一种收线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收线机，包括机架，导线支架和转盘式收线装置，转盘式收线装置包括转盘和对称安装于转盘的两组收线轴，收线轴上连接收线托板，转盘连接转盘轴，且通过转盘驱动机构驱动转盘轴带动转盘转动，收线轴的下部连接有驱动收线轴旋转的收线盘驱动机构，转盘的上方设有压盘机构，两组收线托板之间且偏离转盘轴一侧设有压线机构；漆包线依次绕过导线支架的第一过线轮、张力摆杆机构、第二过线轮、第一排线轮，再从两个第二排线轮之间经过引到收线托板上的收线盘上。本实用新型专利技术确保收线盘放置到位、收线过程顺畅，使漆包线均匀缠绕于收线盘上，利用转盘将两收线盘位置快速切换，实现自动捕线、换盘、断线，满足高速生产的需求。

A Wire Receiver

【技术实现步骤摘要】
一种收线机
本技术涉及漆包线制造设备，更具体涉及一种收线机。
技术介绍
漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过收排线装置使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。漆包线在收排线装置中通过排线导轮与高速旋转的收线盘相互配合，收线盘固定于收线装置中，通过收线装置的高速旋转以带动收线盘实现高速旋转，从而将排线导轮所导出的漆包线缠绕在收线盘上。现有技术中的收排线装置存在一些不足：一是，漆包线的排线过程不能稳定有序的进行，导致收线盘上缠绕的漆包线不均匀，当收线盘转速过快时，漆包线的张力会增大，漆包线易断；二是，满盘与空盘的换盘非常麻烦，无法做到自动换盘、捕线不精准；三是，满盘后，要将漆包线断开，一般利用收线盘自身转速所产生的拉力拉断漆包线，这样，带有一定的安全隐患；四是，空盘放置时，容易出现有歪斜或者放置不到位的情况，导致收线盘不能正常旋转甚至甩出，且顶尖设计不合理，收线盘容易卡住。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能稳定地、有序地进行排线，通过张力摆杆机构使漆包线能以恒定的张力进行缠绕，使漆包线能够均匀地缠绕在收线盘上，利用转盘将两收线盘位置快速切换，实现自动捕线、换盘、断线的收线机，该设备可以确保收线盘放置到位、收线过程顺畅，满足高速生产的需求。根据本技术的一个方面，提供了一种收线机，其包括机架，转盘式收线装置，设于机架侧边的导线支架；转盘式收线装置包括转盘，与转盘连接的转盘轴，两组相对于转盘轴左右对称贯穿安装于转盘的收线轴，与收线轴的上部连接的收线托板，和压线机构，收线托板上设有下顶尖和捕线器，转盘轴外套设有转盘轴承座并设于转盘立柱上，通过转盘驱动机构驱动转盘轴带动转盘转动，收线轴的下部连接有驱动收线轴旋转的收线盘驱动机构，转盘的上方通过压盘架安装有压盘机构，压盘机构的上顶尖与下顶尖处于同一轴心线，压线机构位于两组收线托板之间且偏离转盘轴，压线机构的两侧设有断线机构；导线支架包括支架、设于支架上部的第一过线轮和第二过线轮、设于支架下部的张力摆杆机构、集成在排线导向块上的第一排线轮和两个水平设置的第二排线轮，支架靠近转盘式收线装置的一侧设有排线位移驱动机构，排线位移驱动机构连接排线导向块并驱动排线导向块上下移动；漆包线依次绕过第一过线轮、张力摆杆机构、第二过线轮、第一排线轮，再从两个第二排线轮之间经过引到收线托板上的收线盘上。在一些实施方式中，压盘机构包括上顶尖装置、顶尖滑动轴、导柱和压盘驱动部件，导柱通过导柱座贯穿安装于压盘架，压盘驱动部件安装于压盘架且与导柱连接，并驱动导柱在导柱座内上下移动，顶尖滑动轴的上部分吊装于导柱内，顶尖滑动轴的顶部设有顶尖弹簧，上顶尖装置包括顶尖轴座、顶尖轴承和顶尖轴承盖，顶尖轴座套设于顶尖滑动轴，顶尖滑动轴与导柱之间设有直线滑动轴承，顶尖轴承设于顶尖轴座与顶尖滑动轴之间，顶尖轴承盖设于顶尖轴座底部，顶尖轴承盖的下方连接上顶尖。在一些实施方式中，压盘架的中间设有压盘立柱，压盘立柱的底部连接转盘，压盘立柱的中心与转盘轴的中心重合，压线机构包括压线升降门、升降门安装架、压线导辊、横挡线导辊和竖挡线导辊，升降门安装架垂直安装于压盘架，压线升降门通过升降门驱动部件吊装于升降门安装架下方，压线升降门的两侧壁均安装有压线气缸，压线导辊通过压线导辊安装架连接压线气缸的伸缩杆，压盘立柱的两侧均设有竖挡线导辊，横挡线导辊位于竖挡线导辊之间且垂直安装于压盘立柱，横挡线导辊的上表面略高于捕线器位置。在一些实施方式中，升降门驱动部件包括升降门气缸、升降门导轨、升降门滑块，升降门气缸安装于升降门安装架，升降门气缸的活塞杆连接压线升降门，升降门导轨安装于压盘立柱的侧壁，压线升降门通过升降门滑块与升降门导轨滑动连接。在一些实施方式中，收线托板呈长条状，两组收线托板上均在其短边设有一枚捕线器，在远离导线支架的一侧的机架的工作台面上设有顶出脱线气缸。