一种电磁蒸汽炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁蒸汽炉包括蒸发罐、给水装置和控制室，所述蒸发罐内部放置有圆盘，所述圆盘上连通有喷水管，所述蒸发罐右侧外接有液位计，所述蒸发罐上方设有三个管道，从右向左依次为压力测量管、泄压管、蒸汽排出管，所述蒸发罐外表面布有保温层，所述保温层表面布有感应线圈；所述控制室包括电磁加热模块和控制面板；所述给水装置包括进水总管，所述进水总管上设置有补水泵，所述补水泵右侧的进水总管分成进水分管一和进水分管二，所述进水分管一伸入蒸发罐内部并与圆盘相连通，所述进水分管二通过法兰与蒸发罐连通，本实用新型专利技术设计简单，安全节能。

An Electromagnetic Steam Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电磁蒸汽炉
本技术涉及蒸汽炉，尤其是涉及一种电磁蒸汽炉。
技术介绍
现有的锅炉通常是以电加热作为热源，通常采用电阻加热的方式，电阻加热往往存在效率低，不安全的情况并且此种方式耗电量大、加热速度慢，目前市面上也渐渐出现了电磁蒸汽炉，然而现有的的电磁蒸汽炉缺少对节能的设计，并且往往是在蒸汽炉中加满水才可进行加热，浪费时间，也没有设置汽液分离，因此有必要提出一种安全节能省时的电磁蒸汽炉。
技术实现思路
本技术提供的一种电磁蒸汽炉，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁蒸汽炉包括蒸发罐、给水装置和控制室，其特征在于：所述蒸发罐内部放置有圆盘，所述圆盘7上连通有喷水管9，所述蒸发罐右侧外接有液位计，所述蒸发罐上方设有三个管道，从右向左依次为压力测量管、泄压管、蒸汽排出管，所述蒸发罐外表面布有保温层，所述保温层表面布有感应线圈；所述控制室包括电磁加热模块和控制面板，所述电磁加热模块包括整流器、滤波器和振荡器；所述给水装置包括进水总管，所述进水总管上设置有补水泵，所述补水泵右侧的进水总管分成进水分管一和进水分管二，所述进水分管一伸入蒸发罐内部并与圆盘相连通，所述进水分管二通过法兰与蒸发罐连通。进一步的，作为优选，所述圆盘通过支架固定于蒸发罐内部，所述圆盘为中空结构，其靠外同一圆周上均匀连通不少于个喷水管，所述喷水管上等间隔设置有多个喷头，所述喷头朝向蒸发罐的内壁设置，所述喷水管的高度不低于感应线圈的最高位置，并且所述喷水管的顶部与蒸发罐的顶部有一段距离。进一步的，作为优选，所述压力测量管上设置有压力表，所述泄压管上设置有电磁阀，所述蒸汽排出管上设有汽液分离器，所述汽液分离器通过回收管与进水总管连通。进一步的，作为优选，所述保温层采用二氧化硅气凝胶材质，所述保温层的厚度至少为20mm。进一步的，作为优选，所述蒸发罐底部设有排水管。进一步的，作为优选，所述控制面板与电磁加热模块、感应线圈、补水泵、液位计、压力表和电磁阀电性相连。进一步的，作为优选，所述进水总管穿过控制室并紧贴着电磁加热模块，所述电磁加热模块与进水总管接触部分设置有防水层。进一步的，作为优选，所述进水分管一上设置有单向阀一，所述进水分管二上设置有手动阀门和单向阀二。与现有技术相比，本技术提供了一种电磁蒸汽炉，具备以下有益效果：1、采用电磁加热原理，由铁性物体自身发热，加热迅速，减少热能损失，提高了热利用率，实现水电分离，安全无污染；2、设置有喷水管，在蒸发罐中水未加满时，也可直接对蒸发罐进行加热产生蒸汽，节省时间，并且喷水管也可用于清理蒸发罐；3、设置有汽液分离器，少部分水会被拦截，经回收管再次回到进水总管中，保证了蒸汽的纯度；4、进水总管流经控制室，达到水冷降温的效果，无需再在控制室内安装降温风扇，而且水温也会升高，节省了能源，达到资源利用最大化的效果。附图说明图1为本技术示意图；图中：1、进水总管；101、进水分管一；102、进水分管二；2、补水泵；3、单向阀一；4、单向阀二；5、蒸发罐；6、保温层；7、圆盘；8、支架；9、喷水管；10、喷头；11、液位计；12、感应线圈；13、压力测量管；14、压力表；15、电磁阀；16、泄压管；17、蒸汽排出管；18、汽液分离器；19、回收管；20、控制室；21、电磁加热模块；22、控制面板；23、排水管；24、手动阀门。具体实施方式实施例：参照图1，本技术提供一种技术方案，一种电磁蒸汽炉包括蒸发罐5、给水装置和控制室20，所述蒸发罐5内部放置有圆盘7，所述圆盘7上连通有喷水管9，所述蒸发罐5右侧外接有液位计11，可以更加精确的测量液位，所述蒸发罐5上方设有三个管道，从右向左依次为压力测量管13、泄压管16、蒸汽排出管17，所述蒸发罐5外表面布有保温层6，所述保温层6表面布有感应线圈12；所述控制室20包括电磁加热模块21和控制面板22，所述电磁加热模块21包括整流器、滤波器和振荡器；所述给水装置包括进水总管1，所述进水总管1上设置有补水泵2，所述补水泵2右侧的进水总管1分成进水分管一101和进水分管二102，所述进水分管一101伸入蒸发罐5内部并与圆盘7相连通，所述进水分管二102通过法兰与蒸发罐5连通。