一种涂刷耐磨防腐涂层的施工设备制造技术

一种涂刷耐磨防腐涂层的施工设备，所述滑道I与滑道II上分别设有升降电机I与升降电机II，所述的升降电机I与升降电机II上分别设有伸缩电机I与伸缩电机II，所述的伸缩电机I与伸缩电机II上分别通过伸缩杆连接有喷料装置I与喷料装置II，所述的喷料装置II上设有红外感应器，所述的液压电机的下端设有液压杆上设有压力感应器；通过喷料装置I与喷料装置II供应毛刷头I与毛刷头II原料进行刷涂，通过升降电机I、升降电机II、伸缩电机I与伸缩电机II调整毛刷头I与毛刷头II的涂刷位置，通过红外感应器感知方向，实现了全自动式涂刷，使涂刷更加均匀，通过液压电机带动垫板实现对待刷物体的固定，提高涂刷的质量，节省人力资源，提高工作效率。

A Construction Equipment for Brushing Wear-Resistant and Anticorrosive Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种涂刷耐磨防腐涂层的施工设备
本技术涉及涂刷设备
，具体涉及一种涂刷耐磨防腐涂层的施工设备。
技术介绍
纳米防污防腐涂层是一种耐磨损、耐剥划水性纳米涂层，主要成分是纳米级二氧化硅粉末，可应用于所有金属表面，尤其对不锈钢表面有更好的适应性。用于保护金属表面免于遭受一般破坏性外力的破坏，针对锈、潮、腐蚀、盐雾、酸雨、紫外线破坏、氧化、电化学腐蚀、鸟类和动物粪便以及冰雪附着提供长时间超强防护力，在使用时一般都是通过人工进行涂刷，这种涂刷方式不仅耗时耗力，而且容易涂刷部均匀，工作效率低，降低了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种整体结构紧凑合理的一种涂刷耐磨防腐涂层的施工设备。本技术采用的技术方案为：该涂刷耐磨防腐涂层的施工设备，包括机壳、电控箱、原料箱I与原料箱II，所述的机壳内的两侧壁上分别设有滑道I与滑道II，所述滑道I与滑道II上分别设有升降电机I与升降电机II，所述的升降电机I与升降电机II上分别设有伸缩电机I与伸缩电机II，所述的伸缩电机I与伸缩电机II上分别通过伸缩杆连接有喷料装置I与喷料装置II，所述的喷料装置II上设有红外感应器，所述的喷料装置I与喷料装置II内分别设有通管，所述的通管分别通过软管连接增压泵I与增压泵II，所述的增压泵I与增压泵II的另一端与原料箱I与原料箱相连接；所述的机壳的顶端设有液压电机，所述的液压电机的下端设有液压杆，所述的液压杆的下端设有垫板，所述的垫板内设有压力感应器，所述的升降电机I、升降电机II、伸缩电机I、伸缩电机II、喷料装置I、喷料装置II、红外感应器、增压泵I、增压泵II、液压电机和压力感应器分别通过导线连接中央处理器，所述的中央处理器位于电控箱内。所述的电控箱上设有显示屏，所述的显示屏通过导线连接中央处理器。所述的滑道I与滑道II上还设有自动锁紧装置I与自动锁紧装置II，所述的自动锁紧装置I与自动锁紧装置II分别通过导线与中央处理器相连接。所述的喷料装置I与喷料装置II上分别设有毛刷头I与毛刷头II。所述的喷料装置I与喷料装置II上分别设有若干喷料头。所述的电控箱位于机壳的上方。所述的机壳内的底部设有固定座。本技术的有益效果是：通过喷料装置I与喷料装置II供应毛刷头I与毛刷头II原料进行刷涂，通过升降电机I、升降电机II、伸缩电机I与伸缩电机II调整毛刷头I与毛刷头II的涂刷位置，通过红外感应器感知方向，实现了全自动式涂刷，使涂刷更加均匀，通过液压电机带动垫板实现对待刷物体的固定，提高涂刷的质量，节省人力资源，提高工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。参照附图，该涂刷耐磨防腐涂层的施工设备，包括机壳15、电控箱、原料箱I10与原料箱II18，所述的机壳15内的两侧壁上分别设有滑道I与滑道II，所述滑道I与滑道II上分别设有升降电机I7与升降电机II16，所述的升降电机I7与升降电机II16上分别设有伸缩电机I8与伸缩电机II17，所述的伸缩电机I8与伸缩电机II17上分别通过伸缩杆2连接有喷料装置I6与喷料装置I6I，所述的喷料装置II上设有红外感应器3，所述的喷料装置I6与喷料装置II内分别设有通管，所述的通管分别通过软管连接增压泵I11与增压泵II14，所述的增压泵I11与增压泵II14的另一端与原料箱I10与原料箱II18相连接；所述的机壳15的顶端设有液压电机4，所述的液压电机4的下端设有液压杆，所述的液压杆的下端设有垫板5，所述的垫板5内设有压力感应器19，所述的升降电机I7、升降电机II16、伸缩电机I8、伸缩电机II17、喷料装置I6、喷料装置I6I、红外感应器3、增压泵I11、增压泵II14、液压电机4和压力感应器19分别通过导线连接中央处理器，所述的中央处理器位于电控箱内。