一种用于EDM机的高效放电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电火花机技术领域，尤其涉及一种用于EDM机的高效放电装置。一种用于EDM机的高效放电装置，所述放电装置包括基板，包括定位面与固定面，所述定位面设有多个阵列排布的通孔以及连接相邻通孔的凸起；连接杆，垂直设置于所述固定面的中心。在电火花机利用该放电装置工作时，能够同时进行多个工件的加工，提高了工作效率，降低了生产成本。

A High Efficiency Discharge Device for EDM Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于EDM机的高效放电装置
本技术涉及电火花机
，尤其涉及一种用于EDM机的高效放电装置。
技术介绍
EDM(ElectricalDischargeMachining)机，是指电火花机，常用来加工一些精密的零件，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花机的工作原理是通过电极之间放电，产生高频火花来去除硬金属。现有技术中，电火花机工作时只能针对一个工件进行一对一的加工，效率较低，使得生产成本较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种用于EDM机的高效放电装置，该放电装置旨在提高电火花机的工作效率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种用于EDM机的高效放电装置，包括：基板，包括定位面与固定面，所述定位面设有多个阵列排布的通孔以及连接相邻通孔的凸起；连接杆，垂直设置于所述固定面的中心。在一些实施例中，所述固定面设有至少一个第一凹槽。在一些实施例中，所述第一凹槽底面包括至少一个通孔。在一些实施例中，所述固定面的中心设有第二凹槽。在一些实施例中，所述连接杆的一端嵌合在所述第二凹槽中。在一些实施例中，所述连接杆包括中心杆与套设在中心杆上的固定圈，所述中心杆的一端嵌合在所述第二凹槽中。在一些实施例中，所述中心杆的另一端设有螺纹孔。在一些实施例中，所述基板由钢材制得。在一些实施例中，所述保护部由弹性材质制得。在一些实施例中，所述凸起的长度相同。在一些实施例中，所述凸起为楔形块。与现有技术相比较，在本技术实施例的一种用于EDM机的高效放电装置，所述放电装置包括基板，包括定位面与固定面，所述定位面设有多个阵列排布的通孔以及连接相邻通孔的凸起；连接杆，垂直设置于所述固定面的中心。在电火花机利用该放电装置工作时，能够同时进行多个工件的加工，提高了工作效率，降低了生产成本。【附图说明】一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1为本技术其中一实施例提供的基板的定位面的结构示意图；图2为本技术其中一实施例提供的基板的固定面的结构示意图；图3为本技术其中一实施例提供的放电装置的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种用于EDM机的高效放电装置，包括：基板1，包括定位面10与固定面20，所述定位面10设有多个阵列排布的通孔11以及连接相邻通孔11的凸起12；连接杆3，垂直设置于所述固定面20的中心。其中，所述基板1大致呈长方体，所述定位面10与固定面20为所述长方体的对立面。所述阵列排布的通孔11的形状大小均相同，具体大小可根据市面上的螺母规格进行设置。通孔11按均匀的行列顺序依次分布，优选地，每行为15个通孔11，每列为6个通孔11。所述凸起12连接相邻的两个通孔，相邻是指行内相邻与列内相邻。每行之间的凸起12相互平行，每列之间的凸起12相互平行。位于行内的凸起12与位于列内的凸起12相互垂直。需要说明的是，所述行列与通孔的预设行列相同。多个所述凸起12将基板1的定位面10划分成多个正方形区域，所述多个正方形区域用于对工件的定位做参考标准。所述连接杆3垂直设置于固定面20的中心，用于与电火花机的给进装置进行连接。在电火花机利用该放电装置工作时，能够同时进行多个工件的加工，提高了工作效率，降低了生产成本。具体地，所述固定面20设有至少一个第一凹槽21。所述第一凹槽21底面包括至少一个通孔11。其中，不同的所述第一凹槽21的底面对应的通孔11个数可为不同。如附图2所示，所述固定面20上包括底面设有一个通孔11的第一凹槽21、底面设有两个通孔11的第一凹槽21以及底面设有三个通孔11的第一凹槽21。所述第一凹槽21用于在工件定位完成之后，需要对工件进行上螺母时，提供一定的操作空间，方便用户进行固定操作。具体地，所述固定面20的中心设有第二凹槽22。所述连接杆3的一端嵌合在所述第二凹槽22中。需要说明的是，优先选择所述第二凹槽22与所述通孔11的位置相互错开的设置，保证定位面10上通孔11的均匀分布。而当所述第二凹槽22与所述通孔11的位置相对应时，取消该通孔11的设置，优先设置所述第二凹槽22。所述连接杆3与所述固定面20接近的一端形状及规格均与所述第二凹槽22的形状及规格相吻合，保证在嵌合时能够将连接杆3更大程度的固定于所述固定面20上。在一些实施例中，在第二凹槽22中加入固定胶水或者利用螺丝进行二次固定。具体地，所述连接杆3包括中心杆31与套设在中心杆上的固定圈32，所述中心杆31的一端嵌合在所述第二凹槽22中。所述中心杆31的另一端设有螺纹孔。其中，所述中心杆31用于与电火花机的给进装置的给进轴承连接，从而推进所述基板1运动。中心杆31的另一端，也即远离所述固定面3的一端，设有螺丝孔，即是用于与给进装置的给进轴承相连接。所述固定圈32起保护与固定作用，防止所述中心杆31左右晃动，避免在工作时候时因中心杆31的位置差异而导致工件或者放电装置的损坏。需要说明的是，所述放电治具还可用于CNC(ComputerizedNumericalControlMachine)加工铜电极的固定夹板，在铜电极的加工时将连接杆3的一端与固定台面的一端连接并固定，定位面10朝上，CNC在安装于定位面上的铜电极进行走刀加工。优选地，所述基板1由钢材制得，保证基板1的硬度足够支撑工作时候的反向阻力。可选地，所述基板1的材料与所述连接杆3的材料相同。优选地，所述凸起12的长度相同，所述凸起12为楔形块。保证所述凸起12长度相同使得工件的定位较准确。所述凸起12为楔形块时，更方便用户的定位参考。采用对电火花机利用上述放电装置工作的过程步骤：(以铜电极为例进行说明)首先，将连接脉冲电源的两个不同铜电极装夹在所述放电装置以及工件上。随后，将所述放电装置安装在电火花机的给进装置上，并将两个电极浸入具有一定绝缘度的液体介质中(液体介质通常采用煤油、矿物油或者离子水)。然后，进行校表，校表完成之后，启动给进装置，开始加工。最后，结束加工。需要说明的是，当需要加工多个工件时，相对于传统的加工方式，利用所述放电装置进行加工能够节约较多的时间，节省了生产成本。举例说明，当需要加工9个工件时，传统的一对一加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于EDM机的高效放电装置，其特征在于，包括：基板，包括定位面与固定面，所述定位面设有多个阵列排布的通孔以及连接相邻通孔的凸起；连接杆，垂直设置于所述固定面的中心。

【技术特征摘要】
1.一种用于EDM机的高效放电装置，其特征在于，包括：基板，包括定位面与固定面，所述定位面设有多个阵列排布的通孔以及连接相邻通孔的凸起；连接杆，垂直设置于所述固定面的中心。2.根据权利要求1所述的高效放电装置，其特征在于，所述固定面设有至少一个第一凹槽。3.根据权利要求2所述的高效放电装置，其特征在于，所述第一凹槽底面包括至少一个通孔。4.根据权利要求1所述的高效放电装置，其特征在于，所述固定面的中心设有第二凹槽。5.根据权利要求4所述的高效放电装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱明，
申请(专利权)人：深圳市亿恒工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44