一种用于零件锥度加工的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于零件锥度加工的夹紧装置，包括第一气缸、固定管、轴承、夹板、固定轴、转杆、接料斗、电机、集污箱、第二气缸、基板、支撑杆、销杆、固定部、风机和支架，所述支架左侧的支板内侧顶部中间位置和第一气缸一端固定连接，本装置利用第一气缸带动固定管向右移动，从而控制两块夹板之间的距离，从而对零件进行固定，利用轴承连接的夹板上的圆形通孔，使固定轴一端在夹板对零件夹紧时，能经夹板的圆形通孔和轴承的轴孔伸入固定管里面，以便能调节两块夹板夹紧时的距离，从而适用于不同厚度需求的零件加工，利用电机带动转动，从而带动零件转动，利用第二气缸控制支架上升，从而控制零件的倾斜角度。

A clamping device for taper machining of parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件锥度加工的夹紧装置
本技术涉及一种凸轮锥度加工领域，具体是一种用于零件锥度加工的夹紧装置。
技术介绍
凸轮，是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。根据从动件的预期运动，选择合适轮廓的凸轮，则凸轮需要进行锥度的加工，但是市面上使用的凸轮锥度加工时的夹紧装置，不能对零件角度进行调节，实用性不够好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于零件锥度加工的夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于零件锥度加工的夹紧装置，包括第一气缸、固定管、轴承、夹板、固定轴、转杆、接料斗、电机、集污箱、第二气缸、基板、支撑杆、销杆、固定部、风机和支架，所述支架左侧的支板内侧顶部中间位置和第一气缸一端固定连接，所述第一气缸的活塞杆和固定管一端的端面中部固定连接，所述固定管另一端开设有圆形通孔，所述固定管另一端的圆形通孔的直径和固定管的内壁直径相等，所述固定管另一端的内壁里面设有轴承，所述轴承的内圈右侧和一块夹板一侧固定连接，所述轴承连接的夹板中部开设有圆形通孔，所述夹板上的圆形通孔的直径和轴承轴孔直径相等，所述夹板有两块，两块夹板对称设置，另一块夹板左侧中部和固定轴一端连接，所述固定轴横向设置，所述固定轴正下方设有接料斗，所述接料斗底部和集污箱顶板中部开设的进料口连通，所述集污箱用螺栓安装在支架的底板顶面右侧，所述支架的底板顶面左侧安装有风机，所述风机的进风口和集污箱左侧开设的出风口连接，所述另一块夹板右侧中部和转杆一端固定连接，所述转杆另一端用联轴器和电机的转轴连接，所述电机用螺栓安装在安装板顶面，所述安装板设在支架右侧的支板顶面，所述支架底面左侧前端和后端对称设有固定部，所述支架底面右侧中部设有固定部，所述支架正下方设有基板，所述顶面左侧前端和后端对称设有竖向的支撑杆，所述支撑杆顶部开设有纵向的圆柱形通孔，两根支撑杆顶部的圆柱形通孔，与支架底面左侧的两个固定部之间，用销杆连接，所述支架底面右侧的固定部和第二气缸的活塞杆之间用销杆连接，所述第二气缸底面中部和基板顶面之间用基柱连接。作为本技术进一步的方案：所述轴承的轴心和固定管的轴心重合。作为本技术进一步的方案：所述集污箱的出风口位置处设有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置利用第一气缸带动固定管向右移动，从而控制两块夹板之间的距离，从而对零件进行固定，利用轴承连接的夹板上的圆形通孔，使固定轴一端在夹板对零件夹紧时，能经夹板的圆形通孔和轴承的轴孔伸入固定管里面，以便能调节两块夹板夹紧时的距离，从而适用于不同厚度需求的零件加工，利用电机带动转动，从而带动零件转动，利用第二气缸控制支架上升，从而控制零件的倾斜角度。附图说明图1为一种用于零件锥度加工的夹紧装置的结构示意图。图2为一种用于零件锥度加工的夹紧装置中固定轴伸入固定管时的结构示意图。图中：第一气缸1、固定管2、轴承3、夹板4、固定轴5、转杆6、接料斗7、电机8、集污箱9、第二气缸10、基板11、支撑杆12、销杆13、固定部14、风机15和支架16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于零件锥度加工的夹紧装置，包括第一气缸1、固定管2、轴承3、夹板4、固定轴5、转杆6、接料斗7、电机8、集污箱9、第二气缸10、基板11、支撑杆12、销杆13、固定部14、风机15和支架16，所述支架16左侧的支板内侧顶部中间位置和第一气缸1一端固定连接，所述第一气缸1横向设置，所述第一气缸1的活塞杆和固定管2一端的端面中部固定连接，所述固定管2横向设置，所述固定管2另一端开设有圆形通孔，所述固定管2另一端的圆形通孔的直径和固定管2的内壁直径相等，所述固定管2另一端的内壁里面设有轴承3，所述轴承3的轴心和固定管2的轴心重合，所述轴承3的内圈右侧和一块夹板4一侧固定连接，所述轴承3连接的夹板4中部开设有圆形通孔，所述夹板4上的圆形通孔的直径和轴承3轴孔直径相等，所述夹板4上的圆形通孔的直径大于固定轴5的直径，所述夹板4有两块，两块夹板4对称设置，另一块夹板4左侧中部和固定轴5一端连接。