一种UV胶耳机塞的多次成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及电子产品配件技术领域，具体涉及一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，包括以下步骤：步骤一、注塑成型耳机支架；步骤二、退火处理；步骤三、泡胶处理；步骤四、一次油压成型连接件；步骤五、二次油压成型耳塞头；步骤六、翻转耳塞头；步骤七、三次油压成型；步骤八、喷涂；步骤九、加硫固化；步骤十：注入UV胶。由于二次油压成型的耳塞头中部大，两端小，且内部中空，然后通过翻转以形成UV注胶腔，通过往UV注胶腔中注入UV胶，以便于后续生产厂商能够根据使用者的耳腔来进行UV固化定型，以能够完美匹配使用者的耳腔，进而能够进一步使得佩戴者感觉舒适，且能避免长时间佩戴耳腔会疼痛的问题，并且不容易松动，利于收听。

A Multiple Forming Process of UV Rubber Headphone Plug

【技术实现步骤摘要】
一种UV胶耳机塞的多次成型工艺
本专利技术涉及电子产品配件
，具体涉及一种UV胶耳机塞的多次成型工艺。
技术介绍
耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，应用比较广泛。耳机中的重要部件是插入耳腔的耳机塞。目前，耳机塞都是通用规格的，且现有技术的耳机塞的材质较硬，当长时间佩戴耳机塞容易造成耳腔及耳朵下部感到酸痛；并且由于现有技术的耳机塞的规格是固定的，是没有根据使用者的耳腔来定制，使得不能完美匹配使用者的耳腔，在佩戴时，部分使用者会感觉耳机塞偏大而造成耳腔不舒适，长时间佩戴耳腔会疼痛，部分使用者会感觉耳机塞偏小而造成耳机塞的佩戴不够牢固，容易松动，进而影响收听。因此，亟需对现有技术的耳机塞进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，该UV胶耳机塞的多次成型工艺所制得的耳机塞材质柔软，能够使得佩戴者感觉舒适，且能够根据使用者的耳腔来进行UV固化定型，以能够完美匹配使用者的耳腔。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：提供一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，它包括以下步骤：步骤一、注塑成型耳机支架：利用含玻璃纤维的尼龙材料进行注塑成型耳机支架；步骤二、退火处理：对步骤一制得的耳机支架进行退火处理；步骤三、泡胶处理：将步骤二退火处理后的耳机支架浸入胶水中一定时间，然后进行干燥，即完成泡胶处理，以利于耳机支架与后续成型的硅胶的粘接；步骤四、一次油压成型连接件：利用硅胶材料在步骤三泡胶处理后的耳机支架的端部油压成型管状的连接件；步骤五、二次油压成型耳塞头：利用硅胶材料在步骤四的连接件的相对耳机支架的另一端部油压成型中部大，两端小，且内部中空的耳塞头；步骤六、翻转耳塞头：将步骤五的耳塞头从远离所述连接件的一端向外翻转到另一端的连接件处以形成UV注胶腔；步骤七、三次油压成型：利用硅胶材料在所述连接件与所述耳塞头翻转接触处进行油压成型密封圈，得到耳机塞半成品；步骤八、喷涂：往步骤七得到的耳机塞半成品的表面喷涂滑爽质感的保护油墨；步骤九、加硫固化：对步骤八喷涂的滑爽质感的保护油墨进行加硫固化；步骤十：注入UV胶：从所述连接件的内侧壁用针筒插入所述UV注胶腔，并挤压排出UV注胶腔的空气，然后往所述UV注胶腔中注射UV胶，即制得所述UV胶耳机塞。上述技术方案中，所述步骤一中，所述原材料的质量比为6～8:2～4。上述技术方案中，所述步骤二中，所述退火处理的温度为90℃～110℃，所述退火处理的时间为1h～3h。上述技术方案中，所述步骤三中，将步骤二退火处理后的耳机支架浸入胶水中30s～90s，然后进行于75℃～85℃下干燥10min～15min。