一种开幅机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开幅机，涉及纺织加工设备的技术领域，其包括机架、设置在机架顶部供布料退捻的鹰嘴，以及设置在机架上的开幅组件，开幅组件包括转动设置在机架上的抖布杆、设置在抖布杆两端的导向轮，以及驱动抖布杆与导向轮转动的驱动件，导向轮与机架转动连接，抖布杆呈凸弧形，导向轮至少有四个且两两对应设置在布料两边，布料绕过抖布杆且穿过相互抵紧的导向轮之间，导向轮的中心轴线方向与布料输送方向呈夹角且倾斜向下。本实用新型专利技术具有展平布料的效果。导向轮压紧布料，由于导向轮的中心轴线倾斜向下，通过布料与导向轮的摩擦力拓宽布料，提高布料的平整度。

An Opener

【技术实现步骤摘要】
一种开幅机
本技术涉及纺织加工设备的
，尤其是涉及一种开幅机。
技术介绍
目前，开幅机是利用鹰嘴把布料开幅，布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理，在布料进过脱水处理口，容易捻成一股绳状物，在进行下一道工序加工时，需要进过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹。对绳状布料的展开，多采用开幅机进行，将绳状的布料从开幅机上引入，通过鹰嘴使布料开幅，再由退捻棒将其充分展开。公告号为CN203559260U的中国技术专利公开了一种新型开幅机，包括机架，机架的前侧设有用于将捻合着的布料打开的退捻棒，退捻棒的直径大小从中部向两端呈递减设置，机架的后侧设有两块在机架上作往复摆动的活动板，两块活动板的输出端之间固定安装有两个固定轴，两个固定轴之间设有导布间隙。该技术能够对布料进行开幅、退捻处理，减少操作人员对布料整理的工作量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是该技术通过鹰嘴对拧成一股的绳状布料开幅后，经过退捻棒之后布料受外力扰动容易向布料中部收缩，当布料继续传输并遇到转动的辊后，布料容易产生褶皱，导致布料难以平整的展开，影响后续加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开幅机，能展平布料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开幅机，包括机架、设置在机架顶部供布料退捻的鹰嘴，以及设置在机架上的开幅组件，所述开幅组件包括转动设置在机架上的抖布杆、设置在抖布杆两端的导向轮，以及驱动抖布杆与导向轮转动的驱动件，所述导向轮与机架转动连接，所述抖布杆呈凸弧形，所述导向轮至少有四个且两两对应设置在布料两边，布料绕过所述抖布杆且穿过相互抵紧的导向轮之间，所述导向轮的中心轴线方向与布料输送方向呈夹角且倾斜向下。通过采用上述技术方案，鹰嘴将布料退捻，使布料舒张，布料绕过抖布杆时，抖布杆在驱动件驱动下转动并敲击布料，布料接触抖布杆时沿抖布杆弧形表面滑移并向两边拓宽，以此初步展开布料，减少布料的叠层现象；布料经过抖布杆后穿过导向轮，导向轮两两配合以此压紧布料，由于导向轮的中心轴线方向与布料输送方向呈夹角且倾斜向下，以此使布料与导向轮表面的摩擦力产生横向的分力，从而拓宽布料，提高布料的平整度。本技术进一步设置为：所述机架上位于布料的两侧边沿分别转动设置有至少四个导向轮，所述导向轮的中心轴线方向均倾斜向下，所述导向轮沿与布料输送方向呈夹角的方向间隔分布。通过采用上述技术方案，导向轮至少有四个，以此增大布料与导向轮的接触面积，当布料与靠布料最近的导向轮接触时，导向轮将布料导向相邻导向轮，以此逐步将布料展开，且当单个导向轮打滑或卡住时，其余导向轮仍能发挥展布的作用，避免布料卡住，从而将布料展平，方便后续的加工工序。本技术进一步设置为：所述导向轮上套设有磁环，所述磁环内壁与导向轮周向表面相对，相邻所述导向轮表面相互吸附。通过采用上述技术方案，导向轮上套设磁环，使导向轮表面相互吸附，以此压紧布料，避免导向轮与布料之间打滑，同时增大两者间的摩擦，提高展布的效果；同时使导向轮适用于不同厚度的布料。本技术进一步设置为：所述机架上位于导向轮的一侧设置有气嘴，所述气嘴上连通有输气管，所述气嘴与布料边沿倾斜相对。通过采用上述技术方案，导向轮一侧设置气嘴，气嘴与布料边沿相对，通过气嘴吹出的高压气体减少布料边沿的翻边，避免翻边翻卷后形成叠层而影响后期印花等加工工序的进行；同时气嘴吹走沾染在导向轮上的毛线、粉尘等杂质，避免导向轮卡住。本技术进一步设置为：所述机架上设置有调节杆，所述导向轮与调节杆转动连接，所述调节杆与机架沿布料宽度方向滑移连接。通过采用上述技术方案，机架上设置调节杆，导向轮均转动设置在调节杆上，调节杆滑移时，带动导向轮整体滑移，以此根据开幅的布料实际宽度调整导向轮位置，使导向轮始终压紧布料边沿。本技术进一步设置为：所述调节杆上沿其长度方向设置有螺栓，所述螺栓穿过机架且与调节杆一端转动连接，所述螺栓与机架侧壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，调节杆上设置螺栓，螺栓转动时带动调节杆滑移，从而实现导向轮的整体滑移，以此根据开幅的布料实际宽度调整导向轮位置，使导向轮始终压紧布料边沿。本技术进一步设置为：所述机架上沿调节杆长度方向设置有气缸，所述气缸的活塞杆与调节杆连接。