本实施例中，所述圆盘7通过支架8固定于蒸发罐5内部，所述圆盘7为中空结构，其靠外同一圆周上均匀连通不少于4个喷水管9，所述喷水管9上等间隔设置有多个喷头10，所述喷头10朝向蒸发罐5的内壁设置，所述喷水管9的高度不低于感应线圈12的最高位置，并且所述喷水管9的顶部与蒸发罐5的顶部有一段距离，作为蒸汽的缓冲区。本实施例中，所述压力测量管13上设置有压力表14，所述泄压管16上设置有电磁阀15，所述蒸汽排出管17上设有汽液分离器18，所述汽液分离器18通过回收管19与进水总管1连通。本实施例中，所述保温层6采用二氧化硅气凝胶材质，所述保温层6的厚度至少为20mm。本实施例中，所述蒸发罐5底部设有排水管23。本实施例中，所述控制面板22与电磁加热模块21、感应线圈12、补水泵2、液位计11、压力表14和电磁阀15电性相连。本实施例中，所述进水总管1穿过控制室20并紧贴着电磁加热模块21，所述电磁加热模块21与进水总管1接触部分设置有防水层。本实施例中，所述进水分管一101上设置有单向阀一3，所述进水分管二102上设置有手动阀门24和单向阀二4本技术的工作原理：首先把通入380V/220V的交流电经过电磁加热模块21转换成高频直流电，利用电磁加热原理，电流流经感应线圈12产生磁场并发热，此时补水泵2开始工作，打开手动阀门24，向蒸发罐5中持续补水，进水分管二102从蒸发罐5的底部开始补水，进水分管一101连通圆盘7与喷水管9直接将水喷向蒸发罐5的内壁，瞬间产生蒸汽经蒸汽排出管17排出，节省时间，与此同时压力表14检测蒸发罐5内部压力，若是高于设定值，控制面板22控制电磁阀15工作，通过泄压管16排出适量蒸汽以保持蒸汽罐5内部的压力处于安全值，蒸汽流经汽液分离器18，少部分水会被拦截，经回收管19再次回到进水总管1中，保证了蒸汽的纯度，而进水总管1流经控制室20，达到水冷降温的效果，无需再在控制室20内安装降温风扇，而且水温也会升高，节省了能源，达到资源利用最大化的效果，液位计11持续监测蒸发罐5内部水的高度，当低于设定值时，补水泵2则会对蒸发罐5进行补水，当加水到设定液位时，也会停止加水，在对蒸发罐5进行清理时，关闭手动阀门24，打开排水管23，喷水管9可对蒸发罐5的内壁进行高压喷射，污水可从排水管23流出。以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁蒸汽炉，包括蒸发罐(5)、给水装置和控制室(20)，其特征在于：所述蒸发罐(5)内部放置有圆盘(7)，所述圆盘(7)上连通有喷水管(9)，所述蒸发罐(5)右侧外接有液位计(11)，所述蒸发罐(5)上方设有三个管道，从右向左依次为压力测量管(13)、泄压管(16)、蒸汽排出管(17)，所述蒸发罐(5)外表面布有保温层(6)，所述保温层(6)表面布有感应线圈(12)；所述控制室(20)包括电磁加热模块(21)和控制面板(22)，所述电磁加热模块(21)包括整流器、滤波器和振荡器；所述给水装置包括进水总管(1)，所述进水总管(1)上设置有补水泵(2)，所述补水泵(2)右侧的进水总管(1)分成进水分管一(101)和进水分管二(102)，所述进水分管一(101)伸入蒸发罐(5)内部并与圆盘(7)相连通，所述进水分管二(102)通过法兰与蒸发罐(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种电磁蒸汽炉，包括蒸发罐(5)、给水装置和控制室(20)，其特征在于：所述蒸发罐(5)内部放置有圆盘(7)，所述圆盘(7)上连通有喷水管(9)，所述蒸发罐(5)右侧外接有液位计(11)，所述蒸发罐(5)上方设有三个管道，从右向左依次为压力测量管(13)、泄压管(16)、蒸汽排出管(17)，所述蒸发罐(5)外表面布有保温层(6)，所述保温层(6)表面布有感应线圈(12)；所述控制室(20)包括电磁加热模块(21)和控制面板(22)，所述电磁加热模块(21)包括整流器、滤波器和振荡器；所述给水装置包括进水总管(1)，所述进水总管(1)上设置有补水泵(2)，所述补水泵(2)右侧的进水总管(1)分成进水分管一(101)和进水分管二(102)，所述进水分管一(101)伸入蒸发罐(5)内部并与圆盘(7)相连通，所述进水分管二(102)通过法兰与蒸发罐(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种电磁蒸汽炉，其特征在于：所述圆盘(7)通过支架(8)固定于蒸发罐(5)内部，所述圆盘(7)为中空结构，其靠外同一圆周上均匀连通不少于4个喷水管(9)，所述喷水管(9)上等间隔设置有多个喷头(10)，所述喷头(10)朝向蒸发罐(5)的内壁设置，所述喷水管(9)的高度不低于感应线圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金怀，高金保，雍红英，艾建平，
申请(专利权)人：宁夏鑫润源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64