高塔造粒模拟系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高塔造粒模拟系统，适于实验室对混合料进行造粒测试，包括造粒桶、混料装置、加热装置和造粒装置，混料装置安装于所述造粒桶外侧，用于对所述混合料进行搅拌；加热装置用于对所述混料装置进行加热，造粒装置安装于所述造粒桶上方或内部，所述造粒装置对经所述混料装置处理的所述混合料进行造粒。该高塔造粒模拟系统适于实验室对混合料进行造粒测试，经该高塔造粒模拟系统能够了解混合料之间是否符合造粒条件，能避免高塔造粒过程中造粒不良率高或造粒品质差的情况，可有效提高生产效率及降低生产成本。

High Tower Granulation Simulation System

【技术实现步骤摘要】
高塔造粒模拟系统
本技术涉及高塔造粒
，更具体地涉及一种高塔造粒模拟系统。
技术介绍
在复合肥的工业生产中，一般采用高塔造粒复合肥，将需要的混合料制备共熔体混合料浆，通过高塔顶端的造粒喷头进行造粒，从高塔顶端降落于高塔底部得到复合肥。然而，混合料之间的粘合程度不匹配，则造粒得到的复合肥可能不成功。若不经模拟测试，每次都采用高塔造粒进行试验，则可能会造成生产停止，且浪费的原材料较大，成本过高。因此，有必要设计一种模拟高塔造粒的系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高塔造粒模拟系统，适于实验室对混合料进行造粒测试，便于了解混合料之间是否符合造粒条件，能避免高塔造粒过程中造粒品质差或造粒不良率高的情况，可提高生产效率及降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供了一种高塔造粒模拟系统，适于实验室对混合料进行造粒测试，包括造粒桶、混料装置、加热装置和造粒装置，混料装置安装于所述造粒桶外侧，用于对所述混合料进行搅拌；加热装置用于对所述混料装置进行加热，造粒装置安装于所述造粒桶上方或内部，所述造粒装置对经所述混料装置处理的所述混合料进行造粒。与现有技术相比，本技术的高塔造粒模拟系统，利用混料装置承载混合料，通过加热装置对混料装置进行加热后，混合料处于熔融状态，混料装置对其进行搅拌，得到共熔体混合料浆，经冷却后，然后将共熔体混合料浆输入至造粒装置，造粒装置对其进行造粒，并落入造粒桶中。该高塔造粒模拟系统适于实验室对混合料进行造粒测试，经该高塔造粒模拟系统能够便于了解混合料之间是否符合造粒条件，能避免高塔造粒过程中造粒不良率高或造粒品质差的情况，可有效提高生产效率及降低生产成本。较佳地，本技术的高塔造粒模拟系统还包括传输部，传输部的一端连通于混料装置，所述传输部的另一端连通于所述造粒装置。较佳地，本技术的传输部内环设有振动件，用于对所述传输部输送的所述混合料进行振动。不仅使得混合料不会凝固，还可提高其冷却效果。较佳地，所述加热装置位于所述混料装置的下方。较佳地，所述造粒装置包括电机、连接于所述电机的输出轴、连接于所述输出轴的离心壳，所述离心壳具有空腔，所述离心壳的上部具有开口且侧部开设若干个离心孔，所述混料装置处理的所述混合料从所述开口流入所述空腔。较佳地，所述高塔造粒模拟系统还包括安装于造粒桶上的悬臂架，所述悬臂架包括横梁和连接于所述横梁的限位部，所述限位部呈中空结构，所述输出轴穿设所述限位部且连接于所述离心壳。较佳地，所述悬臂架还包括连接于所述限位部的支撑件，所述支撑件连接有连接部，所述混料装置处理的所述混合料借由所述连接部经所述开口流入所述空腔。较佳地，所述连接部呈喇叭形，且所述连接部流入所述混合料的一端开口尺寸较大，流出所述混合料的一端开口尺寸较小。较佳地，所述离心壳内开设有摇摆件，所述摇摆件被操作可横扫所述离心孔。较佳地，所述混料装置设置有搅拌件以对所述混料装置内的所述混合料进行搅拌。附图说明图1为本技术高塔造粒模拟系统的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图1所示高塔造粒模拟系统中离心壳的剖视图，显示摇摆件、驱动机构和离心壳的连接关系。图4为图1所示高塔造粒模拟系统中传输部的剖视图，显示振动件和传输部的连接关系。元件标号说明100高塔造粒模拟系统，10造粒桶，20混料装置，21混料桶，23安装架，25搅拌件，30加热装置，40造粒装置，41电机，43输出轴，45离心壳，451空腔，452开口，453离心孔，454摇摆件，455驱动机构，50传输部，51振动件，60悬臂架，61横梁，63限位部，65支撑件，70连接部。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-图2，本技术的高塔造粒模拟系统100，适于实验室对混合料进行造粒测试，通过高塔造粒模拟系统100对混合料进行造粒，能够在进行大生产前确认该混合料之间是否符合造粒要求及能否得到合格的造粒复合肥。