电解加工机床的床身制造技术

本发明专利技术公开了一种电解加工机床的床身，应用在电解机床领域，其技术方案要点是：包括转动连接在机床内并用于放置工件的承载台，机床沿所述承载台周缘套设有防护筒，所述机床底部在承载台和防护筒之间开设有气孔，所述气孔通气时在防护筒顶部周缘形成一圈环形正压气流；具有的技术效果是：可以将防护筒与电解液雾隔离开来，减少电解液雾与防护筒内部件接触的可能，提高了机床床身的整体工作稳定性。

The Bed of Electrolytic Machining Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
电解加工机床的床身
本专利技术涉及电解机床领域，特别涉及一种电解加工机床的床身。
技术介绍
电解加工机床，是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。公告号为CN202097473U的中国专利公开了一种电解加工机床，包括电源、电解液系统装置、电解加工系统装置及控制系统装置，电解加工系统装置包括：机架；C形工作平台，设置于机架上，包括下工作平台、上板及立壁；一治具上模安装板，可上下移动的安装于C形工作平台中；导杆组件，导杆组件为多个，安装于上板并连接到治具上模安装板；动力组件，安装于上板，并用以驱动导杆组件；滑轨，连接治具上模安装板，治具上模安装板沿滑轨上下滑动；一丝杆，为治具上模安装板传动；配重装置，安装于上板上。但是，这种电解加工机床在加工过程中，电解液雾具有漂浮性，因此容易进入安装在工作平台上的安装床身内，从而机床床身的整体工作稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电解加工机床的床身，其优点是：可以将防护筒与电解液雾隔离开来，减少电解液雾与防护筒内部件接触的可能，提高了机床床身的整体工作稳定性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电解加工机床的床身，包括转动连接在机床内并用于放置工件的承载台，机床沿所述承载台周缘套设有防护筒，所述机床底部在承载台和防护筒之间设有气孔，所述气孔通气时在防护筒顶部周缘形成一圈环形正压气流。通过上述技术方案，机床工作时，操作者将气孔接通外部气源，此时气流从气孔内冲出并在防护筒的顶部外缘形成一圈环形正压气流，从而将防护筒与电解液雾隔离开来，减少电解液雾与防护筒内部件接触的可能，提高了机床床身的整体工作稳定性。本专利技术进一步设置为：所述承载台靠近工件的一端设有压气延边，所述压气延边延伸出防护筒的周缘。通过上述技术方案，压气延边可以对从气孔中冲出的气流起到一个阻挡作用，从而减少气流逸散至承载台上方、影响工件表面电解液雾的分布浓度的可能。本专利技术进一步设置为：所述压气延边与防护筒外缘之间设有环形容气槽，所述防护筒的顶部镶嵌在环形容气槽内。通过上述技术方案，环形容气槽可以对从气孔中冲出的气流起到一个缓冲、容纳、集中的作用，从而将气流集中的冲击向防护筒底部，从而形成强有力的环形气流，减少电解液雾进入防护筒内的可能。本专利技术进一步设置为：所述压气延边上开设有若干延伸出压气延边的导气槽。通过上述技术方案，部分气流可以从导气槽内排出，这部分气流可以在水平面方向上流动，从而减少电解液雾扩散向防护筒的可能。本专利技术进一步设置为：所述承载台上设有定位芯，所述定位芯可拆卸连接在承载台的正中心。通过上述技术方案，加工具有中心孔的工件，并需要对工件确定中心时，操作者可以将定位芯连接在承载台的正中心上，此时定位芯与工件的中心孔相配合，从而快速便捷的对工件进行定位，并且工件在转动时，定位芯可以限制工件在承载台上的移动，从而保证加工精度。本专利技术进一步设置为：所述定位芯上螺纹连接有锁紧螺母。通过上述技术方案，工件的中心孔与定位芯配合后，操作者可以拧紧锁紧螺母使得锁紧螺母与工件上表面抵紧，从而快速便捷的将工件夹紧在承载台上，减少加工过程中工件在承载台上产生跳动的可能，提高了对工件的夹紧稳定性。本专利技术进一步设置为：所述定位芯上套设有抵触块，所述抵触块位于锁紧螺母和工件之间。通过上述技术方案，操作者者转动锁紧螺母时，锁紧螺母抵触在抵触块上并驱动抵触块向着工件移动，直至抵触块将工件夹紧在承载台上，由于抵触块套设在定位芯上，因此抵触块不转动，这样的设置减少了锁紧螺母在转动时与工件之间产生的磨损，保证了工件的表面质量。本专利技术进一步设置为：所述机床上转动连接有转动盘，所述转动盘与承载台之间设有绝缘盘，所述承载台上穿设有绝缘筒，所述绝缘筒内穿设有螺栓，所述螺栓穿过绝缘盘后螺纹连接在转动盘上。通过上述技术方案，绝缘盘将承载台与转动盘之间绝缘开来，而螺栓穿过绝缘筒后螺纹连接在转动盘上，因此螺栓即可将转动盘和承载台稳定的连接起来，也不会影响到两者之间的绝缘性，从而保证承载台与机床本体相绝缘。本专利技术进一步设置为：所述承载台表面开设有若干道T形槽。