一种模具边角切割自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具边角切割自动化生产线，包括保护壳、模具原料和活动板，所述保护壳的内部设置有传送轮，且传送轮的表面套设有传送带，所述模具原料安装在固定槽的内部，且模具原料的顶部设置有刀具，所述活动板安装在保护壳的一侧，且活动板的表面预留有通孔，所述固定件的侧面设置有活动座，且活动座的内部安装有弹簧，所述保护壳的另一侧设置有固定板，且保护壳的底部安装有固定块，所述固定板的底部设置有滤网，且滤网的底部连接有连接杆。该模具边角切割自动化生产线，能够对切削的废料进行收集，从而防止废料对生产线环境造成污染，保证了自动化生产线车间的工作环境。

An Automatic Production Line for Edge and Angle Cutting of Dies

【技术实现步骤摘要】
一种模具边角切割自动化生产线
本技术涉及自动化生产线
，具体为一种模具边角切割自动化生产线。
技术介绍
自动化生产线是指用自动化的机器实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，自动化生产线大幅度减少了劳动力成本。然而现有的自动化生产线，不方便对切削的废料进行收集，从而使得自动化生产线的环境遭受污染。针对上述问题，急需在原有自动化生产线的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具边角切割自动化生产线，以解决上述
技术介绍
提出不方便对切削的废料进行收集，从而使得自动化生产线的环境遭受污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具边角切割自动化生产线，包括保护壳、模具原料和活动板，所述保护壳的内部设置有传送轮，且传送轮的表面套设有传送带，并且传送带的表面预留有固定槽，所述模具原料安装在固定槽的内部，且模具原料的顶部设置有刀具，所述活动板安装在保护壳的一侧，且活动板的表面预留有通孔，并且通孔的内部贯穿有固定件，所述固定件的侧面设置有活动座，且活动座的内部安装有弹簧，所述保护壳的另一侧设置有固定板，且保护壳的底部安装有固定块，所述固定板的底部设置有滤网，且滤网的底部连接有连接杆，所述连接杆的侧面设置有振动电机，且连接杆的底部放置有废料箱。优选的，所述固定槽在传送带上等间距分布，且固定槽的内轮廓和模具原料的外轮廓相贴合。优选的，所述活动板和保护壳构成转动结构，且活动板为“凹”字型设置。优选的，所述通孔在活动板上呈半圆状分布，且活动板和活动座为卡合连接。优选的，所述弹簧的一端和固定件为焊接，且弹簧的另一端和活动座为焊接。优选的，所述滤网和连接杆相贴合，且滤网的长度小于废料箱的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具边角切割自动化生产线，能够对切削的废料进行收集，从而防止废料对生产线环境造成污染，保证了自动化生产线车间的工作环境；1.通过该生产线设置的废料箱，能够对模具被切削的废料进行收集，使得废料不会对生产车间造成环境破坏，从而保证了生产车间的生产环境；2.通过该生产线设置的活动板，活动板能够转动，能够和不同的生产线接上，从而方便上一个生产线将模具传递到该生产线上，方便该自动化生产线对模具进行切削，同时也方便手动添加模具原料。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术固定件安装结构示意图；图3为本技术活动板结构示意图；图4为本技术弹簧安装结构示意图。图中：1、保护壳；2、传送轮；3、传送带；4、固定槽；5、模具原料；6、刀具；7、活动板；8、通孔；9、固定件；10、弹簧；11、活动座；12、固定板；13、固定块；14、滤网；15、连接杆；16、振动电机；17、废料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模具边角切割自动化生产线，包括保护壳1、传送轮2、传送带3、固定槽4、模具原料5、刀具6、活动板7、通孔8、固定件9、弹簧10、活动座11、固定板12、固定块13、滤网14、连接杆15、振动电机16和废料箱17，保护壳1的内部设置有传送轮2，且传送轮2的表面套设有传送带3，并且传送带3的表面预留有固定槽4，模具原料5安装在固定槽4的内部，且模具原料5的顶部设置有刀具6，活动板7安装在保护壳1的一侧，且活动板7的表面预留有通孔8，并且通孔8的内部贯穿有固定件9，固定件9的侧面设置有活动座11，且活动座11的内部安装有弹簧10，保护壳1的另一侧设置有固定板12，且保护壳1的底部安装有固定块13，固定板12的