一种模具生产用打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用打标装置，包括支撑柱、第一电机、底板和激光发射器，所述底板顶部的另一端安装有箱体，且箱体的一侧的顶部设有控制器，所述底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带，且传送带的两侧皆均匀设有立柱，所述立柱远离传送带的一端与底板的顶部固定连接，且立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机。本实用新型专利技术通过激光发射器的一端与第二滑块固定连接和激光发射器的另一端连接有场镜，且场镜的底部设有红外线感应器和场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器之间的相互配合使用，便于将需要打标的模具保证在正常范围内进行打标，不会出现误差，从而保证打标的质量。

A Marking Device for Mold Production

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用打标装置
本技术涉及模具生产打标
，具体为一种模具生产用打标装置。
技术介绍
模具，是指工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具通常是成对或多个配套使用，有时多个相近产品的模具相差较小，难以分辨在模具生产中通常需要在产品上用打标装置打上标记来区分尺寸或型号，以便于配套使用。现有的打标装置，功能单一，在打标时不能根据需要打标的模具表面进行处理干净，容易造成打标不合格，从而影响对磨具使用时的识别度，同时也不能进行自动化输送，只能先将一个模具打标后，在放入另外一个模具并确定位置固定，导致浪费了时间，从而降低了打标时的效率，同时不能根据模具大小自由调节高度和位置，应用范围受限，从而存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产用打标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用打标装置，包括支撑柱、第一电机、底板和激光发射器，所述底板顶部的另一端安装有箱体，且箱体的一侧的顶部设有控制器，所述底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带，且传送带的两侧皆均匀设有立柱，所述立柱远离传送带的一端与底板的顶部固定连接，且立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴第一电机的一端安装有主动转盘，所述传送带靠近第一电机一端的外侧设有从动转盘，且从动转盘与主动转盘之间设有皮带，所述传送带的顶部均匀设有挡板，且挡板的内部皆设有固定位，所述箱体内部底侧靠近控制器的一端安装有抽风泵，且抽风泵通过导线与控制器电连接，所述抽风泵的输出端连接有第二管道，且第二管道贯穿箱体延伸至箱体的外侧，所述抽风泵的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿箱体延伸至靠近传送带的顶部，所述箱体内部顶端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离第二电机的一端通过紧固件连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定座，且支撑柱的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑轨，且滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块，所述固定座的底部靠近箱体顶部的位置处设有激光发射器，且激光发射器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述激光发射器的一端与第二滑块固定连接，且激光发射器的另一端连接有场镜，所述场镜的底部设有红外线感应器，且红外线感应器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器，且距离传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述固定座底部的一端设有伸缩杆，且伸缩杆通过导线与控制器电连接，伸缩杆远离固定座的一端与激光发射器的顶部固定连接。优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹。优选的，所述箱体的内部设有的隔板，且隔板的顶部设有键盘腔，箱体的底部远离控制器的一端设有主机箱，且主机箱通过导线与控制器电连接，箱体的顶部靠近支撑柱的位置处设有显示器，显示器与主机箱通过数据线相连接。优选的，所述激光发射器的顶部设有支杆，且支杆的一端与第一滑块固定连接，支杆的另一端通过连接件与激光发射器的顶部固定连接。优选的，所述立柱靠近箱体的一侧均匀设有固定块，且固定块远离立柱的一端与箱体固定连接。优选的，所述箱体靠近隔板的底部设有柜门，且柜门上设有拉手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种模具生产用打标装置通过箱体内部底侧靠近控制器的一端安装有抽风泵，且抽风泵的输出端连接有第二管道，且第二管道贯穿箱体延伸至箱体的外侧，抽风泵的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿箱体延伸至靠近传送带的顶部，便于将所要打标的模具表面进行除尘或金属颗粒等，保证达标的合格率，有效的避免出现不清晰的标识，增加装置的功能性，通过底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带与立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第二转轴并安装有主动转盘和传送带靠近第一电机一端的外侧设有从动转盘，且从动转盘与主动转盘之间设有皮带和传送带的顶部均匀设有挡板，且挡板的内部皆设有固定位，便于将多个模具放入到固定位上进行连续性打标，从而实现本装置更具有自动化和提高打标的效率，同时也有小的避免激光束线对人体的伤害，提高装置的实用性，通过箱体内部顶端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离第二电机的一端通过紧固件连接有支撑柱，便于根据需要打标的模具进行位置调节，以满足需要打标模具的不同需求，通过支撑柱的顶部安装有固定座，且支撑柱的内部设有滑槽，滑槽的内部设有滑轨，且滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块，固定座底部的一端设有伸缩杆，伸缩杆远离固定座的一端与激光发射器的顶部固定连接，便于根据所需要打标模具的高度进行调节，同时也可以对场镜的空间位置进行调整，以满足不同形状和体积的模具进行打标，从而提高装置的应用范围，本技术通过激光发射器的一端与第二滑块固定连接和激光发射器的另一端连接有场镜，且场镜的底部设有红外线感应器和场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器之间的相互配合使用，便于将需要打标的模具保证在正常范围内进行打标，不会出现误差，从而保证打标的质量。