一种新型防水透气金属屋面制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防水透气金属屋面，包括屋面面层、防水透气膜、保温层、隔汽层、吸声层、防尘层、屋面底板、屋面次檩条、铝合金支座、直立锁边小肋、直立锁边大肋和反毛细凹槽，所述屋面底板防水透气膜和屋面面层由里向外布设，组成该金属屋面的三重防水透气体系；防尘层、吸声层、隔汽层、保温层位于防水透气膜和屋面底板的中间位置，由里向外依次布设；所述直立锁边小肋和直立锁边大肋设置于屋面面板的两侧，结构上可相互扣合，并通过机械咬合的方式连接在一起。该种金属屋面的底板、防水透气层及面层组成三重防水层，结构上设计合理，相邻屋面单元采用卡扣形式安装，不仅实现屋面防水的目的，还兼具透气功能，避免室内出现冷凝水、结露等现象。

A New Waterproof and Air-permeable Metal Roof

【技术实现步骤摘要】
一种新型防水透气金属屋面
本技术属于大型建筑屋面施工
，具体涉及一种新型防水透气金属屋面。
技术介绍
金属屋面具有轻质高强、外形美观等优点，一般由底板层、吸声、隔声层、保温隔热层、防潮层等，兼具有结构、防水、保温、声光学等功能，适用于大多数大型公共建筑。国内对各种金属屋面的使用研究比较多，但在应用过程中存在着诸多问题，其中金属屋面的防水问题尤为严重。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种新型防水透气金属屋面。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型防水透气金属屋面，包括屋面面层、防水透气膜、保温层、隔汽层、吸声层、防尘层、屋面底板、屋面次檩条、铝合金支座、直立锁边小肋、直立锁边大肋和反毛细凹槽，所述屋面底板、防水透气膜和屋面面层由里向外布设，组成该金属屋面的三重防水透气体系；所述防尘层、吸声层、隔汽层、保温层位于防水透气膜和屋面底板的中间位置，由里向外依次布设；所述屋面次檩条与屋面下部建筑的主檩条垂直布设，通过螺栓与下部建筑的主檩条托板连接，托板通过焊接固定在主檩条上，其宽度略大于主檩条的宽度；所述铝合金支座上部设置有隔热垫，嵌入屋面面层的板肋处，下部与几字形檩条连接；所述直立锁边小肋和直立锁边大肋设置于屋面面层的两侧，结构上可相互扣合，并通过机械咬合的方式连接在一起。上述技术方案中，所述屋面面层采用直立锁边铝镁锰板制成，其板肋直立，下部的铝合金支座插入板肋中固定。上述技术方案中，所述防水透气膜由纺毡高分子聚乙烯膜构成，带有反射涂层，防水透气膜上设铝合金支座，通过锌锡合金钉穿透支座底板与下部的几字形檩条连接。上述技术方案中，所述保温层由玻璃棉卷毡构成。上述技术方案中，所述隔汽层由聚烯烃涂层纺毡聚乙烯膜构成，通过锌锡合金钉与吸声层连接。上述技术方案中，所述吸声层由超细玻璃纤维棉构成。上述技术方案中，所述防尘层由无纺布构成，通过锌锡合金钉穿透屋面底板与屋面次檩条连接。上述技术方案中，所述屋面底板采用镀铝锌压型钢板制成，其排水坡度与屋面面层的坡度保持一致，通过锌锡合金钉与屋面次檩条连接。上述技术方案中，所述屋面次檩条采用C形镀锌型钢构成。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：1、该金属屋面的屋面底板、防水透气膜及屋面面层组成三重防水层，不仅实现屋面防水的目的，中间布设的防尘层、吸声层、隔汽层、保温层还使得屋面兼具透气降噪功能，避免室内出现冷凝水、结露等现象；2、屋面面层两侧设置的直立锁边小肋和直立锁边大肋，结构上可相互扣合，使得屋面面层的整体装配更加简单便捷，节约了时间、经济成本。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：图1为本技术一种新型防水透气金属屋面的整体结构示意图；图2为本技术一种新型防水透气金属屋面的剖面视图；图3为本技术反毛细水措施的结构示意图；图中：1-屋面面层，2-防水透气膜，3-保温层，4-隔汽层，5-吸声层，6-防尘层，7-屋面底板，8-屋面次檩条，9-铝合金支座，10-直立锁边小肋，11-直立锁边大肋，12-反毛细凹槽。具体实施方式如图1所示，为一种新型防水透气金属屋面的整体结构示意图，包括屋面面层1、防水透气膜2、保温层3、隔汽层4、吸声层5、防尘层6、屋面底板7、屋面次檩条8、铝合金支座9、直立锁边小肋10、直立锁边大肋11和反毛细凹槽12。如图2所示，为本技术一种新型防水透气金属屋面的剖面视图，所述屋面底板7、防水透气膜2和屋面面层1由里向外布设，组成该金属屋面的三重防水透气体系；所述防尘层6、吸声层5、隔汽层4、保温层3位于防水透气膜2和屋面底板7的中间位置，由里向外依次布设；所述屋面次檩条8与屋面下部建筑的主檩条垂直布设，通过螺栓与下部建筑的主檩条托板连接，托板通过焊接固定在主檩条上，其宽度略大于主檩条的宽度；所述铝合金支座9上部设置有隔热垫，嵌入屋面面层1的板肋处，下部与几字形檩条连接；所述直立锁边小肋10和直立锁边大肋11设置于屋面面层1的两侧，结构上可相互扣合，并通过机械咬合的方式连接在一起。