底部设置有滤网14，且滤网14的底部连接有连接杆15，连接杆15的侧面设置有振动电机16，且连接杆15的底部放置有废料箱17；固定槽4在传送带3上等间距分布，且固定槽4的内轮廓和模具原料5的外轮廓相贴合，固定槽4等间距分布保证了刀具6对模具原料5的切削，轮廓相贴合保证了固定槽4和模具原料5之间的稳定性；活动板7和保护壳1构成转动结构，且活动板7为“凹”字型设置，活动板7通过活动座11的转动构成转动结构，转动结构有利于调节活动板7的位置，从而方便上一个生产线的模具原料5传递到该生产线上；通孔8在活动板7上呈半圆状分布，且活动板7和活动座11为卡合连接，半圆状分布的通孔8方便对活动板7的不同位置进行固定，而卡合连接保证了对活动板7的固定；弹簧10的一端和固定件9为焊接，且弹簧10的另一端和活动座11为焊接，焊接保证了弹簧10在固定件9向外运动时，会带动弹簧10向外运动，弹簧10的另一端和活动座11为焊接保证了连接稳定性；滤网14和连接杆15相贴合，且滤网14的长度小于废料箱17的长度，贴合保证了连接杆15的震动力会传递给滤网14，且滤网14的长度小于废料箱17的长度保证了滤网14中的废料不会泄漏。工作原理：在使用该模具边角切割自动化生产线时，根据图1，当该生产线对模具原料5进行切削后，废料和模具原料5通过传送带3传递到固定板12上，固定板12将废料和模具原料5一起运输到滤网14上，滤网14的底部设置有连接杆15，连接杆15的一端连接有振动电机16，振动电机16的型号为YZS-1.5-2，振动电机16将震动传递给连接杆15，连接杆15对滤网14进行震动，滤网14震动后，将废料和模具原料5分开，废料通过滤网14掉落到废料箱17中，从而完成对废料的收集；根据图1-4，当需要对活动板7的位置进行调节时，通过将固定件9拔出，固定件9拔出时，带动弹簧10收缩，弹簧10收缩产生形变，当固定件9收缩后，不在和活动座11进行卡合连接，活动板7通过活动座11进行转动，当旋转当合适的角度后，将固定件9放松，固定件9放松后通过弹簧10的复位弹力，能够进行复位和活动座11相卡合，从而能够对活动板7进行固定，从而完成对活动板7的位置进行调节。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具边角切割自动化生产线，包括保护壳(1)、模具原料(5)和活动板(7)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部设置有传送轮(2)，且传送轮(2)的表面套设有传送带(3)，并且传送带(3)的表面预留有固定槽(4)，所述模具原料(5)安装在固定槽(4)的内部，且模具原料(5)的顶部设置有刀具(6)，所述活动板(7)安装在保护壳(1)的一侧，且活动板(7)的表面预留有通孔(8)，并且通孔(8)的内部贯穿有固定件(9)，所述固定件(9)的侧面设置有活动座(11)，且活动座(11)的内部安装有弹簧(10)，所述保护壳(1)的另一侧设置有固定板(12)，且保护壳(1)的底部安装有固定块(13)，所述固定板(12)的底部设置有滤网(14)，且滤网(14)的底部连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的侧面设置有振动电机(16)，且连接杆(15)的底部放置有废料箱(17)。

【技术特征摘要】
1.一种模具边角切割自动化生产线，包括保护壳(1)、模具原料(5)和活动板(7)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部设置有传送轮(2)，且传送轮(2)的表面套设有传送带(3)，并且传送带(3)的表面预留有固定槽(4)，所述模具原料(5)安装在固定槽(4)的内部，且模具原料(5)的顶部设置有刀具(6)，所述活动板(7)安装在保护壳(1)的一侧，且活动板(7)的表面预留有通孔(8)，并且通孔(8)的内部贯穿有固定件(9)，所述固定件(9)的侧面设置有活动座(11)，且活动座(11)的内部安装有弹簧(10)，所述保护壳(1)的另一侧设置有固定板(12)，且保护壳(1)的底部安装有固定块(13)，所述固定板(12)的底部设置有滤网(14)，且滤网(14)的底部连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的侧面设置有振动电机(16)，且连接杆(15)的底部放置有废料箱(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓灿强，
申请(专利权)人：清远市飞凡创丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44