一种染料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种染料研磨装置，包括上下设置并连通的粉碎室和研磨室，粉碎室内设有转轴、多个刀片和滤筒，转轴水平且可转动的设置，多个刀片均布在转轴的外周上，滤筒同轴套设在转轴上，研磨室内设有研磨网板、研磨筒、研磨辊和转筒，研磨筒呈上下开口的圆筒状，其竖直设置在研磨室底壁上，研磨网板水平设置在研磨筒内，转筒竖直可转动的设置在研磨筒内，其底端与研磨室的底壁上端转动连接，上端穿过研磨网板并与研磨网板转动连接，研磨辊水平设置在研磨网板上，其一端与研磨网板的外缘平齐，另一端与转筒的侧壁转动连接，转筒内设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴水平设置且与研磨辊固定连接。本实用新型专利技术研磨效率高，研磨粒径均匀。

A Dye Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种染料研磨装置
本技术涉及染料生产设备领域，具体涉及一种染料研磨装置。
技术介绍
染料制备过程中，原料经反应釜反应合成所需染料，此时得到的染料纯度较低，需要经过压滤、洗涤、干燥等提纯工序，经过这些工序之后所得到的染料为压缩饼，而成品需要制成粉末，所以还需要将压缩饼进行粉碎和研磨，得到粒径均一的染料颗粒，现有的研磨装置效率效率低，且制备的染料颗粒大小不均一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种研磨效率高、研磨粒径均匀的染料研磨装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种染料研磨装置，包括上下依次设置的粉碎室和研磨室，且所述粉碎室的下端与所述研磨室的上端连接并连通，所述粉碎室内设有转轴、多个刀片和滤筒，所述转轴水平且可转动的设置在所述粉碎室中，多个所述刀片均布在所述转轴的外周上，所述转轴的一端穿出所述粉碎室的侧壁并与设置在所述粉碎室外的第一驱动电机传动连接，所述滤筒为内部中空的圆柱体形，其侧壁上间隔开设有多个滤孔，所述滤筒同轴套设在所述转轴上，所述研磨室内设有研磨网板、研磨筒、研磨辊和转筒，所述研磨筒呈上下开口的圆筒状，其竖直设置且底端与所述研磨室底壁上方连接，所述研磨网板为水平设置的圆盘形，其水平设置在所述研磨筒内，所述研磨网板与所述研磨筒同轴设置且其边缘与所述研磨筒的筒壁内侧连接，所述转筒竖直可转动的设置在所述研磨筒内，所述转筒与所述研磨筒同轴设置，其内部中空且直径小于所述研磨筒的直径，其底端与所述研磨室的底壁上端转动连接，上端穿过所述研磨网板并与所述研磨网板转动连接，所述研磨辊水平设置在所述研磨网板上，其一端与所述研磨网板的外缘平齐，另一端与所述转筒的侧壁转动连接，所述转筒内设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴水平设置且与所述研磨辊固定连接。本技术的有益效果是：将染料压缩饼经过转轴和刀片进行粉碎，粉碎后的颗粒经过滤筒进入研磨室的研磨网板上，研磨辊在转筒的带动下在研磨网板上绕转筒做圆周运动，同时研磨辊绕其自身中心轴转动，使研磨更充分，提高了研磨的效率，并且使研磨得到的染料颗粒粒径更均匀。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括两根碾辊，两根碾辊平行且间隔设置在所述研磨室内，并均位于所述转筒上方，所述碾辊的一端穿过所述研磨室的侧壁并与设置在所述研磨室外的第二驱动电机传动连接，其另一端与所述研磨室侧壁转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是经过粉碎的染料颗粒先经过两个碾辊之间，对染料颗粒进行碾磨，增加研磨效果。进一步，所述粉碎室的下方开口，所述进料管道竖直设置在所述粉碎室与所述研磨室之间，其上端与所述粉碎室的下方开口连接并连通，其下端伸入所述研磨室并在其下端出口处设有两个出料支管，两个所述出料支管沿两个所述碾辊的中心轴对称设置且其后段靠近出料口处水平向内倾斜使所述出料支管的出料口分别导向两个所述碾辊，所述粉碎室的进料口处设有使所述出料支管的出口处染料落点位于该对所述碾辊圆心连线间的两个竖直第一挡板。