【技术实现步骤摘要】
一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺
本专利技术涉及木质家具生产领域，具体涉及的是一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺。
技术介绍
家具是人们日常生活工作中必备的用品之一，木质家具深受人们的喜爱。传统木质家具生产大量依赖于人工操作使得生产效率较低，劳动力成本居高不下，而且木质家具生产过程中的噪声粉尘容易对工人的健康造成损害。目前木质家具生产通常是预先完成某一步骤，如切割、打磨，形成一定量的半成品，再将切割、打磨后的半成品集中运送至组装和喷漆车间。这样半成品需要占用大量的场地，还会产生大量的人工运输成本，造成生产效率低下。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其具有生产效率高的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位；在铣削工位将定厚完成的板材铣削至需要的...
【技术保护点】
1.一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位；在铣削工位将定厚完成的板材铣削至需要的形状，形成部件半成品；④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；⑤组装：将不同的家具部件成品进行组装，形成木质家具成品。
【技术特征摘要】
1.一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位；在铣削工位将定厚完成的板材铣削至需要的形状，形成部件半成品；④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；⑤组装：将不同的家具部件成品进行组装，形成木质家具成品。2.如权利要求1所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述步骤②由板材定厚装置实现，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述板材定厚装置包括机壳和定厚刀片，所述机壳上形成有沿着所述动力滚筒输送线输送方向贯通的板材入口和板材出口，所述动力滚筒输送线包括输送滚筒和位于所述输送滚筒两侧的支撑架，所述机壳固定连接在所述输送滚筒两侧的支撑架上；所述机壳顶部安装有刀片驱动电机，所述刀片驱动电机连接有转动轴；所述定厚刀片呈圆盘形，所述定厚刀片上形成有若干个切削刃；所述定厚刀片固定连接在所述转动轴底部，当板材由动力滚筒输送线的输送滚筒输送至所述机壳内时，所述定厚刀片对所述板材的上表面进行切削。3.如权利要求2所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述机壳内侧壁上形成有两条水平平行设置的限位条，所述限位条靠近所述板材入口的一端形成有导引斜面；所述限位条的下端高于所述输送滚筒，所述限位条的上端低于所述定厚刀片切削时的最低位置，所述定厚刀片的直径大于两条所述限位条之间的距离。4.如权利要求2所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述刀片驱动电机连接有第一驱动电机安装板，所述机壳顶部形成有第二驱动电机安装板，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上形成有供所述转动轴穿过的第一通孔，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上还形成有用于连接第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板的第二通孔，所述第二通孔内连接有固定组件；所述第一驱动电机安装板和第二驱动电机安装板之间设置有若干组厚度调节垫片，每组所述厚度调节垫片由两片半垫片组成，所述半垫片形成有条形开口槽和半圆缺口，所述半圆开口的半径大于所述第一通孔的半径；当所述厚度调节垫片安装在第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板之间时，所述厚度调节垫片的上下表面分别与所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板相抵接，两个半圆缺口与所述第一通孔同心设置，所述固定组件穿过所述条形开口槽。5.如权利要求2所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述定厚刀片前和后的所述机壳内分别形成有抵顶机构，所述抵顶机构包括压辊、滑动轴、滑动座和弹簧；所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建福，赖勋日，赖昕明，曾军平，吕贤成，
申请(专利权)人：漳州市龙文区悦丰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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