一种高炉改造的料车上料设施制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉改造的料车上料设施，包括高炉侧部供料系统、高炉外部供料系统和炉顶受料斗，高炉侧部供料系统和高炉外部供料系统布置于炉顶受料斗的一侧和上方，高炉侧部供料系统与炉顶受料斗对接；高炉外部供料系统包括高炉外部槽下供料系统和上料皮带机，高炉外部槽下供料系统的输出端与上料皮带机的输入端对接，上料皮带机的输出端与炉顶受料斗对接，高炉侧部供料系统包括高炉侧槽下供料系统、料车、高炉斜桥和炉顶受料斗，高炉斜桥设置于炉顶受料斗的一侧，料车设置于高炉斜桥上，可沿高炉斜桥上下移动，高炉侧槽下供料系统通过料车为炉顶受料斗供料。有足够的空间用于增加筛分设备，同时也增加了原料的储存时间，提高了供料能力。

A Material Feeding Facility on Feeder Truck for Blast Furnace Reform

【技术实现步骤摘要】
一种高炉改造的料车上料设施
本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种高炉改造的料车上料设施。
技术介绍
目前，采用料车上料的高炉在大修改造时，为在矿焦槽下增加筛分功能、同时也为增加矿焦槽储存时间、提高供料能力，不得不对矿焦槽系统及原料输送系统进行改造，从而拆除和新建工程量都很大。因此有必要设计一种高炉改造的料车上料设施，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种高炉改造的料车上料设施，有足够的空间用于增加筛分设备，同时多个供料系统也增加了原料的储存时间，提高了供料能力。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高炉改造的料车上料设施，包括高炉侧部供料系统、高炉外部供料系统和炉顶受料斗，高炉侧部供料系统和高炉外部供料系统布置于炉顶受料斗的一侧和上方，高炉侧部供料系统的输出端与炉顶受料斗对接；高炉外部供料系统包括高炉外部槽下供料系统和上料皮带机，高炉外部槽下供料系统的输出端与上料皮带机的输入端对接，上料皮带机的输出端与炉顶受料斗的进口端对接。按照上述技术方案，高炉侧部供料系统包括高炉侧槽下供料系统、料车、高炉斜桥和炉顶受料斗，高炉斜桥设置于炉顶受料斗的一侧，料车设置于高炉斜桥上，可沿高炉斜桥上下移动，料车位于高炉斜桥的低位时与高炉侧槽下供料系统的出口端对接，料车位于高炉斜桥的高位时与炉顶受料斗的进口端对接。按照上述技术方案，高炉外部槽下供料系统包括原燃料振动筛，原燃料经过原燃料振动筛筛分后由上料皮带机输入炉中；保证了高炉“精料”的实现；同时高炉外部槽下供料系统的矿焦槽与高炉侧槽下供料系统的矿焦槽同时使用，增加了矿焦槽的储存时间。按照上述技术方案，高炉侧部供料系统中的料车个数为1～2，均设置于高炉斜桥上；两个料车可同时运转，提高工作效率。按照上述技术方案，高炉侧部供料系统的个数为两个，两个高炉侧部供料系统对称分布于炉顶受料斗的左右两侧。进一步地，两个高炉侧部供料系统中的高炉侧槽下供料系统分别为高炉左侧的槽下供料系统和高炉右侧的槽下供料系统。本技术具有以下有益效果：高炉侧部供料系统和高炉外部供料系统同时为炉顶受料斗供料，对任何其中一个供料系统进行检修或改造时均不会造成整个系统的停工，且高炉外部供料系统设置于炉顶受料斗的上方，有足够的空间用于增加筛分设备，同时多个供料系统也增加了原料的储存时间，提高了供料能力，尤其在已有了高炉侧部供料系统后，无需改造，没有拆除工程量，仅新建高炉外部供料系统附图说明图1是本技术实施例中高炉改造的料车上料设施的结构示意图；图中，1-高炉左侧的槽下供料系统，2-高炉右侧的槽下供料系统，3-料车，4-高炉斜桥，5-高炉外部槽下供料系统，6-上料皮带机，7-炉顶受料斗，8-高炉中心线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1所示，本技术提供的一种实施例中高炉改造的料车上料设施，包括高炉侧部供料系统、高炉外部供料系统和炉顶受料斗7，高炉侧部供料系统和高炉外部供料系统布置于炉顶受料斗7的一侧和上方，高炉侧部供料系统的输出端与炉顶受料斗7对接；高炉外部供料系统包括高炉外部槽下供料系统5和上料皮带机6，高炉外部槽下供料系统5的输出端与上料皮带机6的输入端对接，上料皮带机6的输出端与炉顶受料斗7的进口端对接。