一种天然气发动机CFV阀壶形铁芯组件检测台制造技术

一种天然气发动机CFV阀壶形铁芯组件检测台：控制箱的上箱板构成底板，机架包括左侧板、右侧板、前侧板，左侧板、右侧板的下端和底板固连。线圈组件支架和前侧板固连，并设有竖直连接通孔。测力计的测力杆悬置在竖直连接通孔的上方。线圈组件包括线圈、传力杆、弹簧、中环、上环。弹簧设在上环和中环之间，中环和竖直连接通孔固连，上环的上端顶在测力杆的下端上，线圈和传力杆的下端固连。升降机构包括放置座连接板和升降气缸，放置座连接板固定在升降气缸活塞的上端，升降气缸缸体和底板固连。待测壶形铁芯组件放置座固定在放置座连接板的上端，待测壶形铁芯组件在沉腔上放好后开始进行相应的检测。

A Kind of Testing Platform for CFV Valve Pot-shaped Iron Core Component of Natural Gas Engine

【技术实现步骤摘要】
一种天然气发动机CFV阀壶形铁芯组件检测台
本技术涉及一种检测壶形铁芯组件组装完成充磁后在指定电流下的输出力是否合格的壶形铁芯组件检测台。
技术介绍
为了保证天然气发动机的工作性能，就需要控制相应的燃料流量，此时就需要一种连续流控制阀检测和控制燃料供给流量。其中一种连续流控制阀包含一种壶形铁芯组件：由磁块、上端盖和壶形铁芯三个主要部分组成。壶形铁芯组件组装完成充好磁，合格的壶形铁芯组件在指定电流下力的输出应该在9磅到11磅之间，因此在壶形铁芯组件组装完成充好磁后要先对其进行在指定电流下力的输出是否合格。但目前尚未能查询到有相应的装置和专利资料。
技术实现思路
本技术的主要专利技术目的，是提供一种检测壶形铁芯组件组装完成充磁后在指定电流下力的输出是否在9磅到11磅之间的壶形铁芯组件检测台。本技术所用的技术方案是：一种天然气发动机CFV阀壶形铁芯组件检测台：包括底板、控制箱、升降机构、待测壶形铁芯组件放置座、线圈组件、测力计、机架、线圈组件支架。控制箱的上箱板构成所述底板，控制箱内设置有自动操作系统，测力计上设有检测结果记录显示装置。机架包括左侧板、右侧板、前侧板；左侧板、右侧板两者的前端的上端分别和前侧板的左右两端固连；左侧板、右侧板的下端和底板固连。线圈组件支架的后端和前侧板的下端固连，线圈组件支架上设有一竖直连接通孔。测力计和前侧板的上端固连，测力计的测力杆悬置在竖直连接通孔的上方。线圈组件包括线圈、传力杆、弹簧、中环、上环。上环和传力杆的上端固连，中环和传力杆滑动连接，弹簧设在上环和中环之间，中环和竖直连接通孔固连，上环的上端顶在测力杆的下端上，线圈和传力杆的下端固连。升降机构包括放置座连接板和升降气缸，放置座连接板固定在升降气缸活塞的上端，升降气缸缸体和底板利用连接架固定相连。待测壶形铁芯组件放置座固定在放置座连接板的上端，待测壶形铁芯组件放置座的上端设有和待测壶形铁芯组件适配的沉腔，待测壶形铁芯组件在沉腔上放好后，待测壶形铁芯组件的上端高于待测壶形铁芯组件放置座的上端，按下设在底板前端的检测启动按钮后开始一轮检测操作：自动操作系统发出指令：升降气缸推动待测壶形铁芯组件放置座上行直至待测壶形铁芯组件到达检测位置停下，线圈通电，检测系统开始进行相应的检测，检测完成后，自动操作系统发出指令，升降气缸便带着待测壶形铁芯组件放置座下行到最低位置停下以便进行下一轮检测，同时检测结果记录显示装置记录下并显示出检测结果以便检测人员对检测完毕的壶形铁芯组件进行归类处理。本技术，用于检测组装好的壶形铁芯组件的磁性能，也就是检测壶形铁芯组件在指定电流下力的输出是否在9磅到11磅之间，在9磅到11磅之间即为合格产品。本技术整体结果简单合理，能够很快地检测出被检测的壶形铁芯组件是否合格并记录下来。作为优选，左侧板、右侧板两者的下端的前表面位于前侧板后表面的后方。左侧板、右侧板两者的下端的上端分别和一平置的U形保护框的一个自由端固连，待测壶形铁芯组件到达检测位置时待测壶形铁芯组件的上端伸在U形保护框内。