采用上述进一步方案的有益效果是使得染料落于该对碾辊的表面，染料与碾辊的表面充分接触，延长染料被摩擦的时间。进一步，所述转筒的上方设有布料板，所述布料板为圆形伞面状，其底部直径大于等于所述转筒底部直径，所述布料板与所述转轴同轴设置且其底端与所述转筒顶部连接。采用上述进一步方案的有益效果是避免经过碾辊研磨的染料落在转筒上，使染料能够沿布料板滑落至研磨网板上。进一步，所述染料研磨装置还包括隔板和第二挡板，所述隔板水平设置在所述研磨室内，其上开设有与所述研磨筒上下对应的开口，所述隔板上的开口内壁与所述研磨筒的上端筒壁连接，其边缘与所述研磨室内壁连接，所述第二挡板为倒置喇叭状，其下端与所述研磨筒上端筒壁连接。采用上述进一步方案的有益效果是避免经过碾辊研磨的染料落在隔板上。进一步，所述染料研磨装置还包括第三挡板，所述第三挡板呈喇叭状，其与所述研磨网板同轴设置，且其上端与所述研磨网板靠近所述转筒处连接，其下端与所述研磨室底壁连接，所述研磨筒与所述第三挡板之间的所述研磨室底壁上设有环形开口，所述环形开口处设有多个连接轴，所述连接轴均布在所述环形开口上，其两端分别与所述环形开口的两侧研磨室底壁连接，所述环形开口下方设有染料收集箱。采用上述进一步方案的有益效果是使经过研磨辊研磨的染料经过研磨网板上的网孔落入染料收集箱中，便于研磨之后的染料成品的回收。附图说明图1为本技术剖面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：11转轴，12、刀片，13、第一驱动电机，21、碾辊，31、研磨网板，32、研磨辊，33、转筒，34、第三驱动电机，35、第四驱动电机，40、粉碎室，41、滤筒，50、研磨室，51、进料管道，52、出料支管，53、第一挡板，54、布料板，55、隔板，56、第二挡板，57、研磨筒，58、第三挡板，61、环形开口，62、连接轴，63、染料收集箱，64、支脚，65、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种染料研磨装置，包括上下依次设置的粉碎室40和研磨室50，且所述粉碎室40的下端与所述研磨室50的上端连接并连通，所述粉碎室40内设有转轴11、多个刀片12和滤筒41，所述转轴11水平且可转动的设置在所述粉碎室40中，多个所述刀片12均布在所述转轴11的外周上，所述转轴11的一端穿出所述粉碎室40的侧壁并与设置在所述粉碎室40外的第一驱动电机13传动连接，所述滤筒41为内部中空的圆柱体形，其侧壁上间隔开有多个滤孔，所述滤筒41同轴套设在所述转轴11上；所述研磨室50内设有研磨网板31、研磨筒57、研磨辊32和转筒33，所述研磨筒57呈上下开口的圆筒状，其竖直设置且底端与所述研磨室50底壁上方连接，所述研磨网板31为水平设置的圆盘形，其水平设置在所述研磨筒57内，所述研磨网板31与所述研磨筒57同轴设置且其边缘与所述研磨筒57的筒壁内侧连接，研磨网板31上设有网孔，根据需要制备的染料的粒径大小设置网孔的大小，使被研磨成一定粒径大小的颗粒可以自研磨网板31的网孔中通过，所述转筒33竖直可转动的设置在所述研磨筒57内，所述转筒33与所述研磨筒57同轴设置，其内部中空且直径小于所述研磨筒57的直径，其下端与所述研磨室50底壁转动连接，且伸出所述研磨室50的底壁与位于所述研磨室50下方的第三驱动电机34传动连接，其上端穿过所述研磨网板31并与所述研磨网板31转动连接，所述研磨辊32水平设置在所述研磨网板31上，其一端与所述研磨网板31的外缘平齐，另一端与所述转筒33的侧壁转动连接，所述转筒33内设有第四驱动电机35，所述第四驱动电机35的输出轴水平设置且与所述研磨辊32固定连接，染料压缩饼经过转轴11和刀片12进行粉碎，粉碎后的颗粒经过滤筒41进入研磨室50的研磨网板31上，研磨辊32在转筒33的带动下在研磨网板31上绕转筒33座圆周运动，同时研磨辊32绕其自身中心轴转动，使研磨更充分，提高了研磨的效率，并且使研磨得到的染料颗粒粒径更均匀。