一种液压调节的锥形破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于矿石加工设备技术领域，尤其是涉及一种液压调节的锥形破碎装置。所述的固定底座的上端连接有支撑滚筒框架，支撑滚筒框架的内侧中间设置有密封传动箱，密封传动箱的下端通过支撑座与固定底座连接；所述的密封传动箱的侧壁穿插有主动齿轮，主动齿轮与固定在支撑滚筒框架外侧的驱动电机连接；所述的主动齿轮与密封传动箱顶端的传动齿轮啮合；所述的传动齿轮与密封传动箱顶端的锥形破碎锤连接；锥形破碎锤的上端连接有二阶破碎锤；所述的漏斗进料架的内侧设置有一圈破碎外模。它采用活动式结构的进料破碎架与液压装置的配合，实现破碎外模的升降从而改变破碎外模与破碎锤之间的间距，以满足不同大小矿料的破碎需求。

A Conical Crushing Device with Hydraulic Adjustment

【技术实现步骤摘要】
一种液压调节的锥形破碎装置
本技术属于矿石加工设备
，尤其是涉及一种液压调节的锥形破碎装置。
技术介绍
圆锥形破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心机构带动动锥主轴组偏心旋摆，动锥主轴组上的动锥衬板与机架上的定锥衬板之间相互配合用于破碎石料。但是，现有圆锥形破碎机圆锥破碎锤与破碎外模之间的间距是固定的，应用与不同大小的矿石原料破碎时，容易出现物料过大卡住的等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种液压调节的锥形破碎装置，它采用活动式结构的进料破碎架与液压装置的配合，实现破碎外模的升降从而改变破碎外模与破碎锤之间的间距，以满足不同大小矿料的破碎需求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含固定底座、支撑滚筒框架、支撑座、密封传动箱、主动齿轮、驱动电机、传动齿轮、锥形破碎锤、二阶破碎锤、液压油缸、连接座、漏斗进料架、破碎外模；所述的固定底座的上端连接有支撑滚筒框架，支撑滚筒框架的内侧中间设置有密封传动箱，密封传动箱的下端通过支撑座与固定底座连接；所述的密封传动箱的侧壁穿插有主动齿轮，主动齿轮与固定在支撑滚筒框架外侧的驱动电机连接；所述的主动齿轮与密封传动箱顶端的传动齿轮啮合；所述的传动齿轮与密封传动箱顶端的锥形破碎锤连接；锥形破碎锤的上端连接有二阶破碎锤；所述的漏斗进料架的内侧设置有一圈破碎外模。作为优选，所述的漏斗进料架外侧等距分布有数个连接座，且连接座的下端的液压油缸同步驱动。作为优选，所述的漏斗进料架的外侧下端设置有内凹槽，内凹槽与支撑滚筒框架内侧配合插接。作为优选，所述的液压油缸的伸缩距离与内凹槽的长短保持一致，且伸缩最高位位置时，漏斗进料架的最下边沿与支撑滚筒框架上端依旧保持贴合。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种液压调节的锥形破碎装置，它采用活动式结构的进料破碎架与液压装置的配合，实现破碎外模的升降从而改变破碎外模与破碎锤之间的间距，以满足不同大小矿料的破碎需求。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的伸出状态示意图。附图标记说明：固定底座1、支撑滚筒框架2、支撑座3、密封传动箱4、主动齿轮5、驱动电机6、传动齿轮7、锥形破碎锤8、二阶破碎锤9、液压油缸10、连接座11、漏斗进料架12、破碎外模13、内凹槽14。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定底座1、支撑滚筒框架2、支撑座3、密封传动箱4、主动齿轮5、驱动电机6、传动齿轮7、锥形破碎锤8、二阶破碎锤9、液压油缸10、连接座11、漏斗进料架12、破碎外模13；所述的固定底座1的上端连接有支撑滚筒框架2，支撑滚筒框架2的内侧中间设置有密封传动箱4，密封传动箱4的下端通过支撑座3与固定底座1连接；所述的密封传动箱4的侧壁穿插有主动齿轮5，主动齿轮5与固定在支撑滚筒框架2外侧的驱动电机6连接；所述的主动齿轮5与密封传动箱4顶端的传动齿轮7啮合；所述的传动齿轮7与密封传动箱4顶端的锥形破碎锤8连接；锥形破碎锤8的上端连接有二阶破碎锤9；所述的漏斗进料架12的内侧设置有一圈破碎外模13。其中，所述的漏斗进料架12外侧等距分布有数个连接座11，且连接座11的下端的液压油缸10同步驱动；保证漏斗进料架12能够平稳的升降，所述的漏斗进料架12的外侧下端设置有内凹槽14，内凹槽14与支撑滚筒框架2内侧配合插接；所述的液压油缸10的伸缩距离与内凹槽14的长短保持一致，且伸缩最高位位置时，漏斗进料架12的最下边沿与支撑滚筒框架2上端依旧保持贴合。本具体实施方式的工作原理：在进行破碎作业时，根据带破碎物料颗粒的大小之间，通过人工控制液压油缸10使漏斗进料架12进行升降调节，调节破碎外模13与锥形破碎锤8之间的间距，使其满足矿石破碎的需求；伴随着锥形破碎锤8的旋转，通过锥形破碎锤8与破碎外模13之间的旋转加压实现破碎；其中，二阶破碎锤9能够实现矿石料的初级破碎作业，避免物料过大效率低的问题。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用活动式结构的进料破碎架与液压装置的配合，实现破碎外模的升降从而改变破碎外模与破碎锤之间的间距，以满足不同大小矿料的破碎需求。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压调节的锥形破碎装置，其特征在于：它包含固定底座(1)、支撑滚筒框架(2)、支撑座(3)、密封传动箱(4)、主动齿轮(5)、驱动电机(6)、传动齿轮(7)、锥形破碎锤(8)、二阶破碎锤(9)、液压油缸(10)、连接座(11)、漏斗进料架(12)、破碎外模(13)；所述的固定底座(1)的上端连接有支撑滚筒框架(2)，支撑滚筒框架(2)的内侧中间设置有密封传动箱(4)，密封传动箱(4)的下端通过支撑座(3)与固定底座(1)连接；所述的密封传动箱(4)的侧壁穿插有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)与固定在支撑滚筒框架(2)外侧的驱动电机(6)连接；所述的主动齿轮(5)与密封传动箱(4)顶端的传动齿轮(7)啮合；所述的传动齿轮(7)与密封传动箱(4)顶端的锥形破碎锤(8)连接；锥形破碎锤(8)的上端连接有二阶破碎锤(9)；所述的漏斗进料架(12)的内侧设置有一圈破碎外模(13)。

【技术特征摘要】
1.一种液压调节的锥形破碎装置，其特征在于：它包含固定底座(1)、支撑滚筒框架(2)、支撑座(3)、密封传动箱(4)、主动齿轮(5)、驱动电机(6)、传动齿轮(7)、锥形破碎锤(8)、二阶破碎锤(9)、液压油缸(10)、连接座(11)、漏斗进料架(12)、破碎外模(13)；所述的固定底座(1)的上端连接有支撑滚筒框架(2)，支撑滚筒框架(2)的内侧中间设置有密封传动箱(4)，密封传动箱(4)的下端通过支撑座(3)与固定底座(1)连接；所述的密封传动箱(4)的侧壁穿插有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)与固定在支撑滚筒框架(2)外侧的驱动电机(6)连接；所述的主动齿轮(5)与密封传动箱(4)顶端的传动齿轮(7)啮合；所述的传动齿轮(7)与密封传动箱(4)顶端的锥形破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：武汉杰斯特重工装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42