵死，齿间容积变大吸入润滑油，关时是轴承中心加偏心距e所包围面积范围内的配油孔10被转子21的侧平面挡住，齿间容积变小，产生压力油打开单向元件c流向锥体滑动面，再由回油孔14流到外油池一部分，另一部分由滑动间隙泄漏到内油E池中、外油池F和内油池E用回油孔14连通循环，并通过Ω型冷却室冷却，图上各箭头所指方向是一组任选定的，当改变转动方向时箭头所改变为一个相反的方向，转子示供给锥体滑动面的油路方向不变。见图1和图3中所描述的冷却系统，是依靠轴承一则的窄叶泵来完成，窄叶泵是由壳体16，叶片17，定子圈24，转子体22，侧法兰18组成，同样具有正反转相同的特性。O密封圈23，对壳体16、转子体22密封、孔33是泵吸入、排出冷却液的通道，空腔32和轴承外套4上的孔29连通冷却轴承外套4，和外接孔31连通冷却液在外油池F的水道F′中循环，循环是靠相邻外接孔30上相同通道交替。紧固螺钉15将窄叶片泵固定在轴承上，偏心距e′的转子体22对中心的偏心量，转子体22用热缩法与右内套2联接在一起。见图1、图4，ⅠⅡ是图1的局部放大，Ⅰ是螺旋挡圈1与轴承外套4的联接放大，当螺旋挡圈1与轴承外套4旋紧定位后，防止松动在螺丝处压一点27，就可变为永久定位。Ⅱ是单向元件c与定子4′的联接放大图，当把单向元件c装入定子4′时，需要固定，将c′点压后固定。见图5是与本专利技术的轴承配合使用的外部条件上结构要求，端盖34内分成两条Ω型的循环通道、F是轴承外油池通道、储存油并在通道循环，循环时在轴承外套的两个油孔14、14′中交替变换方向、在正反转变换时改变流向。F′是循环水道，对油进行冷却降温与窄叶泵的孔30、31联通循环，外盖35封端盖34的两条循环通道，并吸收热量在散热筋上散热，风扇36转动时用风量增加散热速度。这是一种使用自压自给式各向承载静压轴承的外部条件，其结构形式根据条件自行选择。权利要求1.能独立完成压力供给系统，冷却系统，有各向承载能力的静压轴承，在本专利技术的结构特征是，轴承外套4与左内套8、右内套2形成一个锥体滑动面，和自身成为一体的压力泵，对锥体滑动面产生承载油膜，又与自身为一体的冷却泵，对系统循环进行冷却。2.按照权利要求1所述的自压自给各向承载的静压轴承，其特征是，左内套8、和右内套2连接在一起与轴承外套4，形成一个锥体滑面，承载各向受力。3.按照权利要求1、2所述，其特征是，轴承外套4与左右内套8、2自身成为一体的压力泵，对锥体滑动面产生承载油膜。全文摘要用于高速重载，高精度的静压轴承，对其工作要求是要有外部的液压供给系统和相应的冷却条件，对于使用受到一定的限制，本专利技术的特征是借助使用机械的转动条件，带动轴承内的转子泵，产生循环的供油系统。带动窄叶泵产生循环冷却系统，实现自压自给的双路循环。用锥体滑动面作为承载滑动界面，可以实现重载和各向承载受力。在没有外部的供油和冷系统时，自压自给各向承载独立完成各项性能。文档编号F16C37/00GK1057097SQ9110394公开日1991年12月18日 申请日期1991年6月8日 优先权日1991年6月8日专利技术者高明山 申请人:高明山本文档来自技高网...

【技术保护点】
能独立完成压力供给系统，冷却系统，有各向承载能力的静压轴承，在本专利技术的结构特征是，轴承外套４与左内套８、右内套２形成一个锥体滑动面，和自身成为一体的压力泵，对锥体滑动面产生承载油膜，又与自身为一体的冷却泵，对系统循环进行冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高明山，
申请(专利权)人：高明山，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]