优选地，还包括两根碾辊21，两根碾辊21平行且间隔设置在所述研磨室50内，并均位于所述转筒33上方，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料研磨装置，其特征在于，包括上下依次设置的粉碎室(40)和研磨室(50)，且所述粉碎室(40)的下端与所述研磨室(50)的上端连接并连通；所述粉碎室(40)内设有转轴(11)、多个刀片(12)和滤筒(41)，所述转轴(11)水平且可转动的设置在所述粉碎室(40)中，多个所述刀片(12)均布在所述转轴(11)的外周上，所述转轴(11)的一端穿出所述粉碎室(40)的侧壁并与设置在所述粉碎室(40)外的第一驱动电机(13)传动连接，所述滤筒(41)为内部中空的圆柱体形，其侧壁上间隔开有多个滤孔，所述滤筒(41)同轴套设在所述转轴(11)上；所述研磨室(50)内设有研磨网板(31)、研磨筒(57)、研磨辊(32)和转筒(33)，所述研磨筒(57)呈上下开口的圆筒状，其竖直设置且底端与所述研磨室(50)底壁上方连接，所述研磨网板(31)为水平设置的圆盘形，其水平设置在所述研磨筒(57)内，所述研磨网板(31)与所述研磨筒(57)同轴设置且其边缘与所述研磨筒(57)的筒壁内侧连接，所述转筒(33)竖直可转动的设置在所述研磨筒(57)内，所述转筒(33)与所述研磨筒(57)同轴设置，其内部中空且直径小于所述研磨筒(57)的直径，其底端与所述研磨室(50)底壁转动连接，上端穿过所述研磨网板(31)并与所述研磨网板(31)转动连接，所述研磨辊(32)水平设置在所述研磨网板(31)上，其一端与所述研磨网板(31)的外缘平齐，另一端与所述转筒(33)的侧壁转动连接，所述转筒(33)内设有第四驱动电机(35)，所述第四驱动电机(35)的输出轴水平设置且与所述研磨辊(32)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种染料研磨装置，其特征在于，包括上下依次设置的粉碎室(40)和研磨室(50)，且所述粉碎室(40)的下端与所述研磨室(50)的上端连接并连通；所述粉碎室(40)内设有转轴(11)、多个刀片(12)和滤筒(41)，所述转轴(11)水平且可转动的设置在所述粉碎室(40)中，多个所述刀片(12)均布在所述转轴(11)的外周上，所述转轴(11)的一端穿出所述粉碎室(40)的侧壁并与设置在所述粉碎室(40)外的第一驱动电机(13)传动连接，所述滤筒(41)为内部中空的圆柱体形，其侧壁上间隔开有多个滤孔，所述滤筒(41)同轴套设在所述转轴(11)上；所述研磨室(50)内设有研磨网板(31)、研磨筒(57)、研磨辊(32)和转筒(33)，所述研磨筒(57)呈上下开口的圆筒状，其竖直设置且底端与所述研磨室(50)底壁上方连接，所述研磨网板(31)为水平设置的圆盘形，其水平设置在所述研磨筒(57)内，所述研磨网板(31)与所述研磨筒(57)同轴设置且其边缘与所述研磨筒(57)的筒壁内侧连接，所述转筒(33)竖直可转动的设置在所述研磨筒(57)内，所述转筒(33)与所述研磨筒(57)同轴设置，其内部中空且直径小于所述研磨筒(57)的直径，其底端与所述研磨室(50)底壁转动连接，上端穿过所述研磨网板(31)并与所述研磨网板(31)转动连接，所述研磨辊(32)水平设置在所述研磨网板(31)上，其一端与所述研磨网板(31)的外缘平齐，另一端与所述转筒(33)的侧壁转动连接，所述转筒(33)内设有第四驱动电机(35)，所述第四驱动电机(35)的输出轴水平设置且与所述研磨辊(32)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种染料研磨装置，其特征在于，还包括两根碾辊(21)，两根碾辊(21)平行且间隔设置在所述研磨室(50)内，并均位于所述转筒(33)上方，所述碾辊(21)的一端穿过所述研磨室(50)的侧壁并与设置在所述研磨室(50)外的第二驱动电机传动连接，其另一端与所述研磨室(50)侧壁转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙振中，刘振国，祝超，沈卫华，曾令新，李美荣，
申请(专利权)人：湖北丽源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42