编带机自动调节胶膜张紧机构制造技术

一种编带机自动调节胶膜张紧机构，包括设有导向轮的安装板，在该安装板上设有摆臂单元，以及设置在所述摆臂单元下方的还退摆臂单元，所述摆臂单元包括中部旋转安装在安装板上的摆臂组件和第一弹性元件，所述第一弹性元件一端与安装板连接，另一端固定在摆臂组件的靠近导向轮的一侧，所述摆臂组件的靠近导向轮的一端设有可与导向轮相抵压的压带轮，另一端设有第一惰轮，所述还退摆臂单元包括一端旋转安装在安装板上的还退摆臂组件和第二弹性元件，所述还退摆臂组件的另一端设有第二惰轮，所述第二弹性元件一端与安装板连接，另一端与退摆臂组件连接。本实用新型专利技术具有使胶膜在回退的过程中仍能保持张紧状态的优点。

Automatic adjusting film tensioning mechanism of tape knitting machine

【技术实现步骤摘要】
编带机自动调节胶膜张紧机构
本技术涉及编带机领域，尤其涉及一种编带机自动调节胶膜张紧机构。技术背景元器件在内部检测完成后将编入载带进行封装，封装的过程是先将元器件装入载带，然后附上胶膜，通过高温将载带与胶膜熔接在一起，而在熔接之前，元器件还需进行一次外观检测，若检测出外观残损，则进行一次排料和补料，在补料的过程中，胶膜会随载带一起往回退一小段。传统的机器，在胶膜和载带回退的过程中，原本张紧的胶膜容易因松弛而产生折叠，工作人员必须对其进行调整，这样一来，不仅需要工作人员定时观察并进行调整，而且还会影响生产速度，从而影响产品产能，因此，急需一种可以让胶膜在回退的过程中仍然保持张紧状态的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术向社会提供一种使胶膜在回退的过程中仍能保持张紧状态的编带机自动调节胶膜张紧机构。本技术的技术方案是：提供一种编带机自动调节胶膜张紧机构，包括设有导向轮的安装板，在该安装板上设有摆臂单元，以及设置在所述摆臂单元下方的还退摆臂单元，所述摆臂单元包括中部旋转安装在安装板上的摆臂组件和第一弹性元件，所述第一弹性元件一端与安装板连接，另一端固定在摆臂组件的靠近导向轮的一侧，所述摆臂组件的靠近导向轮的一端设有可与导向轮相抵压的压带轮，另一端设有第一惰轮，所述还退摆臂单元包括一端旋转安装在安装板上的还退摆臂组件和第二弹性元件，所述还退摆臂组件的另一端设有第二惰轮，所述第二弹性元件一端与安装板连接，另一端与退摆臂组件连接。作为本技术的改进，所述摆臂组件通过第一旋转轴设置在所述安装板上。作为本技术的改进，所述还退摆臂组件通过第二旋转轴设置在所述安装板上。作为本技术的改进，还包括第一限位柱，所述第一限位柱设置在所述还退摆臂组件上方。作为本技术的改进，还包括第二限位柱，所述第二限位柱设置在所述还退摆臂组件下方。作为本技术的改进，所述第一弹性元件通过第一安装座固定在所述安装板上。作为本技术的改进，所述第二弹性元件通过第二安装座固定在所述安装板上。本技术由于包括设有导向轮的安装板，在该安装板上设有摆臂单元，以及设置在所述摆臂单元下方的还退摆臂单元，所述摆臂单元包括中部旋转安装在安装板上的摆臂组件和第一弹性元件，所述第一弹性元件一端与安装板连接，另一端固定在摆臂组件的靠近导向轮的一侧，所述摆臂组件的靠近导向轮的一端设有可与导向轮相抵压的压带轮，另一端设有第一惰轮，所述还退摆臂单元包括一端旋转安装在安装板上的还退摆臂组件和第二弹性元件，所述还退摆臂组件的另一端设有第二惰轮，所述第二弹性元件一端与安装板连接，另一端与退摆臂组件连接。本技术在使用时，胶膜未熔接或熔接中补料回退时，摆臂组件受第一弹性元件的拉力的作用，用压带轮将胶膜压在导向轮上，避免穿过去的胶膜松弛偏位和回退，还退摆臂组件在第二弹性元件的作用下靠在第二摆臂限位柱上，因此，本技术具有使胶膜在回退的过程中仍能保持张紧状态的优点。附图说明图1是本技术的一种实施例的立体分解结构示意图。图2是图1所示实施例组合后的平面结构示意图。图3是图2的立体结构示意图。