本优选方案，有利于提高检测作业的安全性。作为优选，前侧板的后表面固设有用于调节升降气缸的气压的调压阀。此调压阀，用于调整、确定升降气缸的压力，有利于提高检测结果的准确性。作为优选，底板前端的左右两侧各设有一个检测启动按钮，只有操作员工同时按下两个检测启动按钮时升降气缸才会上升进而推动待测壶形铁芯组件放置座上行，从而有利于提高作业的安全性。作为优选，底板前端还设有一个急停按钮。本优选方案，在检测过程中出现异常情况时，可以按下急停按钮避免意外的发生。作为优选，前侧板和左侧板、右侧板均螺钉连接；待测壶形铁芯组件放置座的沉腔的底部设有若干沉孔，待测壶形铁芯组件放置座利用若干螺钉和放置座连接板固连。事实上，前侧板和左侧板、右侧板除了利用螺钉连接外还有其它多种连接结构，例如还可以焊接连接、胶结等，但螺钉连接结构为比较好的一种连接，因为加工制造成本低且维修容易。同样的待测壶形铁芯组件放置座和放置座连接板固连之间的固连除螺钉连接结构外，也可以有胶结、焊接等连接结构，但也以螺钉连接结构为佳，例如更换和检修维护就很容易。综上所述，本技术结构简单合理，能够很好地完成相应的壶形铁芯组件质量的检测作业，是一个非常优秀的壶形铁芯组件检测台。附图说明图1：本技术的结构的主视示意图；图2：本技术的结构的后视示意图；图3：控制箱所包括有的电气构件及其和壶形铁芯组件检测台上的其它构件的连接结构简图；图4：待测壶形铁芯组件放置在待测壶形铁芯组件放置座后本技术的示意图；图中：底板1、控制箱2、升降机构3、放置座连接板3.1、升降气缸3.2、升降气缸活塞3.21、待测壶形铁芯组件放置座4、沉腔4.1、线圈组件5、线圈5.1、传力杆5.2、中环5.3、上环5.4、测力计6、测力杆6.1、机架7、左侧板7.1、右侧板7.2、前侧板7.3、线圈组件支架8、检测启动按钮9、急停按钮10、U形保护框11、调压阀12、紧定螺钉13、电源插座14、待测壶形铁芯组件15。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2所示，本技术包括底板1、控制箱2、升降机构3、待测壶形铁芯组件放置座4、线圈组件5、测力计6、机架7、线圈组件支架8、图中未示出的压力气瓶。控制箱2设置在图中未示出的机架的台板上，压力气瓶设置在机架的台板的下方。所述测力计6由市面上外购获得，具体结构细节和工作原理为公知技术，在此不做赘述。控制箱2的上箱板构成所述底板1，控制箱内设置有自动操作系统，测力计上设有检测结果记录显示装置。控制箱2的后箱板设有电源插座14，检测前先要把电源插头和电源插座14连接好。机架7包括左侧板7.1、右侧板7.2、前侧板7.3。左侧板7.1、右侧板7.2两者的前端的上端分别和前侧板7.3的左右两端各用三颗螺钉连接。左侧板7.1、右侧板7.2两者的下端的前表面位于前侧板7.3后表面的后方，左侧板7.1、右侧板7.2的下端和底板1用图中未示出的螺钉固连，左侧板7.1、右侧板7.2两者的下端的上端分别和一平置的U形保护框11的一个自由端用两个螺钉固连。线圈组件支架8的后端和前侧板7.3的下端贴合并用两颗螺钉固连。线圈组件支架8上设有一竖直连接通孔。测力计6和前侧板7.3的上端螺钉固连，测力计6的测力杆6.1悬置在竖直连接通孔的正上方。线圈组件5包括线圈5.1、传力杆5.2、中环5.3、上环5.4、图中未示出的螺旋弹簧。上环5.4和传力杆5.2的上端螺纹连接，中环5.3和传力杆5.2滑动连接，弹簧套置在上环5.4和中环5.3之间，中环5.3和竖直连接通孔利用紧定螺钉13锁定固连，上环5.4的上端顶在测力杆6.1的下端上。升降机构3包括放置座连接板3.1和升降气缸3.2，放置座连接板3.1固定在升降气缸活塞3.21的上端，升降气缸缸体和底板1利用图中未示出的连接架固定相连，升降气缸3.2通过图中未示出的连接管路和压力气瓶相连。