一种可变位短棒冷挤压上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可变位短棒冷挤压上料装置，包括基座，所述基座的上配装有料仓，且基座上表面设置有输送机构，所述输送机构的左端设置有推料机构，且推料机构的背面设置有变位机构，所述变位机构滑动连接在提升机构的正面，且提升机构的顶端设置有取料机构，所述取料机构背面的通过固定板与送料机构固定连接。该可变位短棒冷挤压上料装置，通过设置推料机构和变位机构，通过气缸工作推料到变位机构，通过水平落差，原横向输送零件变位为竖立状态，通过设置提升机构能够使棒料由低位提升高位至待料区域，本实用新型专利技术专利，通过可变位短棒冷挤压上料装置，解决了安全事故的发生和提高了产品质量，降低了企业运作成本。

A Feeding Device for Cold Extrusion of Variable Position Short Bar

【技术实现步骤摘要】
一种可变位短棒冷挤压上料装置
本技术涉及智能生产制造(冷挤压)
，具体为一种可变位短棒冷挤压上料装置。
技术介绍
冷挤压技术作为金属塑性变形的最先进工艺之一，具有适合大批量生产、提高生产率、节约材料、降低生产成本等优点，已在军工、航空、机械、五金和民用产品中得到广泛应用，我国现代化建设需要对该技术进一步深入推广扩大。冷挤压生产过程的上料在很大一部分工厂里全部由人工完成(人手将原料放入模腔)，生产效率和生产安全不能得到良好保障，少数工厂引进的上料机械手提高了生产速度，但对异形材料、需要识别方向的材料等无能为力，对人工还是有较大依赖，不能真正实现全自动化生产，鉴于以上因素，冷挤压领域需要一款智能型上料装置，自带大容量料仓，兼容标准、异形饼料、棒料、自动识别原料方向和自动定位，或者满足不同生产线的个性化需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可变位短棒冷挤压上料装置，解决了冷挤压生产过程的上料在很大一部分工厂里全部由人工完成(人手将原料放入模腔)，生产效率和生产安全不能得到良好保障，少数工厂引进的上料机械手提高了生产速度，但对异形材料、需要识别方向的材料等无能为力，对人工还是有较大依赖，不能真正实现全自动化生产，鉴于以上因素，冷挤压领域需要一款智能型上料装置，自带大容量料仓，兼容标准、异形饼料、棒料、自动识别原料方向和自动定位，或者满足不同生产线的个性化需求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变位短棒冷挤压上料装置，包括基座，所述基座的上配装有料仓，且基座上表面设置有输送机构，所述输送机构的左端设置有推料机构，且推料机构的背面设置有变位机构，所述变位机构滑动连接在提升机构的正面，且提升机构的顶端设置有取料机构，所述取料机构背面的通过固定板与送料机构固定连接。优选的，所述基座采用矩形管焊接而成，且按生产需求钢板焊制配装料仓。优选的，所述推料机构选用经济实用的气缸作为动力单元输出，且取料机构采用夹钳式气缸做执行机构，并配装专制夹子优选的，所述送料机构采用同步带做传动方式，并配装专制固定板。(三)有益效果本技术提供了一种可变位短棒冷挤压上料装置，具备以下有益效果：该可变位短棒冷挤压上料装置，通过设置基座方便人们按生产需求配装料仓，通过设置推料机构和变位机构，通过气缸工作推料到变位机构，通过水平落差，原横向输送零件变位为竖立状态，通过设置提升机构能够使棒料由低位提升高位至待料区域，通过设置取料装置能够取出待料区域的棒料，然后方便送料机构送料至加工设备模具内，进而解决了传统作业方式采用人工上料生产的作业模式，避免了每年因高强度作业带来疲劳操作导致安全事故频繁发生，直接造成经济损失和肢体伤害，本技术专利，通过可变位短棒冷挤压上料装置，解决了安全事故的发生和提高了产品质量，降低了企业运作成本。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术右视的结构示意图；图3为本技术俯视的结构示意图；图4为本技术运行逻辑的结构示意图。