负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置，包括自上至下依次串联的混料釜、中温包覆釜、高温包覆釜及冷却釜；混料釜内设搅拌装置一，混料釜底部的出料口设阀门一；中温包覆釜中设搅拌装置二，中温包覆釜底部的出料口设阀门二；高温包覆釜中设搅拌装置三，高温包覆釜底部的出料口设阀门三；冷却釜中设搅拌装置四，冷却釜底部的出料口设阀门四；中温包覆釜、高温包覆釜的釜壁外侧分别设有加热装置，冷却釜的釜壁外侧设水冷夹层。本实用新型专利技术在保证包覆造粒的材料按预定升温曲线反应的同时，大大节省了采用单釜反应时的升温、降温过程时间，且包覆造粒装置采用一体化结构，能够节省点地面积及制造成本。

Production device of continuous heating coating granulation with multi-stage series of negative material

【技术实现步骤摘要】
负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置
本技术涉及锂离子负极材料生产
，尤其涉及一种负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产工艺。
技术介绍
目前，锂离子电池负极材料制造过程中的包覆造粒工序通常在一个高温包覆釜内完成，被包覆造粒的材料在高温包覆釜内进行机械搅拌和升温，材料中的基材、辅材及粘结材料实现软化—溶化—融合—粘结包覆强化的过程。这一过程中需按负极材料造粒包覆的具体要求确定升温曲线，高温包覆釜内前期升温一般以粘结材料软化点温度为起始温度，然后逐步提升到粘结材料与基材能够充分融合的温度，随着高温包覆釜内温度的升高，粘结材料逐步软化及熔化，在机械搅拌的作用下基材、辅材同粘结材料充分融合，实现对基材的包覆和造粒。高温包覆釜中第一阶段的温度一般控制在300～400℃，耗时约4小时。之后，高温包覆釜进行第二阶段升温过程，升温至550～600℃，进一步升温的目的是使高温包覆釜内已完成粘结包覆的材料受热均匀，使物料粘结包覆后的粘结材料得到强化，包覆粘结强度和物料的振实密度得到进一步提升，挥发份进一步排出。这个过程需耗时5-6小时，其中高温包覆釜内的温度从第一阶段的400℃提升到第二阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置，其特征在于，包括自上至下依次串联的混料釜、中温包覆釜、高温包覆釜及冷却釜；混料釜内设搅拌装置一，混料釜底部的出料口设阀门一；中温包覆釜中设搅拌装置二，中温包覆釜底部的出料口设阀门二；高温包覆釜中设搅拌装置三，高温包覆釜底部的出料口设阀门三；冷却釜中设搅拌装置四，冷却釜底部的出料口设阀门四；中温包覆釜、高温包覆釜的釜壁外侧分别设有加热装置，冷却釜的釜壁外侧设水冷夹层。

【技术特征摘要】
1.负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置，其特征在于，包括自上至下依次串联的混料釜、中温包覆釜、高温包覆釜及冷却釜；混料釜内设搅拌装置一，混料釜底部的出料口设阀门一；中温包覆釜中设搅拌装置二，中温包覆釜底部的出料口设阀门二；高温包覆釜中设搅拌装置三，高温包覆釜底部的出料口设阀门三；冷却釜中设搅拌装置四，冷却釜底部的出料口设阀门四；中温包覆釜、高温包覆釜的釜壁外侧分别设有加热装置，冷却釜的釜壁外侧设水冷夹层。2.根据权利要求1所述的负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置，其特征在于，所述搅拌装置一由2组旋向相反的螺旋叶片组成。3.根据权利要求1所述的负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置，其特征在于，所述阀门一为耐400℃高温的不锈钢通径半球阀。4.根据权利要求1所述的负极材料多级串联连续加热包覆造粒的生产装置，其特征在于，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥安，刘库邦，
申请(专利权)人：海城申合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21