自剥离式铝模板内膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种自剥离式铝模板内膜，膜片厚度0.5‑1毫米；膜片上与铝模板对拉螺栓孔对应的位置上设有压槽；压槽外侧设有托架，托架包括用于压在膜片本体的平面上的上沿圈和紧套在压槽外的内凹模；压槽内侧设有压扣，压扣与托架的内凹模紧配合；托架的内凹模尾部的设有插接尾；插接尾装入一个固定套管的一端；固定套管两端结构对称，此方案中膜片一方面实现了铝模板与混凝土砂浆的隔离，另一方面膜片可用于混凝土结构的养护，一步到位，此方案结构简单，施工方便，提高混凝土成型质量和养护质量，降低劳动力需求，减少施工工序，节约水资源。

Self-peeling Aluminum Template Inner Membrane

【技术实现步骤摘要】
自剥离式铝模板内膜
本技术属于建筑工程混凝土结构模板施工

技术介绍
铝模板由于在设计时采用的材料以及表面处理工艺的不同，需要在模板上涂刷脱模剂防止粘膜。目前的脱模剂种类主要采用水性或油性的液态脱模剂，液态脱模剂虽然涂刷速度快，但成膜时间长，一般在涂刷完成后需要5-8小时能成膜，同时脱模剂的实际效果难以保证。在采用铝模板施工过程中，下层墙体模板拆模基本与上层墙体钢筋绑扎施工是同步进行的，且在相同的平面施工区域完成，形成不可避免的交叉施工，拆下后直接传递到上层施工使用，模板周转速度快，周转均在楼层内完成，施工空间较小，若要达到脱模剂涂刷后有较好的成膜效果，需要较大的作业空间，但由于交叉作业的限制，造成涂膜剂的涂刷质量难以保证。致使混凝土施工后，铝模板无法顺利拆膜，产生粘模，脱膜后混凝土表现受到破坏。在脱在涂刷过程中需要注意涂刷的厚度和均匀性，需要保持被涂刷的板面的水平状态，防止涂膜剂流坠，实际使用中脱模剂的成膜效果难以保证，这又是脱模剂应用中的技术缺陷。模板拆除后需要另行对混凝土构件进行养护。目前混凝土的养护主要采用自挥发涂刷养护液、浇水湿润、后覆盖保温保湿材料措施等。这些常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自剥离式铝模板内膜，其特征是：该铝模板内膜为附在铝模板内侧表面的膜片，该膜片厚度0.5‑1毫米；膜片上与铝模板对拉螺栓孔对应的位置上设有压槽；压槽外侧设有托架，托架包括用于压在膜片本体的平面上的上沿圈和紧套在压槽外的内凹模；压槽内侧设有压扣，压扣与托架的内凹模紧配合；托架的内凹模尾部的设有插接尾；插接尾装入一个固定套管的一端；所述固定套管两端结构对称。

【技术特征摘要】
1.一种自剥离式铝模板内膜，其特征是：该铝模板内膜为附在铝模板内侧表面的膜片，该膜片厚度0.5-1毫米；膜片上与铝模板对拉螺栓孔对应的位置上设有压槽；压槽外侧设有托架，托架包括用于压在膜片本体的平面上的上沿圈和紧套在压槽外的内凹模；压槽内侧设有压扣，压扣与托架的内凹模紧配合；托架的内凹模尾部的设有插接尾；插接尾装入一个固定套管的一端；所述固定套管两端结构对称。2.如权利要求1所述自剥离式铝模板内膜，其特征是：铝模板内附的膜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉野，任维毅，吴超，卞炳辉，
申请(专利权)人：二十二冶集团天津建设有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12