【技术实现步骤摘要】
一种环形颗粒层过滤除尘装置
本技术涉及一种过滤除尘技术，尤其是涉及一种环形颗粒层过滤除尘装置。
技术介绍
颗粒层过滤除尘器采用耐高温颗粒滤料，在高温气体除尘领域具有独特优势。如，中国公告的专利技术专利“一种颗粒床过滤除尘器”(申请日为2007年01月31日，公开号为CN101036846A，专利号为ZL200710067109.7)，其包括外壳体和沿高度方向设置在外壳体内的至少一层过滤装置，外壳体的上部设置有含尘气进口，外壳体的下端设置有粉尘出口，过滤装置设置有独立的气体换向装置，气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，特点是过滤装置包括至少一个过滤单元，过滤单元包括内壳体，内壳体上设置有通气口和通气管，内壳体内设置有颗粒层和布风板，通气口设置在颗粒层的上方，通气管设置在颗粒层的下方，通气管横向穿出外壳体与气体换向装置连接。该颗粒床过滤除尘器在过滤除尘时，内壳体被热气流包围，内壳体各部分热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使得该颗粒床过滤除尘器能够用于高温及温度多变场合，温度适应性强，适用范围广；当过滤装置包括并联布置的多个过滤单元时，可实现气体的连续过滤，效果更好。...
【技术保护点】
1.一种环形颗粒层过滤除尘装置，包括外壳体及沿竖直方向设置于所述的外壳体的内部的至少一层颗粒层过滤器，所述的外壳体的上部设置有含尘气进口，所述的外壳体的底部设置有料斗，所述的料斗的底部设置有粉料排出口，每层所述的颗粒层过滤器包括内壳体，其特征在于：所述的内壳体为由内环壁、外环壁、底面围成的横截面为环形的环形柱体结构，所述的内壳体的环形腔内设置有至少一个过滤单元，所述的过滤单元包括设置于所述的内壳体的环形腔内的含尘气室、颗粒过滤层、用于支撑所述的颗粒过滤层的布风装置、净气室，所述的含尘气室上设置有与所述的内壳体的内腔连通用于通入含尘气的含尘气通气口，所述的净气室上设置有穿出所...
【技术特征摘要】
1.一种环形颗粒层过滤除尘装置，包括外壳体及沿竖直方向设置于所述的外壳体的内部的至少一层颗粒层过滤器，所述的外壳体的上部设置有含尘气进口，所述的外壳体的底部设置有料斗，所述的料斗的底部设置有粉料排出口，每层所述的颗粒层过滤器包括内壳体，其特征在于：所述的内壳体为由内环壁、外环壁、底面围成的横截面为环形的环形柱体结构，所述的内壳体的环形腔内设置有至少一个过滤单元，所述的过滤单元包括设置于所述的内壳体的环形腔内的含尘气室、颗粒过滤层、用于支撑所述的颗粒过滤层的布风装置、净气室，所述的含尘气室上设置有与所述的内壳体的内腔连通用于通入含尘气的含尘气通气口，所述的净气室上设置有穿出所述的外壳体的净气通气管。2.根据权利要求1所述的一种环形颗粒层过滤除尘装置，其特征在于：所有所述的内壳体的内腔连通构成一个圆柱形中心空腔，所述的圆柱形中心空腔的顶端与所述的含尘气进口连通，所述的圆柱形中心空腔的底端与所述的料斗的顶部开口连通，每个所述的内壳体的内环壁上沿周向设置有一圈可拆装的活动导流板，使所述的圆柱形中心空腔内形成有与所述的内壳体一一对应的上大下小的渐缩气流通道；来自所述的含尘气进口的含尘气进入最上方的所述的渐缩气流通道；上一个所述的渐缩气流通道的缩口向下喷出气流，使其中一部分气流折返向上沿构成上一个所述的渐缩气流通道的所述的活动导流板与所述的内壳体的内环壁围成的气流通道通过所述的含尘气通气口进入对应的所述的含尘气室，另一部分气流流向下一个所述的渐缩气流通道；当所述的料斗的上部设置有环形抽气管时，最下方的所述的渐缩气流通道的缩口向下喷出的气流的其中一部分气流折返向上沿构成最下方的所述的渐缩气流通道的所述的活动导流板与所述的内壳体的内环壁围成的气流通道通过所述的含尘气通气口进入对应的所述的含尘气室，另一部分气流流向所述的料斗；当所述的料斗的上部未设置有环形抽气管时，最下方的所述的渐缩气流通道的缩口向下喷出的气流全部折返向上沿构成最下方的所述的渐缩气流通道的所述的活动导流板与所述的内壳体的内环壁围成的气流通道通过所述的含尘气通气口进入对应的所述的含尘气室。3.根据...
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