图中：1基座、2料仓、3输送机构、4推料机构、5变位机构、6提升机构、7取料机构、8送料机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种可变位短棒冷挤压上料装置，包括基座1，基座1的上配装有料仓2，基座1采用矩形管焊接而成，且按生产需求钢板焊制配装料仓2，通过设置基座1方便人们按生产需求配装料仓2，通过设置料仓2方便棒料在料仓2内通过分拣机构进行分拣，且基座1上表面设置有输送机构3，输送机构3的左端设置有推料机构4，推料机构4选用经济实用的气缸作为动力单元输出，通过在输送机构3中设置信号传感器，使棒料在输送带输送的距离合适时，通过信号传感器反馈位置信息送料到推料机构4，且推料机构4的背面设置有变位机构5，通过设置推料机构4和变位机构5，通过气缸工作推料到变位机构5，通过水平落差，原横向输送零件变位为竖立状态，变位机构5滑动连接在提升机构6的正面，且提升机构6的顶端设置有取料机构7，且取料机构7采用夹钳式气缸做执行机构，并配装专制夹子，取料机构7背面的通过固定板与送料机构8固定连接，送料机构8采用同步带做传动方式，并配装专制固定板，通过设置提升机构6能够使棒料由低位提升高位至待料区域，通过设置取料装置能够取出待料区域的棒料，然后方便送料机构8送料至加工设备模具内，进而解决了传统作业方式采用人工上料生产的作业模式，避免了每年因高强度作业带来疲劳操作导致安全事故频繁发生，直接造成经济损失和肢体伤害，本技术专利，通过可变位短棒冷挤压上料装置，解决了安全事故的发生和提高了产品质量，降低了企业运作成本。使用时，当需要对短棒进行加工时，首先通过开关控制该可变位短棒冷挤压上料装置工作，然后在料仓2中进行上料，然后通过分拣机构进行分类送料至输送机构3，且输送机构3采用链传动的方式进行距离输送，通过信号传感反馈位置信息送料到推料机构4，推料机构4接收信息后，气缸开始作业，通过气缸工作推料到变位机构5，通过水平落差，原横向输送零件变位为竖立状态，实现了零件变位功能，提升机构6接受信息反馈后，提升机构6作业开启，同时提升机构6采用同步带输送方式把棒料进行低位提升高位至待料区域，当棒料到达待料区域时，取料机构7收到信息反馈后，取料机构7作业开启，且取料机构7采用夹钳式气缸做执行机构并配装有专制夹子，从待料区域取料，为满足均衡化生产，取料后送料机构8按生产节拍等分时间差分段送料，然后通过送料机构8送料至加工设备模具内。综上可得，该可变位短棒冷挤压上料装置，通过设置基座1方便人们按生产需求配装料仓2，通过设置推料机构4和变位机构5，通过气缸工作推料到变位机构5，通过水平落差，原横向输送零件变位为竖立状态，通过设置提升机构6能够使棒料由低位提升高位至待料区域，通过设置取料装置能够取出待料区域的棒料，然后方便送料机构8送料至加工设备模具内，进而解决了传统作业方式采用人工上料生产的作业模式，避免了每年因高强度作业带来疲劳操作导致安全事故频繁发生，直接造成经济损失和肢体伤害，本技术专利，通过可变位短棒冷挤压上料装置，解决了安全事故的发生和提高了产品质量，降低了企业运作成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变位短棒冷挤压上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上配装有料仓(2)，且基座(1)上表面设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的左端设置有推料机构(4)，且推料机构(4)的背面设置有变位机构(5)，所述变位机构(5)滑动连接在提升机构(6)的正面，且提升机构(6)的顶端设置有取料机构(7)，所述取料机构(7)背面的通过固定板与送料机构(8)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种可变位短棒冷挤压上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上配装有料仓(2)，且基座(1)上表面设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的左端设置有推料机构(4)，且推料机构(4)的背面设置有变位机构(5)，所述变位机构(5)滑动连接在提升机构(6)的正面，且提升机构(6)的顶端设置有取料机构(7)，所述取料机构(7)背面的通过固定板与送料机构(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洋，李雷川，朱国栋，
申请(专利权)人：广州惠伟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44