在一些实施方式中，捕线器包括捕线器本体、弹性件和活动销，捕线器本体设有开口部，开口部的根部设有一通孔，活动销插装于通孔内，弹性件包括依次连接的第一固定部、连接段和第二固定部，第一固定部连接开口部的内上沿，第二固定部连接于活动销，第二固定部抵住开口部的内下沿，连接段、第二固定部与开口部的内下沿形成Y形开口状，脱线时，顶出脱线气缸位于活动销下方。在一些实施方式中，断线机构包括断线刀、断线刀支柱和断线刀座，断线刀安装于断线刀支柱上，断线刀支柱安装于断线刀座内，断线刀支柱的侧壁与断线刀座的接触处设有防滑楞，断线刀座设有调节开口。在一些实施方式中，张力摆杆机构包括摆杆、低摩擦张力气缸和电位器座，摆杆一端设有张力导轮、另一端设有配重块，电位器座内通过深沟球轴承装配有转轴，转轴套设有电位大齿轮，电位器座上设有与电位大齿轮啮合的电位小齿轮，电位小齿轮连接有电位器，转轴垂直连接于摆杆，低摩擦张力气缸的活塞杆与摆杆连接，电位器座安装在支架上。在一些实施方式中，第二过线轮与第一排线轮之间设有毛毡涂油机构，毛毡涂油机构包括储油盒，涂油盒和电磁阀，储油盒设有储油腔，涂油盒设有涂油通道，储油腔连通有第一管道，涂油通道连通有第二管道，第一管道自由端与电磁阀进口端连通，第二管道自由端与电磁阀出口端连通，涂油通道中设有承托块，承托块上设有毛毡，承托块和毛毡设有过线通孔。在一些实施方式中，转盘驱动机构包括转盘减速电机、转盘小齿轮和转盘大齿轮，转盘小齿轮连接转盘减速电机的电机轴，转盘大齿轮套设安装于转盘轴，转盘大齿轮和转盘小齿轮啮合；收线盘驱动机构包括收线电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，收线轴通过收线轴座安装于转盘，从动同步带轮套设于收线轴，主动同步带轮连接收线电机的电机轴，主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带传动，转盘上罩设有转盘罩壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的导线支架上通过张力摆杆机构灵活探知漆包线的张力大小并及时地灵活地调整绕线速度，使漆包线能以恒定的张力缠绕，防止漆包线发生断线情况，上下移动的第一、第二排线轮使漆包线能够均匀地缠绕在收线盘上；转盘上有两组可独立旋转的收线轴，收线轴上各自安装收线盘，压盘机构设计合理可以确保收线盘放置到位，且顶尖装置给予收线盘微小的浮动旋转空间，确保收线盘收线过程顺畅；一侧满盘后，转盘绕转盘轴转动，两个收线盘可快速互换位置，在此过程中，漆包线被拉至满盘一侧，压线机构压住漆包线，使漆包线的靠近满盘的一侧位置高、靠近空盘的一侧位置低，空盘处的收线托板上的捕线器能精准快速地捕到漆包线，空盘继续旋转开始收线，满盘的漆包线触碰到该侧的断线机构将漆包线切断，满盘停止旋转后，顶出脱线气缸顶住满盘的捕线器，将漆包线从捕线器内的滑脱，实现了自动化换盘、捕线、切断，提高了工作效率。附图说明图1是本技术一种收线机的一实施方式的立体结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是导线支架的立体结构示意图；图5是电位器座与电位器、摆杆的安装结构示意图；图6是毛毡涂油机构的立体结构示意图；图7是图6的内部结构示意图；图8是转盘式收线装置的立体结构示意图；图9是图8的侧视图；图10转盘、转盘立柱、压盘架、收线托板的外部连接结构示意图；图11是图10的内部安装示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收线机，其特征在于，包括机架(100)，转盘式收线装置(1)，设于机架(100)侧边的导线支架(2)；所述转盘式收线装置(1)包括转盘(11),与转盘(11)连接的转盘轴(12),两组相对于转盘轴(12)左右对称贯穿安装于转盘的收线轴(13),与收线轴(13)的上部连接的收线托板(14),和压线机构(7)，所述收线托板(14)上设有下顶尖(141)和捕线器(3)，所述转盘轴(12)外套设有转盘轴承座(121)并设于转盘立柱(122)上，通过转盘驱动机构(15)驱动转盘轴(12)带动转盘(11)转动，所述收线轴(13)的下部连接有驱动收线轴(13)旋转的收线盘驱动机构(16)，所述转盘(11)的上方通过压盘架(18)安装有压盘机构(6)，所述压盘机构(6)的上顶尖(611)与下顶尖(141)处于同一轴心线，所述压线机构(7)位于两组收线托板(14)之间且偏离转盘轴(12)，所述压线机构(7)的两侧设有断线机构(8)；所述导线支架(2)包括支架(20)、设于支架(20)上部的第一过线轮(21)和第二过线轮(22)、设于支架(20)下部的张力摆杆机构(23)、集成在排线导向块(24)上的第一排线轮(25)和两个水平设置的第二排线轮(26)，所述支架(20)靠近转盘式收线装置(1)的一侧设有排线位移驱动机构(27)，所述排线位移驱动机构(27)连接排线导向块(24)并驱动排线导向块(24)上下移动；漆包线依次绕过第一过线轮(21)、张力摆杆机构(23)、第二过线轮(22)、第一排线轮(25)，再从两个第二排线轮(26)之间经过引到收线托板(14)上的收线盘上。...

