制冷系统及方法技术方案

本申请提供了一种制冷系统及方法。制冷系统包括：压缩机、蒸发器、回油换热器、冷凝器。蒸发器的出气口通过第一回气管路与压缩机的进气口连通。回油换热器的入口通过第一回油管路与蒸发器的出液口连通，出口通过第二回油管路与压缩机的进油口连通。冷凝器的出气口通过第二回气管路依次与回油换热器、回输管路、蒸发器的入口连通，入口通过排气管路与压缩机的排气口导通。该制冷系统通过回油换热器对蒸发器输出的油和冷媒的混合液进行换热后再输入压缩机的进油口，能够稳定压缩机的排气过热度。

【技术实现步骤摘要】
制冷系统及方法
本申请涉及制冷
，尤其涉及制冷系统及方法。
技术介绍
制冷系统中的压缩机在运行时，通常需要油对其内部进行润滑，但是压缩机在排气时其内部的油不可避免地随冷媒气排出，且滞留于蒸发器中，影响蒸发器和压缩机的正常工作。基于此，有必要使蒸发器中的油回输至压缩机。但是，相关技术中通过气泵向压缩机回油的方式，容易使压缩机的排气过热度降低。
技术实现思路
本申请提供了一种能够稳定压缩机的排气过热度的制冷系统及方法。根据本申请实施例的第一方面，提供一种制冷系统，所述制冷系统包括：压缩机；蒸发器，出气口通过第一回气管路与所述压缩机的进气口连通；回油换热器，入口通过第一回油管路与所述蒸发器的出液口连通，出口通过第二回油管路与所述压缩机的进油口连通；及冷凝器，出气口通过第二回气管路依次与所述回油换热器、回输管路、所述蒸发器的入口连通，入口通过排气管路与所述压缩机的排气口导通。进一步地，所述制冷系统还包括：第一控制阀；所述第一回油管路与所述第二回气管路之间连通有第一旁通管路，所述第一控制阀设于所述第一旁通管路上。进一步地，所述制冷系统还包括：第二控制阀；所述第二控制阀设于所述第一旁通管路与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷系统，其特征在于，所述制冷系统包括：压缩机(1)；蒸发器(2)，出气口通过第一回气管路(5)与所述压缩机(1)的进气口连通；回油换热器(3)，入口通过第一回油管路(6)与所述蒸发器(2)的出液口连通，出口通过第二回油管路(7)与所述压缩机(1)的进油口连通；及冷凝器(4)，出气口通过第二回气管路(8)依次与所述回油换热器(3)、回输管路(9)、所述蒸发器(2)的入口连通，入口通过排气管路(10)与所述压缩机(1)的排气口导通。

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统，其特征在于，所述制冷系统包括：压缩机(1)；蒸发器(2)，出气口通过第一回气管路(5)与所述压缩机(1)的进气口连通；回油换热器(3)，入口通过第一回油管路(6)与所述蒸发器(2)的出液口连通，出口通过第二回油管路(7)与所述压缩机(1)的进油口连通；及冷凝器(4)，出气口通过第二回气管路(8)依次与所述回油换热器(3)、回输管路(9)、所述蒸发器(2)的入口连通，入口通过排气管路(10)与所述压缩机(1)的排气口导通。2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括：第一控制阀(11)；所述第一回油管路(6)与所述第二回气管路(8)之间连通有第一旁通管路(12)，所述第一控制阀(11)设于所述第一旁通管路(12)上。3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括：第二控制阀(13)；所述第二控制阀(13)设于所述第一旁通管路(12)与所述回油换热器(3)之间的所述第二回气管路(8)上。4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括：第三控制阀(14)；所述第三控制阀(14)设于所述回油换热器(3)与所述蒸发器(2)之间的所述回输管路(9)上。5.根据权利要求4所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括：油气分离器(15)；所述油气分离器(15)的入口通过所述排气管路(10)与所述压缩机(1)的排气口连通，所述油气分离器(15)的出气口通过第三回气管路(16)与所述冷凝器(4)连通，所述油气分离器(15)的出油口通过第三回油管路(17)与所述压缩机(1)的进油口连通。6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括：第四控制阀(18)；所述第四控制阀(18)设于所述油气分离器(15)与所述压缩机(1)之间的所述第三回油管路(17)上。7.根据权利要求6所述制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括：第五控制阀(19)和第六控制阀(20)；所述第四控制阀(18)上游的所述第三回油管路(17)与所述第二控制阀(13)下游的所述第二回气管路(8)之间连通有第二旁通管路(21)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王武超，
申请(专利权)人：特灵空调系统中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32