待测壶形铁芯组件放置座4固定在放置座连接板3.1的上端，待测壶形铁芯组件放置座4的上端设有和待测壶形铁芯组件适配的沉腔4.1，待测壶形铁芯组件放置座4的沉腔4.1的底部设有四个沉孔，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气发动机CFV阀壶形铁芯组件检测台，其特征是：包括底板、控制箱、升降机构、待测壶形铁芯组件放置座、线圈组件、测力计、机架、线圈组件支架；控制箱的上箱板构成所述底板，控制箱内设置有自动操作系统，测力计上设有检测结果记录显示装置；机架包括左侧板、右侧板、前侧板；左侧板、右侧板两者的前端的上端分别和前侧板的左右两端固连；左侧板、右侧板的下端和底板固连；线圈组件支架的后端和前侧板的下端固连，线圈组件支架上设有一竖直连接通孔；测力计和前侧板的上端固连，测力计的测力杆悬置在竖直连接通孔的上方；线圈组件包括线圈、传力杆、弹簧、中环、上环；上环和传力杆的上端固连，中环和传力杆滑动连接，弹簧设在上环和中环之间，中环和竖直连接通孔固连，上环的上端顶在测力杆的下端上，线圈和传力杆的下端固连；升降机构包括放置座连接板和升降气缸，放置座连接板固定在升降气缸活塞的上端，升降气缸缸体和底板利用连接架固定相连；待测壶形铁芯组件放置座固定在放置座连接板的上端，待测壶形铁芯组件放置座的上端设有和待测壶形铁芯组件适配的沉腔，待测壶形铁芯组件在沉腔上放好后，待测壶形铁芯组件的上端高于待测壶形铁芯组件放置座的上端，按下设在底板前端的检测启动按钮后开始一轮检测操作：自动操作系统发出指令，升降气缸推动待测壶形铁芯组件放置座上行直至待测壶形铁芯组件到达检测位置停下，线圈通电，检测系统开始进行相应的检测，检测完成后自动操作系统发出指令，升降气缸便带着待测壶形铁芯组件放置座下行到最低位置停下以便进行下一轮检测，同时检测结果记录显示装置记录下并显示出检测结果以便检测人员对检测完毕的壶形铁芯组件进行归类处理。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气发动机CFV阀壶形铁芯组件检测台，其特征是：包括底板、控制箱、升降机构、待测壶形铁芯组件放置座、线圈组件、测力计、机架、线圈组件支架；控制箱的上箱板构成所述底板，控制箱内设置有自动操作系统，测力计上设有检测结果记录显示装置；机架包括左侧板、右侧板、前侧板；左侧板、右侧板两者的前端的上端分别和前侧板的左右两端固连；左侧板、右侧板的下端和底板固连；线圈组件支架的后端和前侧板的下端固连，线圈组件支架上设有一竖直连接通孔；测力计和前侧板的上端固连，测力计的测力杆悬置在竖直连接通孔的上方；线圈组件包括线圈、传力杆、弹簧、中环、上环；上环和传力杆的上端固连，中环和传力杆滑动连接，弹簧设在上环和中环之间，中环和竖直连接通孔固连，上环的上端顶在测力杆的下端上，线圈和传力杆的下端固连；升降机构包括放置座连接板和升降气缸，放置座连接板固定在升降气缸活塞的上端，升降气缸缸体和底板利用连接架固定相连；待测壶形铁芯组件放置座固定在放置座连接板的上端，待测壶形铁芯组件放置座的上端设有和待测壶形铁芯组件适配的沉腔，待测壶形铁芯组件在沉腔上放好后，待测壶形铁芯组件的上端高于待测壶形铁芯组件放置座的上端，按下设在底板前端的检测启动按钮后开始一轮检测操作：自动操作系统发出指令，升降气缸推动待测壶形铁芯组件放置座上行直至待测壶形铁芯组件到达检测位置停下，线圈通电，检测系统开始进行相应的检测，检测完成后自动操作系统发...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善喜，俞甫，刘艳红，
申请(专利权)人：摩菲伊肯控制技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33