通过上述技术方案，T形槽的设置可以便于操作者将其它夹具连接在承载台上，从而对多种不同规格的工件进行定位夹紧，提高了承载台的可扩展性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、从气孔内冲出的气流可以在防护筒的顶部外缘形成一圈环形正压气流，从而将防护筒与电解液雾隔离开来，减少电解液雾与防护筒内部件接触的可能，提高了机床床身的整体工作稳定性；2、绝缘盘将承载台与转动盘之间绝缘开来，而螺栓穿过绝缘筒后螺纹连接在转动盘上，既可以将转动盘和承载台稳定的连接起来，又不会影响到两者之间的绝缘性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现方转圆管的结构示意图。图3是图1中A部的放大图。图4是图2中B部的放大图。图5是图2中C部的放大图。图6是本实施例用于体现沉槽的结构示意图。图7是本实施例用于体现承载台的结构示意图。图8是图7中D部的放大图。图9是本实施例用于体现滑枕的结构示意图。图10是本实施例用于体现Z形板的结构示意图。图11是本实施例用于体现主轴箱的结构示意图。图12是图11中E部的放大图。附图标记：1、机床；11、承载台；12、刀头；13、第四电机；14、减速器；142、电滑环；1420、下驱动轴；15、沉槽；16、支撑片；17、斜面；18、排液口；19、方转圆管；10、工件；2、驱动机构；21、第一滑架；22、第二滑架；23、立架；24、第一电机；241、第一丝杆；25、第二电机；251、第二丝杆；26、第三电机；261、第三丝杆；3、第一光栅尺；31、第一感应读头；32、第二光栅尺；34、第二感应读头；35、第三感应读头；36、第三光栅尺；4、防护筒；41、气孔；42、压气延边；43、环形容气槽；44、导气槽；5、定位芯；51、锁紧螺母；52、抵触块；53、转动盘；54、绝缘盘；55、绝缘筒；56、螺栓；57、T形槽；6、滑枕；61、主轴；62、水滑环；621、进液口；63、流道；64、固定杆；65、固定环；651、螺纹孔；66、固定螺杆；67、导电滑环；68、接线端子；681、接线孔；7、Z形板；71、腰型槽；72、连接孔；73、调节螺杆；74、环形固定板；8、主轴箱；80、定位延边；81、过轴孔；82、绝缘套；821、绝缘延边；83、绝缘直管；84、不锈钢螺杆；85、抵触部；86、折叠防水胶皮；87、连接片；88、散热条孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例：一种电解加工机床，如图1和图2，包括机床1、设置于机床1上用于放置工件10的承载台11以及刀头12（如图9），机床1上设有用于驱动刀头12沿X、Y、Z三轴移动的驱动机构2，驱动机构2包括第一滑架21、第二滑架22、立架23、第一电机24、第二电机25和第三电机26，第一滑架21沿Y轴滑移连接在机床1上，第二滑架22沿X轴滑移连接在第一滑架21上，立架23固定连接在第二滑架22上，立架23内沿Z轴滑移连接有滑枕6，刀头12连接在滑枕6内，第一电机24设置于机床1上并通过螺纹连接在第一滑架21上的第一丝杆241驱动第一滑架21移动，第二电机25设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解加工机床的床身，其特征在于：包括转动连接在机床(1)内并用于放置工件(10)的承载台(11)，机床(1)沿所述承载台(11)周缘套设有防护筒(4)，所述机床（1）底部在承载台（11）和防护筒（4）之间开设有气孔(41)，所述气孔(41)通气时在防护筒(4)顶部周缘形成一圈环形正压气流。

【技术特征摘要】
1.一种电解加工机床的床身，其特征在于：包括转动连接在机床(1)内并用于放置工件(10)的承载台(11)，机床(1)沿所述承载台(11)周缘套设有防护筒(4)，所述机床（1）底部在承载台（11）和防护筒（4）之间开设有气孔(41)，所述气孔(41)通气时在防护筒(4)顶部周缘形成一圈环形正压气流。2.根据权利要求1所述的电解加工机床的床身，其特征在于：所述承载台(11)靠近工件(10)的一端设有压气延边(42)，所述压气延边(42)延伸出防护筒(4)的周缘。3.根据权利要求2所述的电解加工机床的床身，其特征在于：所述压气延边(42)与防护筒(4)外缘之间设有环形容气槽(43)，所述防护筒(4)的顶部镶嵌在环形容气槽（43）内。4.根据权利要求3所述的电解加工机床的床身，其特征在于：所述压气延边(42)上开设有若干延伸出压气延边(42)的导气槽(44)。5.根据权利要求1或4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，张再余，蔡国庆，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32