上述技术方案中，所述步骤四中，所述油压成型的温度为105℃～125℃，所述油压成型的硫化时间为190s～210s，所述油压成型的压力为50kg/cm2～70kg/cm2。上述技术方案中，所述步骤五中，所述油压成型的温度为105℃～125℃，所述油压成型的硫化时间为190s～210s，所述油压成型的压力为50kg/cm2～70kg/cm2。上述技术方案中，所述步骤七中，所述油压成型的温度为105℃～125℃，所述油压成型的硫化时间为190s～210s，所述油压成型的压力为50kg/cm2～70kg/cm2。上述技术方案中，所述步骤八中，所述滑爽质感的保护油墨的粘度为9.0s/斗～9.4s/斗；所述滑爽质感的保护油墨的厚度为10μm～14μm。上述技术方案中，所述步骤九中，所述加硫固化的温度为95℃～105℃，所述加硫固化的时间为50min～70min。上述技术方案中，所述步骤十中，所述UV胶的注射量为0.15g～0.3g，所述UV胶的黏度为9000cps～11000cps。本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于：(1)本专利技术提供的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，由于耳塞头采用硅胶材料油压成型，能够使得所制得的耳机塞材质柔软，进而能够使得佩戴者感觉舒适，另外，由于二次油压成型的耳塞头中部大，两端小，且内部中空，然后通过翻转以形成UV注胶腔，通过往UV注胶腔中注入UV胶，以便于后续生产厂商能够根据使用者的耳腔来进行UV固化定型，以能够完美匹配使用者的耳腔，进而能够进一步使得佩戴者感觉舒适，且能避免长时间佩戴耳腔会疼痛的问题，并且不容易松动，利于收听。(2)本专利技术提供的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，步骤二的退火处理能够释放产品内应力，使产品结构稳定，能避免产品破裂、变形，进而提高生产的良率。(3)本专利技术提供的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，对步骤三的泡胶处理后在耳机支架表面形成的胶水层进行水煮测试无脱胶现象。另外，对步骤八所喷涂的滑爽质感的保护油墨进行附着力测试(百格测试)，测试结果是油墨层的脱落面积＜1％。(4)本专利技术提供的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。附图说明图1是本专利技术的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺的流程图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1。一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，它包括以下步骤：步骤一、注塑成型耳机支架：利用原材料进行注塑成型耳机支架；本实施例中，原材料的质量比为7:3；步骤二、退火处理：对步骤一制得的耳机支架进行退火处理；本实施例中，退火处理的温度为100℃，退火处理的时间为2h；步骤三、泡胶处理：将步骤二退火处理后的耳机支架浸入胶水中60s，然后于80℃下干燥12min，即完成泡胶处理，以利于耳机支架与后续成型的硅胶的粘接；其中，所使用的胶水是由兴科电子(东莞)有限公司生产的商品型号为SC-101/7#的胶水；步骤四、一次油压成型连接件：利用硅胶材料在步骤三泡胶处理后的耳机支架的端部油压成型管状的连接件；本实施例中，油压成型的温度为115℃，油压成型的硫化时间为200s，油压成型的压力为60kg/cm2；步骤五、二次油压成型耳塞头：利用硅胶材料在步骤四的连接件的相对耳机支架的另一端部油压成型中部大，两端小，且内部中空的耳塞头；本实施例中，油压成型的温度为115℃，油压成型的硫化时间为200s，油压成型的压力为60kg/cm2；步骤六、翻转耳塞头：将步骤五的耳塞头从远离所述连接件的一端向外翻转到另一端的连接件处以形成UV注胶腔；步骤七、三次油压成型：利用硅胶材料在所述连接件与所述耳塞头翻转接触处进行油压成型密封圈，得到耳机塞半成品；本实施例中，油压成型的温度为115℃，油压成型的硫化时间为200s，油压成型的压力为60kg/cm2；步骤八、喷涂：往步骤七得到的耳机塞半成品的表面喷涂滑爽质感的保护油墨；本实施例中，滑爽质感的保护油墨的粘度为9.2s/斗；滑爽质感的保护油墨的厚度为12μm；步骤九、加硫固化：对步骤八喷涂的滑爽质感的保护油墨进行加硫固化；本实施例中，加硫固化的温度为100℃，加硫固化的时间为60min；步骤十：注入UV胶：从所述连接件的内侧壁用针筒插入所述UV注胶腔，并挤压排出UV注胶腔的空气，然后往所述UV注胶腔中注射UV胶，即制得所述UV胶耳机塞。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、注塑成型耳机支架：利用含玻璃纤维的尼龙材料进行注塑成型耳机支架；步骤二、退火处理：对步骤一制得的耳机支架进行退火处理；步骤三、泡胶处理：将步骤二退火处理后的耳机支架浸入胶水中一定时间，然后进行干燥，即完成泡胶处理，以利于耳机支架与后续成型的硅胶的粘接；步骤四、一次油压成型连接件：利用硅胶材料在步骤三泡胶处理后的耳机支架的端部油压成型管状的连接件；步骤五、二次油压成型耳塞头：利用硅胶材料在步骤四的连接件的相对耳机支架的另一端部油压成型中部大，两端小，且内部中空的耳塞头；步骤六、翻转耳塞头：将步骤五的耳塞头从远离所述连接件的一端向外翻转到另一端的连接件处以形成UV注胶腔；步骤七、三次油压成型：利用硅胶材料在所述连接件与所述耳塞头翻转接触处进行油压成型密封圈，得到耳机塞半成品；步骤八、喷涂：往步骤七得到的耳机塞半成品的表面喷涂滑爽质感的保护油墨；步骤九、加硫固化：对步骤八喷涂的滑爽质感的保护油墨进行加硫固化；步骤十：注入UV胶：从所述连接件的内侧壁用针筒插入所述UV注胶腔，并挤压排出UV注胶腔的空气，然后往所述UV注胶腔中注射UV胶，即制得所述UV胶耳机塞。...

【技术特征摘要】
1.一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、注塑成型耳机支架：利用含玻璃纤维的尼龙材料进行注塑成型耳机支架；步骤二、退火处理：对步骤一制得的耳机支架进行退火处理；步骤三、泡胶处理：将步骤二退火处理后的耳机支架浸入胶水中一定时间，然后进行干燥，即完成泡胶处理，以利于耳机支架与后续成型的硅胶的粘接；步骤四、一次油压成型连接件：利用硅胶材料在步骤三泡胶处理后的耳机支架的端部油压成型管状的连接件；步骤五、二次油压成型耳塞头：利用硅胶材料在步骤四的连接件的相对耳机支架的另一端部油压成型中部大，两端小，且内部中空的耳塞头；步骤六、翻转耳塞头：将步骤五的耳塞头从远离所述连接件的一端向外翻转到另一端的连接件处以形成UV注胶腔；步骤七、三次油压成型：利用硅胶材料在所述连接件与所述耳塞头翻转接触处进行油压成型密封圈，得到耳机塞半成品；步骤八、喷涂：往步骤七得到的耳机塞半成品的表面喷涂滑爽质感的保护油墨；步骤九、加硫固化：对步骤八喷涂的滑爽质感的保护油墨进行加硫固化；步骤十：注入UV胶：从所述连接件的内侧壁用针筒插入所述UV注胶腔，并挤压排出UV注胶腔的空气，然后往所述UV注胶腔中注射UV胶，即制得所述UV胶耳机塞。2.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述原材料PA66和玻璃纤维的质量比为6～8:2～4。3.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述退火处理的温度为90℃～110℃，所述退火处理的时间为1h～3h。4.根据权利要求1所述的一种U...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永进，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44