所述屋面面层1构成第一层防水层，采用由0.9mm厚，400mm宽的铝镁锰合金直立锁边板构成，采用直立锁边式屋面板，整个板的宽度方向均能有效排水，大大提高了板的排水截面；采用65mm高板肋,远远高于大多数金属压型板的板肋,这种窄立型的板肋能灵活地弯曲成各种形状，提高板在长距离平缓屋面的适用性。所述防水透气膜2构成第二层防水层，采用0.49mm厚的纺毡高分子聚乙烯防水透气膜构成，防水透气膜与金属板防排水的合理搭配，使屋面成为一个可呼吸式的构造体系，室内水蒸气可穿越屋面系统散发至室外，真正达到即防水又透气的目标，避免室内出现冷凝水、结露等现象。所述屋面底板7构成第三层防水层，采用0.8mm镀铝锌压型钢板构成，配合防水透气膜2，从而起到双重防水效果；压型钢板排水坡度与屋面面层1的直立锁边板坡度保持一致，同样可以将雨水汇集至排水天沟处。如图3所示，为本技术反毛细水措施的结构示意图，所述屋面面层1的板肋设计了反毛细凹槽12，即在直立锁边小肋10的侧部设置一个凹槽，使直立锁边小肋11与直立锁边小肋10之间形成一个空腔，减小了水的表面张力，从而阻止了毛细水向上运动渗入室内；同时该屋面系统通过反毛细凹槽12也起到了呼吸的作用。本技术在使用时，主要通过以下步骤完成金属屋面的整个安装过程：步骤一：将檩条托板与主檩条焊接，完成后再使用M12螺栓将C型钢制作的屋面次檩条8与檩托板栓接固定；步骤二：屋面底板7使用的压型钢板在工厂加工完成后，压型底板通过自攻螺钉在波谷处与屋面次檩条8连接固定；步骤三：用M5.5*25mm涂层自攻钉将衬檩支托与镀锌钢屋面底板7及C型钢屋面次檩条8固定，用M5.5*25mm的涂层自攻钉将屋面钢衬檩与衬檩支托固定；步骤四：根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面天沟因钢结构变形，使天沟板拉裂；步骤五：采用自攻螺丝固定屋面面层1的固定座，自攻螺丝的外圈带有抗老化的密封圈；步骤六：屋面面层1的安装流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防水透气金属屋面，包括屋面面层(1)、防水透气膜(2)、保温层(3)、隔汽层(4)、吸声层(5)、防尘层(6)、屋面底板(7)、屋面次檩条(8)、铝合金支座(9)、直立锁边小肋(10)、直立锁边大肋(11)和反毛细凹槽(12)，其特征在于：所述屋面底板(7)、防水透气膜(2)和屋面面层(1)由里向外布设，组成该金属屋面的三重防水透气体系；所述防尘层(6)、吸声层(5)、隔汽层(4)、保温层(3)位于防水透气膜(2)和屋面底板(7)的中间位置，由里向外依次布设；所述屋面次檩条(8)与屋面下部建筑的主檩条垂直布设，通过螺栓与下部建筑的主檩条托板连接；所述铝合金支座(9)上部设置有隔热垫，嵌入屋面面层(1)的板肋处，下部与几字形檩条连接；所述直立锁边小肋(10)和直立锁边大肋(11)设置于屋面面层(1)的两侧，结构上可相互扣合，并通过机械咬合的方式连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种新型防水透气金属屋面，包括屋面面层(1)、防水透气膜(2)、保温层(3)、隔汽层(4)、吸声层(5)、防尘层(6)、屋面底板(7)、屋面次檩条(8)、铝合金支座(9)、直立锁边小肋(10)、直立锁边大肋(11)和反毛细凹槽(12)，其特征在于：所述屋面底板(7)、防水透气膜(2)和屋面面层(1)由里向外布设，组成该金属屋面的三重防水透气体系；所述防尘层(6)、吸声层(5)、隔汽层(4)、保温层(3)位于防水透气膜(2)和屋面底板(7)的中间位置，由里向外依次布设；所述屋面次檩条(8)与屋面下部建筑的主檩条垂直布设，通过螺栓与下部建筑的主檩条托板连接；所述铝合金支座(9)上部设置有隔热垫，嵌入屋面面层(1)的板肋处，下部与几字形檩条连接；所述直立锁边小肋(10)和直立锁边大肋(11)设置于屋面面层(1)的两侧，结构上可相互扣合，并通过机械咬合的方式连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种新型防水透气金属屋面，其特征在于：所述屋面面层(1)采用直立锁边铝镁锰板制成，其板肋直立，下部的铝合金支座(9)插入板肋中固定。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，刘军安，叶亦盛，杨慧齐，吴吉，乐俊，龚杰，孙静涛，陈璐，
申请(专利权)人：中建三局基础设施建设投资有限公司，中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42