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的传送带结构示意图。图4为本技术的激光发射器结构示意图；图5为本技术的系统框图；图中：1、支撑柱；2、激光发射器；3、显示器；4、紧固件；5、键盘腔；6、隔板；7、箱体；8、柜门；9、万向轮；10、主动转盘；11、第一电机；12、底板；13、固定板；14、立柱；15、传送带；16、从动转盘；17、控制器；18、场镜；19、伸缩杆；20、支杆；21、固定座；22、第一滑块；23、滑槽；24、第二滑块；25、第二电机；26、主机箱；27、第一管道；28、抽风泵；29、第二管道；30、固定块；31、挡板；32、固定位；33、滑轨；34、红外线感应器；35、距离传感器；36、第一转轴；37、第二转轴；38、连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种模具生产用打标装置，包括支撑柱1、第一电机11、底板12和激光发射器2，底板12顶部的一端安装有箱体7，且箱体7的一侧的顶部设有控制器17，控制器的型号可为FHR-211控制器，底板12顶部的另一端靠近控制器17的位置处安装有传送带15，且传送带15的两侧皆均匀设有立柱14，底板12底部的四个角位置处皆安装有万向轮9，且万向轮9上皆设有制动刹，立柱14靠近箱体7的一侧均匀设有固定块30，且固定块30远离立柱14的一端与箱体7固定连接，立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用打标装置，包括支撑柱(1)、第一电机(11)、底板(12)和激光发射器(2)，其特征在于：所述底板(12)顶部的另一端安装有箱体(7)，且箱体(7)的一侧的顶部设有控制器(17)，所述底板(12)顶部的一端靠近控制器(17)的位置处安装有传送带(15)，且传送带(15)的两侧皆均匀设有立柱(14)，所述立柱(14)远离传送带(15)的一端与底板(12)的顶部固定连接，且立柱(14)靠近底板(12)顶部的一端通过固定板(13)安装有第一电机(11)，且第一电机(11)通过导线与控制器(17)电连接，所述第一电机(11)的输出端连接有第二转轴(37)，且第二转轴(37)第一电机(11)的一端安装有主动转盘(10)，所述传送带(15)靠近第一电机(11)一端的外侧设有从动转盘(16)，且从动转盘(16)与主动转盘(10)之间设有皮带，所述传送带(15)的顶部均匀设有挡板(31)，且挡板(31)的内部皆设有固定位(32)，所述箱体(7)内部底侧靠近控制器(17)的一端安装有抽风泵(28)，且抽风泵(28)通过导线与控制器(17)电连接，所述抽风泵(28)的输出端连接有第二管道(29)，且第二管道(29)贯穿箱体(7)延伸至箱体(7)的外侧，所述抽风泵(28)的输入端连接有第一管道(27)，且第一管道(27)贯穿箱体(7)延伸至靠近传送带(15)的顶部，所述箱体(7)内部顶端的中心位置处安装有第二电机(25)，且第二电机(25)通过导线与控制器(17)电连接，所述第二电机(25)的输出端连接有第一转轴(36)，且第一转轴(36)远离第二电机(25)的一端通过紧固件(4)连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶部安装有固定座(21)，且支撑柱(1)的内部设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部设有滑轨(33)，且滑轨(33)上分别设有第一滑块(22)和第二滑块(24)，所述固定座(21)的底部靠近箱体(7)顶部的位置处设有激光发射器(2)，且激光发射器(2)的输出端通过导线与控制器(17)的输入端电性连接，所述激光发射器(2)的一端与第二滑块(24)固定连接，且激光发射器(2)的另一端连接有场镜(18)，所述场镜(18)的底部设有红外线感应器(34)，且红外线感应器(34)的输出端通过导线与控制器(17)的输入端电性连接，所述场镜(18)远离第二滑块(24)的一侧设有距离传感器(35)，且距离传感器(35)的输出端通过导线与控制器(17)的输入端电性连接，所述固定座(21)底部的一端设有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)通过导线与控制器(17)电连接，伸缩杆(19)远离固定座(21)的一端与激光发射器(2)的顶部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用打标装置，包括支撑柱(1)、第一电机(11)、底板(12)和激光发射器(2)，其特征在于：所述底板(12)顶部的另一端安装有箱体(7)，且箱体(7)的一侧的顶部设有控制器(17)，所述底板(12)顶部的一端靠近控制器(17)的位置处安装有传送带(15)，且传送带(15)的两侧皆均匀设有立柱(14)，所述立柱(14)远离传送带(15)的一端与底板(12)的顶部固定连接，且立柱(14)靠近底板(12)顶部的一端通过固定板(13)安装有第一电机(11)，且第一电机(11)通过导线与控制器(17)电连接，所述第一电机(11)的输出端连接有第二转轴(37)，且第二转轴(37)第一电机(11)的一端安装有主动转盘(10)，所述传送带(15)靠近第一电机(11)一端的外侧设有从动转盘(16)，且从动转盘(16)与主动转盘(10)之间设有皮带，所述传送带(15)的顶部均匀设有挡板(31)，且挡板(31)的内部皆设有固定位(32)，所述箱体(7)内部底侧靠近控制器(17)的一端安装有抽风泵(28)，且抽风泵(28)通过导线与控制器(17)电连接，所述抽风泵(28)的输出端连接有第二管道(29)，且第二管道(29)贯穿箱体(7)延伸至箱体(7)的外侧，所述抽风泵(28)的输入端连接有第一管道(27)，且第一管道(27)贯穿箱体(7)延伸至靠近传送带(15)的顶部，所述箱体(7)内部顶端的中心位置处安装有第二电机(25)，且第二电机(25)通过导线与控制器(17)电连接，所述第二电机(25)的输出端连接有第一转轴(36)，且第一转轴(36)远离第二电机(25)的一端通过紧固件(4)连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶部安装有固定座(21)，且支撑柱(1)的内部设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部设有滑轨(33)，且滑轨(33)上分别设有第一滑块(22)和第二滑块(24)，所述固定座(21)的底部靠近箱体(7)顶部的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张现明，
申请(专利权)人：天津市精诚顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12