通过采用上述技术方案，气缸伸缩时带动调节杆滑移，从而实现导向轮的整体滑移，以此根据开幅的布料实际宽度调整导向轮位置，使导向轮始终压紧布料边沿。本技术进一步设置为：所述机架上沿布料宽度方向设置有量尺，所述量尺中部设置标识条，所述量尺上滑移设置有滑块，所述滑块与调节杆连接。通过采用上述技术方案，机架上设置量尺，量尺中部设置标识条，通过滑块滑移调节杆，以此对布料两边的导向轮进行对中，使导向轮沿布料中部对称，从而避免布料拓宽时因导向轮位置偏移而产生歪斜，影响布料的开幅效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.导向轮两两配合以此压紧布料，由于导向轮的中心轴线方向与布料输送方向呈夹角且倾斜向下，以此使布料与导向轮表面的摩擦力产生横向的分力，从而拓宽布料，提高布料的平整度；2.通过磁环使导向轮表面相互吸附，以此压紧布料，避免导向轮与布料之间打滑，提高展布的效果；3.调节杆滑移时，带动导向轮整体滑移，以此根据开幅的布料实际宽度调整导向轮位置，使导向轮始终压紧布料边沿。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是另一实施例的部分结构示意图，主要展示气缸。附图标记：1、机架；11、鹰嘴；12、传输辊；2、开幅组件；21、抖布杆；22、导向轮；23、驱动件；24、电机；25、气嘴；3、调节杆；31、螺栓；32、气缸；4、量尺；41、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种开幅机，包括机架1、设置在机架1顶部逇鹰嘴11、通过轴承转动设置在机架1顶部的传输辊12，以及设置在机架1中部的开幅组件2。鹰嘴11与机架1焊接固定，鹰嘴11用于对布料退捻，使布料舒张，传输辊12呈圆柱体状，驱动件23包括与机架1位于布料一侧的侧壁焊接固定的电机24，传输辊12通过电机24驱动，传输辊12位于机架1的顶部，布料绕过传输辊12到达机架1高处，鹰嘴11对布料退捻，之后布料从高处落下经过开幅组件2开幅后进行收集，从而完成对布料的开幅工序。开幅组件2包括设置在机架1上的抖布杆21、设置在抖布杆21两端的导向轮22，以及驱动抖布杆21与导向轮22转动的驱动件23。结合图2所示，抖布杆21呈凸弧形，位于机架1的中部，且抖布杆21凸出的一侧与布料表面相对，抖布杆21两端端部与机架1侧壁通过轴承转动连接，传输辊12与抖布杆21分别位于布料的两侧，以此使布料绕过抖布杆21并抵紧抖布杆21表面。抖布杆21在驱动件23驱动下转动并敲击布料，布料接触抖布杆21时沿抖布杆21弧形表面滑移并向两边拓宽，以此初步展开布料，减少布料的叠层现象。导向轮22呈圆柱体状，导向轮22与机架1转动连接，布料两侧的导向轮22分别至少有四个，导向轮22的中心轴线方向与布料输送方向呈夹角且倾斜向下，布料两侧的导向轮22一一对应且相互抵紧，布料穿过相互抵紧的导向轮22之间,以此使导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开幅机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)顶部供布料退捻的鹰嘴(11)，以及设置在机架(1)上的开幅组件(2)，所述开幅组件(2)包括转动设置在机架(1)上的抖布杆(21)、设置在抖布杆(21)两端的导向轮(22)，以及驱动抖布杆(21)与导向轮(22)转动的驱动件(23)，所述导向轮(22)与机架(1)转动连接，所述抖布杆(21)呈凸弧形，所述导向轮(22)至少有四个且两两对应设置在布料两边，布料绕过所述抖布杆(21)且穿过相互抵紧的导向轮(22)之间，所述导向轮(22)的中心轴线方向与布料输送方向呈夹角且倾斜向下。

【技术特征摘要】
1.一种开幅机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)顶部供布料退捻的鹰嘴(11)，以及设置在机架(1)上的开幅组件(2)，所述开幅组件(2)包括转动设置在机架(1)上的抖布杆(21)、设置在抖布杆(21)两端的导向轮(22)，以及驱动抖布杆(21)与导向轮(22)转动的驱动件(23)，所述导向轮(22)与机架(1)转动连接，所述抖布杆(21)呈凸弧形，所述导向轮(22)至少有四个且两两对应设置在布料两边，布料绕过所述抖布杆(21)且穿过相互抵紧的导向轮(22)之间，所述导向轮(22)的中心轴线方向与布料输送方向呈夹角且倾斜向下。2.根据权利要求1所述的一种开幅机，其特征在于：所述机架(1)上位于布料的两侧边沿分别转动设置有至少四个导向轮(22)，所述导向轮(22)的中心轴线方向均倾斜向下，所述导向轮(22)沿与布料输送方向呈夹角的方向间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种开幅机，其特征在于：所述导向轮(22)上套设有磁环，所述磁环内壁与导向轮(22)周向表面相对，相邻所述导向轮(22)表面相互吸附。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛万红，
申请(专利权)人：绍兴创彩针纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33