该高塔造粒模拟系统100包括造粒桶10、混料装置20、加热装置30和造粒装置40。造粒桶10采用塑料或金属材料制备的空心圆柱体或空心棱柱体即可。本实施例中，采取空心圆柱体的造粒桶10。混料装置20安装于造粒桶10外侧，用于对混合料进行搅拌使之均匀。加热装置30用于对混料装置20进行加热，造粒装置40安装于造粒桶10上方或内部，造粒装置40对经混料装置20处理的混合料进行造粒。也就是说混料装置20处理的混合料输入至造粒装置40，造粒装置40对其进行造粒并落入造粒桶10。请继续参考图1-图2，混料装置20包括混料桶21和安装架23，安装架23固定于造粒桶10侧面，混料桶21可拆卸的安装于该安装架23上，方便混料桶21从安装架23取出进行混合料的投放，再将混料桶21放置于安装架23上。进一步，混料桶21内设置有搅拌件25，方便对混料桶21内的混合料进行搅拌。请参考图1-图2，造粒装置40包括电机41、连接于电机41的输出轴43、连接于输出轴43的离心壳45，离心壳45具有空腔451，离心壳45上部具有开口452及侧部开设若干个离心孔453，混料装置20处理的混合料从开口452流入离心壳45内的空腔451。通过电机41驱动输出轴43旋转，以带动离心壳45转动，在离心力的作用下，混合料从离心孔453甩出，以造粒获得复合肥。进一步，请参考图3，离心壳45内开设有摇摆件454，摇摆件454被操作可横扫离心孔453。进一步，摇摆件454具有弹性。具体实施例中，采用驱动机构455带动摇摆件454从离心孔453的一侧移动至离心孔453的对侧，从而将位于离心孔453处未甩出的混合料移开，避免离心孔453堵塞。请参考图1-图2，高塔造粒模拟系统100还包括安装于造粒桶10上的悬臂架60，悬臂架60包括横梁61、限位部63和支撑件65，限位部63呈中空结构，输出轴43穿设限位部63且连接于离心壳45。支撑件65连接于限位部63，高塔造粒模拟系统100还包括连接于限位部63的连接部70，混料装置20处理的混合料借由连接部70经开口452流入离心壳45的空腔451。进一步，连接部70呈喇叭形，且连接部70流入混合料的一端开口尺寸较大，流出混合料的一端开口尺寸较小。更进一步，连接部70呈倾斜设置，开口尺寸较小的一端朝下，开口尺寸较大的一端朝上。请参考图1-图2，加热装置30用于给混合料加热以使混合料熔融，可以采取一般的电加热方式，也可以将加热装置30位于混料装置20下方以给混合料加热，如加热装置30可为可加热的炉子。请参考图1-图2，高塔造粒模拟系统100还包括传输部50，传输部50的一端连通于混料装置20，传输部50的另一端连通于造粒装置40。也就是说传输部50将混料装置20里的混合料输送至造粒装置40中。本实施例中，传输部50可以采用管道输送，尤其是可利用输送泵(图未示)进行动力传输以提高输送效率。进一步，请参考图4，传输部50环设有振动件51，用于对传输部50输送的混合料进行振动。本实施例中，振动件51为与传输部50匹配的空心圆柱管，其连接于震动电机(图未示)，通过震动电机使得振动件51进行振动，振动件51环设于管道内，在输送混合料的过程中，振动件51进行振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高塔造粒模拟系统，适于实验室对混合料进行造粒测试，其特征在于，包括：造粒桶；安装于所述造粒桶外侧的混料装置，用于对所述混合料进行搅拌；加热装置，用于对所述混料装置进行加热；及安装于所述造粒桶上方或内部的造粒装置，所述造粒装置对经所述混料装置处理的所述混合料进行造粒。

【技术特征摘要】
1.一种高塔造粒模拟系统，适于实验室对混合料进行造粒测试，其特征在于，包括：造粒桶；安装于所述造粒桶外侧的混料装置，用于对所述混合料进行搅拌；加热装置，用于对所述混料装置进行加热；及安装于所述造粒桶上方或内部的造粒装置，所述造粒装置对经所述混料装置处理的所述混合料进行造粒。2.如权利要求1所述的高塔造粒模拟系统，其特征在于，还包括传输部，所述传输部的一端连通于所述混料装置，所述传输部的另一端连通于所述造粒装置。3.如权利要求2所述的高塔造粒模拟系统，其特征在于，所述传输部内环设有振动件，用于对所述传输部输送的所述混合料进行振动。4.如权利要求1所述的高塔造粒模拟系统，其特征在于，所述加热装置位于所述混料装置的下方。5.如权利要求1所述的高塔造粒模拟系统，其特征在于，所述造粒装置包括电机、连接于所述电机的输出轴、连接于所述输出轴的离心壳，所述离心壳具有空腔，所述离心壳的上部具有开口且侧部开设若干个离心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，
申请(专利权)人：广东福利龙复合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44