【技术特征摘要】
1.一种收线机，其特征在于，包括机架(100)，转盘式收线装置(1)，设于机架(100)侧边的导线支架(2)；所述转盘式收线装置(1)包括转盘(11),与转盘(11)连接的转盘轴(12),两组相对于转盘轴(12)左右对称贯穿安装于转盘的收线轴(13),与收线轴(13)的上部连接的收线托板(14),和压线机构(7)，所述收线托板(14)上设有下顶尖(141)和捕线器(3)，所述转盘轴(12)外套设有转盘轴承座(121)并设于转盘立柱(122)上，通过转盘驱动机构(15)驱动转盘轴(12)带动转盘(11)转动，所述收线轴(13)的下部连接有驱动收线轴(13)旋转的收线盘驱动机构(16)，所述转盘(11)的上方通过压盘架(18)安装有压盘机构(6)，所述压盘机构(6)的上顶尖(611)与下顶尖(141)处于同一轴心线，所述压线机构(7)位于两组收线托板(14)之间且偏离转盘轴(12)，所述压线机构(7)的两侧设有断线机构(8)；所述导线支架(2)包括支架(20)、设于支架(20)上部的第一过线轮(21)和第二过线轮(22)、设于支架(20)下部的张力摆杆机构(23)、集成在排线导向块(24)上的第一排线轮(25)和两个水平设置的第二排线轮(26)，所述支架(20)靠近转盘式收线装置(1)的一侧设有排线位移驱动机构(27)，所述排线位移驱动机构(27)连接排线导向块(24)并驱动排线导向块(24)上下移动；漆包线依次绕过第一过线轮(21)、张力摆杆机构(23)、第二过线轮(22)、第一排线轮(25)，再从两个第二排线轮(26)之间经过引到收线托板(14)上的收线盘上。2.根据权利要求1所述的收线机，其特征在于，所述压盘机构(6)包括上顶尖装置(61)、顶尖滑动轴(62)、导柱(63)和压盘驱动部件(64)，所述导柱(63)通过导柱座(631)贯穿安装于压盘架(18)，所述压盘驱动部件(64)安装于压盘架(18)且与导柱(63)连接，并驱动导柱(63)在导柱座(631)内上下移动，所述顶尖滑动轴(62)的上部分吊装于导柱(63)内，所述顶尖滑动轴(62)的顶部设有顶尖弹簧(621)，上顶尖装置(61)包括顶尖轴座(612)、顶尖轴承(613)和顶尖轴承盖(614)，所述顶尖轴座(612)套设于顶尖滑动轴(62)，所述顶尖滑动轴(62)与导柱(63)之间设有直线滑动轴承(622)，所述顶尖轴承(613)设于顶尖轴座(612)与顶尖滑动轴(62)之间，所述顶尖轴承盖(614)设于顶尖轴座(612)底部，所述顶尖轴承盖(614)的下方连接上顶尖(611)。3.根据权利要求1或2所述的收线机，其特征在于，所述压盘架(18)的中间设有压盘立柱(181)，所述压盘立柱(181)的底部连接转盘(11)，所述压盘立柱(181)的中心与转盘轴(12)的中心重合，所述压线机构(7)包括压线升降门(71)、升降门安装架(72)、压线导辊(73)、横挡线导辊(74)和竖挡线导辊(75)，所述升降门安装架(72)垂直安装于压盘架(18)，所述压线升降门(71)通过升降门驱动部件(76)吊装于升降门安装架(72)下方，所述压线升降门(71)的两侧壁均安装有压线气缸(77)，所述压线导辊(73)通过压线导辊安装架(78)连接压线气缸(77)的伸缩杆，所述压盘立柱(181)的两侧均设有竖挡线导辊(75)，所述横挡线导辊(74)位于竖挡线导辊(75)之间且垂直安装于压盘立柱(181)，所述横挡线导辊(74)的上表面略高于捕线器(3)位置。4.根据权利要求3所述的收线机，其特征在于，所述升降门驱动部件(76)包括升降门气缸(761)、升降门导轨(762)、升降门滑块(763)，所述升降门气缸(761)安装于升降门安装架(72)，所述升降门气缸(761)的活塞杆连接压线升降门(71)，所述升降门导轨(762)安装于压盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡麟，张伟新，惠渊，
申请(专利权)人：无锡巨一同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32