所述的电控箱上设有显示屏1，所述的显示屏1通过导线连接中央处理器。所述的滑道I与滑道II上还设有自动锁紧装置I9与自动锁紧装置II，所述的自动锁紧装置I9与自动锁紧装置II分别通过导线与中央处理器相连接。所述的喷料装置I6与喷料装置II上分别设有毛刷头I与毛刷头II13。所述的喷料装置I6与喷料装置II上分别设有若干喷料头。所述的电控箱位于机壳15的上方。所述的机壳15内的底部设有固定座12。具体实施过程如下：使用时，通过显示屏1设定预计值，通过液压电机4带动垫板5对待涂刷物体进行固定，通过压力感应器19适当调节压力，通过红外感应器3感知待涂刷物体的位置方向以及未涂刷方向，通过中央处理器调节升降电机I7与升降电机II16的上下高度，通过伸缩电机I8与伸缩电机II17调节喷料装置I6与喷料装置II的长短距离，通过增压泵I11与增压泵II14将原料箱I10与原料箱II18内的陶瓷纳米颗粒耐磨防腐涂料供给喷料装置I6与喷料装置II，操作简单，实用性强。通过喷料装置I6与喷料装置II供应毛刷头I与毛刷头II13原料进行刷涂，通过升降电机I7、升降电机II16、伸缩电机I8与伸缩电机II17调整毛刷头I与毛刷头II13的涂刷位置，通过红外感应器3感知方向，实现了全自动式涂刷，使涂刷更加均匀，通过液压电机4带动垫板5实现对待刷物体的固定，提高涂刷的质量，节省人力资源，提高工作效率。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂刷耐磨防腐涂层的施工设备，包括机壳、电控箱、原料箱I与原料箱II，其特征是：所述的机壳内的两侧壁上分别设有滑道I与滑道II，所述滑道I与滑道II上分别设有升降电机I与升降电机II，所述的升降电机I与升降电机II上分别设有伸缩电机I与伸缩电机II，所述的伸缩电机I与伸缩电机II上分别通过伸缩杆连接有喷料装置I与喷料装置II，所述的喷料装置II上设有红外感应器，所述的喷料装置I与喷料装置II内分别设有通管，所述的通管分别通过软管连接增压泵I与增压泵II，所述的增压泵I与增压泵II的另一端与原料箱I与原料箱相连接；所述的机壳的顶端设有液压电机，所述的液压电机的下端设有液压杆，所述的液压杆的下端设有垫板，所述的垫板内设有压力感应器，所述的升降电机I、升降电机II、伸缩电机I、伸缩电机II、喷料装置I、喷料装置II、红外感应器、增压泵I、增压泵II、液压电机和压力感应器分别通过导线连接中央处理器，所述的中央处理器位于电控箱内。

【技术特征摘要】
1.一种涂刷耐磨防腐涂层的施工设备，包括机壳、电控箱、原料箱I与原料箱II，其特征是：所述的机壳内的两侧壁上分别设有滑道I与滑道II，所述滑道I与滑道II上分别设有升降电机I与升降电机II，所述的升降电机I与升降电机II上分别设有伸缩电机I与伸缩电机II，所述的伸缩电机I与伸缩电机II上分别通过伸缩杆连接有喷料装置I与喷料装置II，所述的喷料装置II上设有红外感应器，所述的喷料装置I与喷料装置II内分别设有通管，所述的通管分别通过软管连接增压泵I与增压泵II，所述的增压泵I与增压泵II的另一端与原料箱I与原料箱相连接；所述的机壳的顶端设有液压电机，所述的液压电机的下端设有液压杆，所述的液压杆的下端设有垫板，所述的垫板内设有压力感应器，所述的升降电机I、升降电机II、伸缩电机I、伸缩电机II、喷料装置I、喷料装置II、红外感应器、增压泵I、增压泵II、液压电机和压力感应器分别通过导线连接中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏佳，张久宏，
申请(专利权)人：普施耐苏州工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32