【技术实现步骤摘要】
炼油厂剩余污泥脱水方法和装置
本公开属于石油化工与环保领域，涉及一种实现炼油厂剩余污泥中水分和油相的脱除以及干化污泥的分选返料的方法和装置。具体地说，本公开涉及一种炼油厂剩余污泥深度脱水方法和装置。
技术介绍
石油产量不断增加，炼油厂剩余污泥的产生量也不断随之增大，若对这些剩余污泥不加处理或处理不当，不仅会污染环境，污染周边水源及耕地，同时也是对石油资源的一种极大浪费。剩余污泥体积庞大、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵和病原微生物，且含水率高，含水率95％(重量)以上，并含有少量油，比重1.06，一直是炼油厂污水处理过程中的技术难题。剩余污泥的处理费用已经占整个污水处理费用的25％～65％，并呈现逐年上升趋势，如何实现剩余污泥的减量化、无害化、资源化已成为当务之急。目前剩余污泥的脱水方法主要是自然脱水，以及机械脱水。自然脱水是利用蒸发、渗透等自然力进行脱水，主要构筑物为干化厂，干化期由数周至数月不等，干化污泥的含水率可降至65％～75％(重量)，虽然简单易行，但占地面积大，卫生条件差且铲运干污泥的劳动强度大。而机械脱水显然效率更高，典型的有过滤脱水和离心脱水。离心...
【技术保护点】
1.一种炼油厂剩余污泥脱水方法，该方法包括以下步骤：(A)炼油厂剩余污泥旋流自转脱水：对剩余污泥进行气体旋流自转强化脱水，以脱除剩余污泥中携带的水分和油相，实现剩余污泥的干化减量；(B)干化污泥气流加速度分选：利用步骤(A)中得到的不同含水率污泥的不同质量，使含水率低的污泥随气流自气流加速分选柱顶部排出进行旋流捕集，含水率高的污泥沉降至气流加速分选柱底部排出进行混合搅拌，从而实现不同含水率污泥的分选；(C)步骤(B)中分选出的含水率高的污泥颗粒返料与湿污泥混合造粒后进入下一次旋流自转脱水过程；(D)分选出的含水率低的污泥旋流自转再脱水与颗粒捕集：对步骤(B)中分选后随气流排...
【技术特征摘要】
1.一种炼油厂剩余污泥脱水方法，该方法包括以下步骤：(A)炼油厂剩余污泥旋流自转脱水：对剩余污泥进行气体旋流自转强化脱水，以脱除剩余污泥中携带的水分和油相，实现剩余污泥的干化减量；(B)干化污泥气流加速度分选：利用步骤(A)中得到的不同含水率污泥的不同质量，使含水率低的污泥随气流自气流加速分选柱顶部排出进行旋流捕集，含水率高的污泥沉降至气流加速分选柱底部排出进行混合搅拌，从而实现不同含水率污泥的分选；(C)步骤(B)中分选出的含水率高的污泥颗粒返料与湿污泥混合造粒后进入下一次旋流自转脱水过程；(D)分选出的含水率低的污泥旋流自转再脱水与颗粒捕集：对步骤(B)中分选后随气流排出的低含水率污泥进一步旋流自转强化水分和油相脱除，同时进行污泥旋流捕集，以得到不含污泥的气体；以及(E)旋流气液分离脱除步骤(D)中得到的气体中携带的油相和水分液滴，得到纯净气体循环利用。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(A)中，所述炼油厂剩余污泥的含水率为40％～90％，含油率为10％～50％，以重量计；所述水分和油相的脱除在旋流自转脱水器中进行，其中，旋流场中污泥旋流自转产生的离心力作用和机械剥离作用强化污泥中的水分和油相离心脱附，脱水污泥自旋流自转脱水器底流口排出，气体自旋流自转脱水器溢流口排出，加热气体温度为室温至80℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，利用步骤(A)中得到的不同含水率污泥的不同质量，使不同含水率污泥在脉动气流场中的总体脉动位移方向产生差异，脉动气流流量呈正、余弦波形周期脉动，脉动气流对污泥的加速效应累积使含水率低的污泥随气流自气流加速分选柱顶部进入旋流捕集器，含水率高的污泥沉降至气流加速分选柱底部进入混合搅拌器，从而实现不同含水率污泥的分选。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，原始剩余污泥与步骤(B)中分选出的含水率高的污泥搅拌混合，两者相互吸附形成颗粒状后进入下一次旋流自转脱水过程。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(D)中，采用旋流分离对气相中含水率低的污泥进行分离捕集，其分离因数是重力沉降的几千倍，确保了分离后气相中不夹带污泥，同时利用污泥的旋流自转进一步强化水分和油相脱除。6.一种炼油厂剩余污泥脱水装置，该装置包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪华林，付鹏波，李剑平，黄渊，刘毅，吕文杰，朱静怡，于浩，徐华瑞，崔馨，沈其松，
申请(专利权)人：上海华畅环保设备发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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