具体实施方式请参见图1至图3，图1至图3揭示的是编带机自动调节胶膜张紧机构的一种实施方式，一种编带机自动调节胶膜张紧机构，包括设有导向轮10的安装板1，在该安装板1上设有摆臂单元2，以及设置在所述摆臂单元2下方的还退摆臂单元3，所述摆臂单元2包括中部旋转安装在安装板1上的摆臂组件22和第一弹性元件41，所述摆臂组件22可在所述安装板1上进行摆动，本实施例中，所述摆臂组件呈L型，所述摆臂组件22与安装板1的连接点O在L型摆臂组件22的转折处，所述摆臂组件22则可以绕该连接点O旋转，所述第一弹性元件41一端与安装板1连接，另一端固定在摆臂组件22的靠近导向轮10的一侧，具体的，是设置在所述摆臂组件22与安装板的连接点O与导向轮10之间，所述摆臂组件22的靠近导向轮10的一端设有可与导向轮10相抵压的压带轮23，另一端设有第一惰轮24，所述还退摆臂单元3包括一端旋转安装在安装板1上的还退摆臂组件32和第二弹性元件42，所述还退摆臂组件32的另一端设有第二惰轮34，所述第二弹性元件32一端与安装板1连接，另一端与还退摆臂组件31连接；本技术中，胶膜9穿至摆臂组件22一端的压带轮23与导向轮10之间，然后依次将胶膜9从还退摆臂组件32的第二惰轮34的下方、摆臂组件22另一端的第一惰轮24上方绕过，最后将胶膜9穿至熔接处。本技术中，还包括第一限位柱51和第二限位柱52，所述第一限位柱51设置在所述还退摆臂组件32上方，所述第二限位柱52设置在所述还退摆臂组件32下方，所述第一限位柱51和第二限位柱52共同将所述还退摆臂组件31的摆臂范围进行限制。本技术中，具体的，所述摆臂组件22通过第一旋转轴21设置在所述安装板1上，所述还退摆臂组件32通过第二旋转轴31设置在所述安装板1上。本技术在使用时，胶膜9未熔接或熔接中补料回退时，摆臂组件22受第一弹性元件41的拉力的作用，用压带轮23将胶膜9压在导向轮10上，避免穿过去的胶膜9松弛偏位和回退，还退摆臂组件32在第二弹性元件42的作用下靠在第二摆臂限位柱52上；当熔接处的胶膜9和载带开始熔接后，胶膜9会受到载带给它的向前运动的力，同时，整个返胶膜装置中各组件都会受到胶膜9的拉力的作用，在拉力的作用下摆臂组件22、还退摆臂组件32分别会顺着胶膜9前进方向绕第一旋转轴21、第二旋转轴31旋转一段距离（还退摆臂组件32最大可旋转至与第一限位柱41相接触），因此，本技术具有使胶膜在回退的过程中仍能保持张紧状态的优点。本技术中，优选的，所述第一弹性元件41通过第一安装座61固定在所述安装板1上，所述第二弹性元件42通过第二安装座62固定在所述安装板1上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编带机自动调节胶膜张紧机构，其特征在于：包括设有导向轮（10）的安装板（1），在该安装板（1）上设有摆臂单元（2），以及设置在所述摆臂单元（2）下方的还退摆臂单元（3），所述摆臂单元（2）包括中部旋转安装在安装板（1）上的摆臂组件（22）和第一弹性元件（41），所述第一弹性元件（41）一端与安装板（1）连接，另一端固定在摆臂组件（22）的靠近导向轮（10）的一侧，所述摆臂组件（22）的靠近导向轮（10）的一端设有与导向轮（10）相抵压的压带轮（23），另一端设有第一惰轮（24），所述还退摆臂单元（3）包括一端旋转安装在安装板（1）上的还退摆臂组件（32）和第二弹性元件（42），所述还退摆臂组件（32）的另一端设有第二惰轮（34），所述第二弹性元件（42）一端与安装板（1）连接，另一端与还退摆臂组件（32）连接。

【技术特征摘要】
1.一种编带机自动调节胶膜张紧机构，其特征在于：包括设有导向轮（10）的安装板（1），在该安装板（1）上设有摆臂单元（2），以及设置在所述摆臂单元（2）下方的还退摆臂单元（3），所述摆臂单元（2）包括中部旋转安装在安装板（1）上的摆臂组件（22）和第一弹性元件（41），所述第一弹性元件（41）一端与安装板（1）连接，另一端固定在摆臂组件（22）的靠近导向轮（10）的一侧，所述摆臂组件（22）的靠近导向轮（10）的一端设有与导向轮（10）相抵压的压带轮（23），另一端设有第一惰轮（24），所述还退摆臂单元（3）包括一端旋转安装在安装板（1）上的还退摆臂组件（32）和第二弹性元件（42），所述还退摆臂组件（32）的另一端设有第二惰轮（34），所述第二弹性元件（42）一端与安装板（1）连接，另一端与还退摆臂组件（32）连接。2.根据权利要求1所述的编带机自动调节胶膜张紧机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：段雄斌，黎文军，何选民，
申请(专利权)人：深圳市标谱半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44