一种直埋热力管道保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直埋热力管道保护结构，包括管道主体、第一弧形保护套以及通过转轴与第一弧形保护套连接的第二弧形保护套，所述第一弧形保护套以及第二弧形保护套的内壁共同贴合有一个保护芯，所述第一弧形保护套的上端焊接有第二凹型板，所述第二弧形保护套的上端焊接有与第二凹型板贴合设置的第一凹型板，所述第一凹型板以及第二凹型板的内壁中部位置分别固定安装有第一横板和第二横板，所述第一横板以及第二横板上分别开设有一组第一插孔和一组第二插孔，所述第一凹型板以及第二凹型板的内部设置有盖板，所述盖板的下端面焊接有两组与第一插孔和第二插孔相适配的插。本实用新型专利技术对管道主体保护效果好，便于对管道主体进行拆卸，操作简单。

A Protective Structure for Direct Buried Thermal Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种直埋热力管道保护结构
本技术涉及热力管道保护
，具体为一种直埋热力管道保护结构。
技术介绍
直埋式热力保温管国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国直埋保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。在热力管的保护上一般是在管道主体的的外围设置保护芯，在保护芯的外围套接一个保护钢管或者是通过螺栓连接两个半圆形保护套对工作管进行保护，直接套设保护钢管，虽然稳定，但是不便于后期对管道主体进行拆卸，通过螺栓连接虽然可以进行拆卸，但是拆卸速度也慢，且螺栓长期埋在地里容易生锈，加大了拆卸的难度。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种直埋热力管道保护结构，便于将管道主体从保护结构上取下，操作简单，安装时整体的稳定性高，改变了传统的连接方式解决了现有的热力管道从保护结构上拆卸下来的问题。二技术方案为实现上述便于管道拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种直埋热力管道保护结构，包括管道主体、第一弧形保护套以及通过转轴与第一弧形保护套连接的第二弧形保护套，所述第一弧形保护套以及第二弧形保护套的内壁共同贴合有一个保护芯，所述保护芯包裹在管道主体的环形侧面，所述第一弧形保护套的上端焊接有第二凹型板，所述第二弧形保护套的上端焊接有与第二凹型板贴合设置的第一凹型板，所述第一凹型板以及第二凹型板的内壁中部位置分别固定安装有第一横板和第二横板，所述第一横板以及第二横板上分别开设有一组第一插孔和一组第二插孔，所述第一凹型板以及第二凹型板的内部设置有盖板，所述盖板的下端面焊接有两组与第一插孔和第二插孔相适配的插杆，所述盖板位于第一横板以及第二横板的上端。优选的，所述第一横板以及第二横板均为铁板，所述盖板的下端面嵌装有条形磁铁。优选的，所述盖板的上端固定连接有拉手。优选的，所述保护芯为聚苯乙烯塑料泡沫。优选的，所述盖板的上端面与第一凹型板以及第二凹型板的上端面处在同一水平位置。三有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种直埋热力管道保护结构，具备以下有益效果：1、该一种直埋热力管道保护结构，通过设计第一弧形保护套、第二弧形保护套以及保护芯，该设计可很好的对管道主体进行保护，不会由于外力作用而损坏管道主体，安全性高。2、该一种直埋热力管道保护结构，通过在第一弧形保护套与第二弧形保护套上连接第一凹型板以及第二凹型板，且第一凹型板与第二凹型板内壁连接有第一横板和第二横板，第一横板与第二横板之间通过插杆连接，便于将第一弧形保护套与第二弧形保护套连接，稳定性高，且便于对管道主体进行拆卸。3、该一种直埋热力管道保护结构，通过在设置盖板，盖板可起到防护的作用，可防止泥土进入到第一凹槽板和第二凹槽板的内部，同时起到连接插杆的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一凹型板内部结构示意图；图3为本技术第二凹型板内部结构示意图；图4为本技术盖板7结构示意图。