一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及合成革生产技术领域，特别涉及一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法。包括以下步骤：(1)以水性聚氨酯为原料，采用微纳米气泡发生器进行发泡，得到微纳米发泡水性聚氨酯A；(2)向微纳米发泡水性聚氨酯A中加入填料、着色剂、交联剂和增稠剂，得到微纳米发泡水性聚氨酯浆料B；(3)微纳米发泡水性聚氨酯浆料B刮涂到基布上，再进入烘箱干燥，得到微纳米发泡水性聚氨酯贝斯C；(4)将微纳米发泡水性聚氨酯贝斯C经过合成革的后整理工艺，得到环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革。本发明专利技术得到的环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革，具有极佳的卫生性能和环保性能。

An environmentally friendly micro-nano foamed waterborne polyurethane synthetic leather and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法
本专利技术涉及合成革生产
，特别涉及一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法。
技术介绍
合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。2014年国内合成革消费量约为45.5亿平方米，其生产总量排名世界第一。预计在2015至2020年间平均复合增长率约为16.3％，2020年市场需求量约为5.85亿立方米。目前，聚氨酯合成革的生产主要采用溶剂型的生产工艺，其基本工艺流程如下:非织造布→溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层(底层)→水洗→干燥→溶剂型聚氨酯干法移膜涂层(上层)。采用这种生产工艺存在以下重大的技术问题。其一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用滚涂机涂布在非织造布的表面，然后进入“H2O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。这种工艺中采用了DMF(二甲基甲酰胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以水性聚氨酯为原料，采用微纳米气泡发生器进行发泡，得到微纳米发泡水性聚氨酯A；(2)向微纳米发泡水性聚氨酯A中加入填料；或者，向微纳米发泡水性聚氨酯A中加入填料，并加入着色剂、交联剂和增稠剂中的至少一种，得到微纳米发泡水性聚氨酯浆料B；(3)微纳米发泡水性聚氨酯浆料B刮涂到基布中，干燥，得到微纳米发泡水性聚氨酯贝斯C；(4)将微纳米发泡水性聚氨酯贝斯C经过合成革的后整理工艺，得到环保型水性发泡聚氨酯合成革。

【技术特征摘要】
1.一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以水性聚氨酯为原料，采用微纳米气泡发生器进行发泡，得到微纳米发泡水性聚氨酯A；(2)向微纳米发泡水性聚氨酯A中加入填料；或者，向微纳米发泡水性聚氨酯A中加入填料，并加入着色剂、交联剂和增稠剂中的至少一种，得到微纳米发泡水性聚氨酯浆料B；(3)微纳米发泡水性聚氨酯浆料B刮涂到基布中，干燥，得到微纳米发泡水性聚氨酯贝斯C；(4)将微纳米发泡水性聚氨酯贝斯C经过合成革的后整理工艺，得到环保型水性发泡聚氨酯合成革。2.根据权利要求1所述的环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，步骤(1)具体为：将水性聚氨酯通过微纳米气泡发生器，在水性聚氨酯中形成直径为150纳米～4微米的气泡，控制水性聚氨酯通过微纳米气泡发生器的次数为1～20次，得到气泡体积含量为10～300％之间的微纳米发泡水性聚氨酯A。3.根据权利要求1所述的环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，水性聚氨酯采用固含量为25％～65％的水性聚氨酯分散体、固含量为25％～65％的水性聚氨酯乳液或固含量为25％～65％的水溶性聚氨酯。4.根据权利要求1所述的环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，发泡采用的气体为空气、氧气、氢气、臭氧或二氧化碳。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴元，何远鑫，吴晓珍，贺营花，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61