进一步地，高炉侧部供料系统包括高炉侧槽下供料系统、料车3、高炉斜桥4和炉顶受料斗7，高炉斜桥4设置于炉顶受料斗7的一侧，料车3设置于高炉斜桥4上，可沿高炉斜桥4上下移动，料车3位于高炉斜桥4的低位时与高炉侧槽下供料系统的出口端对接，料车3位于高炉斜桥4的高位时与炉顶受料斗7的进口端对接，高炉侧槽下供料系统通过料车为炉顶受料斗供料。进一步地，高炉外部槽下供料系统包括原燃料振动筛，原燃料经过原燃料振动筛筛分后由上料皮带机输入炉中；保证了高炉“精料”的实现；同时高炉外部槽下供料系统的矿焦槽与高炉侧槽下供料系统的矿焦槽同时使用，增加了矿焦槽的储存时间。进一步地，高炉侧部供料系统中的料车3个数为1～2，均设置于高炉斜桥4上；两个料车3可同时运转，提高工作效率。进一步地，高炉侧部供料系统的个数为两个，两个高炉侧部供料系统对称分布于炉顶受料斗7的左右两侧。进一步地，两个高炉侧部供料系统中的高炉侧槽下供料系统分别为高炉左侧的槽下供料系统1和高炉右侧的槽下供料系统2。本技术的工作原理：原燃料路线1：高炉左侧的槽下供料系统1和高炉右侧的槽下供料系统2→料车3→炉顶受料斗7；原燃料路线2：高炉外部槽下供料系统5→上料皮带机6→炉顶受料斗7。尤其适用于供料系统的改造，高炉侧槽下供料系统、料车和高炉斜桥4可为旧的供料设备，在不对其进行改造的情况下，增加新的供料设备：高炉外部槽下供料系统和上料皮带机。以上的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉改造的料车上料设施，其特征在于，包括高炉侧部供料系统、高炉外部供料系统和炉顶受料斗，高炉侧部供料系统和高炉外部供料系统布置于炉顶受料斗的一侧和上方，高炉侧部供料系统的输出端与炉顶受料斗对接；高炉外部供料系统包括高炉外部槽下供料系统和上料皮带机，高炉外部槽下供料系统的输出端与上料皮带机的输入端对接，上料皮带机的输出端与炉顶受料斗的进口端对接；高炉侧部供料系统包括高炉侧槽下供料系统、料车、高炉斜桥和炉顶受料斗，高炉斜桥设置于炉顶受料斗的一侧，料车设置于高炉斜桥上，可沿高炉斜桥上下移动，料车位于高炉斜桥的低位时与高炉侧槽下供料系统的出口端对接，料车位于高炉斜桥的高位时与炉顶受料斗的进口端对接；高炉外部槽下供料系统包括原燃料振动筛，原燃料经过原燃料振动筛筛分后由上料皮带机输入炉中；高炉侧部供料系统的个数为两个，两个高炉侧部供料系统对称分布于炉顶受料斗的左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种高炉改造的料车上料设施，其特征在于，包括高炉侧部供料系统、高炉外部供料系统和炉顶受料斗，高炉侧部供料系统和高炉外部供料系统布置于炉顶受料斗的一侧和上方，高炉侧部供料系统的输出端与炉顶受料斗对接；高炉外部供料系统包括高炉外部槽下供料系统和上料皮带机，高炉外部槽下供料系统的输出端与上料皮带机的输入端对接，上料皮带机的输出端与炉顶受料斗的进口端对接；高炉侧部供料系统包括高炉侧槽下供料系统、料车、高炉斜桥和炉顶受料斗，高炉斜桥设置于炉顶受料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘铁毅，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42