图中：1、第一弧形保护套；2、转轴；3、第二弧形保护套；4、保护芯；5、管道主体；6、第一凹型板；7、盖板；8、拉手；9、第二凹型板；10、第一横板；11、第二横板；12、第一插孔；13、第二插孔；14、插杆；15、条形磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种直埋热力管道保护结构，包括管道主体5、第一弧形保护套1以及通过转轴2与第一弧形保护套1连接的第二弧形保护套3，所述第一弧形保护套1以及第二弧形保护套3的内壁共同贴合有一个保护芯4，所述保护芯4包裹在管道主体5的环形侧面，所述第一弧形保护套1的上端焊接有第二凹型板9，所述第二弧形保护套3的上端焊接有与第二凹型板9贴合设置的第一凹型板6，所述第一凹型板6以及第二凹型板9的内壁中部位置分别固定安装有第一横板10和第二横板11，所述第一横板10以及第二横板11上分别开设有一组第一插孔12和一组第二插孔13，所述第一凹型板6以及第二凹型板9的内部设置有盖板7，所述盖板7的下端面焊接有两组与第一插孔12和第二插孔13相适配的插杆14，所述盖板7位于第一横板10以及第二横板11的上端。所述第一横板10以及第二横板11均为铁板，所述盖板7的下端面嵌装有条形磁铁15，有利于盖板7与第一横板10和第二横板11吸附。所述盖板7的上端固定连接有拉手8，设计拉手8便于通过人工或者机械将盖板7取出。所述保护芯4为聚苯乙烯塑料泡沫，机械强度好，缓冲性能优异，加工性好，易于模塑成型，温度适应性强，抗放射性优异等优点，而且结构均匀。所述盖板7的上端面与第一凹型板6以及第二凹型板9的上端面处在同一水平位置。在将管道主体5从保护结构上拆卸时，首先将整体从土里抛开，（可通过人工或者机械具体根据管道和盖板7的大小而定）将盖板7的拉手8向上移动，拉手8向上移动带动盖板7向上移动，盖板7向上移动带动插杆14向上移动，实现将插杆14从插孔内移出，然后通过转轴2向外转动第一弧形保护套1和第二弧形保护套3，从而带动保护芯4的展开，然后可以将管道主体5取出，其中，第一弧形保护套1、第二弧形保护套3以及保护芯4，该设计可很好的对管道主体5进行保护，不会由于外力作用而损坏管道主体5，安全性高。综上所述，该一种直埋热力管道保护结构，对管道主体5保护效果好，便于对管道主体5进行拆卸，操作简单。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋热力管道保护结构，包括管道主体（5）、第一弧形保护套（1）以及通过转轴（2）与第一弧形保护套（1）连接的第二弧形保护套（3），其特征在于：所述第一弧形保护套（1）以及第二弧形保护套（3）的内壁共同贴合有一个保护芯（4），所述保护芯（4）包裹在管道主体（5）的环形侧面，所述第一弧形保护套（1）的上端焊接有第二凹型板（9），所述第二弧形保护套（3）的上端焊接有与第二凹型板（9）贴合设置的第一凹型板（6），所述第一凹型板（6）以及第二凹型板（9）的内壁中部位置分别固定安装有第一横板（10）和第二横板（11），所述第一横板（10）以及第二横板（11）上分别开设有一组第一插孔（12）和一组第二插孔（13），所述第一凹型板（6）以及第二凹型板（9）的内部设置有盖板（7），所述盖板（7）的下端面焊接有两组与第一插孔（12）和第二插孔（13）相适配的插杆（14），所述盖板（7）位于第一横板（10）以及第二横板（11）的上端。

【技术特征摘要】
1.一种直埋热力管道保护结构，包括管道主体（5）、第一弧形保护套（1）以及通过转轴（2）与第一弧形保护套（1）连接的第二弧形保护套（3），其特征在于：所述第一弧形保护套（1）以及第二弧形保护套（3）的内壁共同贴合有一个保护芯（4），所述保护芯（4）包裹在管道主体（5）的环形侧面，所述第一弧形保护套（1）的上端焊接有第二凹型板（9），所述第二弧形保护套（3）的上端焊接有与第二凹型板（9）贴合设置的第一凹型板（6），所述第一凹型板（6）以及第二凹型板（9）的内壁中部位置分别固定安装有第一横板（10）和第二横板（11），所述第一横板（10）以及第二横板（11）上分别开设有一组第一插孔（12）和一组第二插孔（13），所述第一凹型板（6）以及第二凹型板（9）的内部设置有盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳颖，杨敏，回翼，
申请(专利权)人：柳颖，
类型：新型
国别省市：天津,12