所述固定轴5横向设置，所述固定轴5正下方设有接料斗7，所述接料斗7呈弧形，所述接料斗7底部和集污箱9顶板中部开设的进料口连通，所述集污箱9用螺栓安装在支架16的底板顶面右侧，所述支架16的底板顶面左侧安装有风机15，所述风机15的进风口和集污箱9左侧开设的出风口连接，所述集污箱9的出风口位置处设有过滤网，所述另一块夹板4右侧中部和转杆6一端固定连接，所述转杆6另一端用联轴器和电机8的转轴连接，所述电机8用螺栓安装在安装板顶面，所述安装板设在支架16右侧的支板顶面，所述支架16底面左侧前端和后端对称设有固定部14，所述支架16底面右侧中部设有固定部14，所述支架16正下方设有基板11，所述11顶面左侧前端和后端对称设有竖向的支撑杆12，所述支撑杆12顶部开设有纵向的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的直径和固定部14的圆形连接孔的直径相等，两根支撑杆12顶部的圆柱形通孔，与支架16底面左侧的两个固定部14之间，用销杆13连接，所述支架16底面右侧的固定部14和第二气缸10的活塞杆之间用销杆13连接，所述第二气缸10另一端向右下方倾斜设置，所述第二气缸10底面中部和基板11顶面之间用基柱连接，所述第二气缸10另一端的端面底部和基板11的顶面接触。本技术的工作原理是：将凸轮待加工的零件套在固定轴上，第一气缸带动固定管向右移动，至固定轴一端经夹板中的圆形通孔和轴承的轴孔伸入固定管里面，调节了两块夹板之间的距离，从而对零件进行固定，工作时开启电机带动转动，从而带动零件转动，第二气缸控制支架上升，从而控制零件的倾斜角度。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于零件锥度加工的夹紧装置，包括第一气缸、固定管、轴承、夹板、固定轴、转杆、接料斗、电机、集污箱、第二气缸、基板、支撑杆、销杆、固定部、风机和支架，其特征在于，所述支架左侧的支板内侧顶部中间位置和第一气缸一端固定连接，所述第一气缸的活塞杆和固定管一端的端面中部固定连接，所述固定管另一端开设有圆形通孔，所述固定管另一端的内壁里面设有轴承，所述轴承的轴心和固定管的轴心重合，所述轴承的内圈右侧和一块夹板一侧固定连接，所述轴承连接的夹板中部开设有圆形通孔，所述夹板有两块，两块夹板对称设置，另一块夹板左侧中部和固定轴一端连接，所述另一块夹板右侧中部和转杆一端固定连接，所述转杆另一端用联轴器和电机的转轴连接，所述电机用螺栓安装在安装板顶面，所述安装板设在支架右侧的支板顶面，所述支架底面左侧前端和后端对称设有固定部，所述支架底面右侧中部设有固定部，所述支架正下方设有基板，所述顶面左侧前端和后端对称设有竖向的支撑杆，所述支撑杆顶部开设有纵向的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的直径和固定部的圆形连接孔的直径相等，两根支撑杆顶部的圆柱形通孔，与支架底面左侧的两个固定部之间，用销杆连接，所述支架底面右侧的固定部和第二气缸的活塞杆之间用销杆连接，所述第二气缸另一端向右下方倾斜设置，所述第二气缸底面中部和基板顶面之间用基柱连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于零件锥度加工的夹紧装置，包括第一气缸、固定管、轴承、夹板、固定轴、转杆、接料斗、电机、集污箱、第二气缸、基板、支撑杆、销杆、固定部、风机和支架，其特征在于，所述支架左侧的支板内侧顶部中间位置和第一气缸一端固定连接，所述第一气缸的活塞杆和固定管一端的端面中部固定连接，所述固定管另一端开设有圆形通孔，所述固定管另一端的内壁里面设有轴承，所述轴承的轴心和固定管的轴心重合，所述轴承的内圈右侧和一块夹板一侧固定连接，所述轴承连接的夹板中部开设有圆形通孔，所述夹板有两块，两块夹板对称设置，另一块夹板左侧中部和固定轴一端连接，所述另一块夹板右侧中部和转杆一端固定连接，所述转杆另一端用联轴器和电机的转轴连接，所述电机用螺栓安装在安装板顶面，所述安装板设在支架右侧的支板顶面，所述支架底面左侧前端和后端对称设有固定部，所述支架底面右侧中部设有固定部，所述支架正下方设有基板，所述顶面左侧前端和后端对称设有竖向的支撑杆，所述支撑杆顶部开设有纵向的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的直径和固定部的圆形连接孔的直径相等，两根支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋平，
申请(专利权)人：南京鼎晋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32