一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20X67的棒料；S2，去毛刺、除杂：通过履带将棒料送入喷丸机内，喷丸15‑20分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净；S3，加热：将毛坯棒料送入中频炉加热至1000±50℃，推进频率为8s‑10s/件；S4，锻造：弯曲、预锻、精锻、冲切，锻造温度控制在730℃～1040℃；S5，热处理：对锻件做正火处理；S6，去氧化皮：通过履带将冷却后的棒料送入喷丸机内，喷丸20‑25分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净，其技术方案要点是，对原材料进行抛丸处理除去杂质，提升材料纯度，严格控制锻件的加热时间、折弯温度、预锻和精锻的次数和温度，有效提升曲柄的刚性、韧性和耐磨性。

A Forging Technology of Crank Blank for Mower

【技术实现步骤摘要】
一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺
本专利技术涉及锻造
，更具体地说，它涉及一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺。
技术介绍
曲柄为的割草机发动机的核心零部件，其工作时高速转动，工作时它与连杆配合作用，将作用于活塞上的气体压力转变为旋转动力，传送给传动机构。因工作环境恶劣，曲柄承受着方向周期性变化的巨大的弯矩和扭矩，且由于曲柄长时间的工作，因此对曲柄材质的刚性、韧性和耐磨性都提出了很高的要求。现有的割草机曲柄加工工艺生产效率和自动化程度都较低，一般分为粗加工和精细加工两步，粗加工采用车床车削曲柄的轴端，工序稳定性差；精细加工分为粗磨、半精磨、精磨、抛光等工序，不仅加工精细度达不到要求，且加工工序繁琐，通常还需要人工辅助完成，严重的制约生产进度，为适应大批量曲柄的连续加工作业，必须对曲柄的加工工艺和加工方法进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其具有能够提升曲柄刚性、韧性和耐磨性的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20X67的棒料；S2，去毛刺、除杂：通过履带将棒料送入喷丸机内，喷丸15-20分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净；S3，加热：将毛坯棒料送入中频炉加热至1000±50℃，推进频率为8s-10s/件；S4，锻造：采用弯曲模具对棒料进行弯曲，采用预锻和精锻模具对棒料进行预锻和精锻，最后用切边模具进行冲切，弯曲模具包括折弯槽，折弯槽一侧具有防止锻件产生折叠的定位部，切边模具包括切刀，切刀上具有避开顶杆残留的让位槽，锻造温度控制在730℃～1040℃；S5，热处理：对锻件做等温正火处理；S6，去氧化皮：通过履带将冷却后的棒料送入喷丸机内，喷丸20-25分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净。优选的，步骤S1中毛坯原料为42CrMoA，材料规格φ20。优选的，步骤S2中喷丸强度控制在0.2～0.3mmA，喷丸采用钢丸，钢丸大小为φ0.8mm。优选的，步骤S4中弯曲温度控制在1000℃～1040℃。优选的，步骤S4中预锻次数为2-3次，温度控制在860℃～1020℃。优选的，步骤S4中精锻温度控制在800℃～830℃。优选的，步骤S4中冲切进刀量为每次控制在3～4mm。优选的，步骤S6中喷丸强度控制在0.15～0.2mmA，喷丸采用钢丸，钢丸大小为φ0.8mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、对原材料进行抛丸处理除去杂质，提升材料纯度，严格控制锻件的加热时间、折弯温度、预锻和精锻的次数和温度，有效提升曲柄的刚性、韧性和耐磨性；2、为防止锻件产生折叠，设计带有定位部的曲柄专用弯曲模具，大大增加成品率；切边时为防止造成产品的报废，切边模具采用让位槽设计，降低、避免出现顶杆残留的情况。附图说明图1为工艺流程示意图；图2为折弯模具的结构示意图；图3为切边模具的结构示意图。图中：1、折弯座；2、折弯模；3、折弯槽；4、定位部；5、切边模座；6、切刀；7、让位槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，参照图1，其包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20X67的棒料；毛坯原料为42CrMoA，材料规格φ20；S2，去毛刺、除杂：通过履带将棒料送入喷丸机内，喷丸15-20分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净；喷丸强度控制在0.2～0.3mmA，喷丸采用钢丸，钢丸大小为φ0.8mm，有效去除杂质和氧化皮，提升毛坯纯度，从而提升锻件质量。S3，加热：将毛坯棒料送入中频炉加热至1000±50℃，推进频率为8s-10s/件；毛坯送出后通过提料机械手夹持送至锻造工位。S4，锻造：采用弯曲模具对棒料进行弯曲，弯曲温度控制在1000℃～1040℃。采用预锻和精锻模具对棒料进行预锻和精锻，最后用切边模具进行冲切；参照图2，弯曲模具包括折弯座、折弯模和折弯槽，折弯槽一侧具有防止锻件产生折叠的定位部；参照图3，切边模具包括切边模座和切刀，切刀的刀刃上具有避开顶杆残留的让位槽；锻造温度控制在730℃～1040℃；弯曲温度控制在1000℃～1040℃。预锻次数为2-3次，温度控制在860℃～1020℃。精锻温度控制在800℃～830℃。冲切进刀量为每次控制在3～4mm。S5，热处理：对锻件做等温正火处理；S6，去氧化皮：通过履带将冷却后的棒料送入喷丸机内，喷丸20-25分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净。喷丸强度控制在0.15～0.2mmA，喷丸采用钢丸，钢丸大小为φ0.8mm。本实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20X67的棒料；S2，去毛刺、除杂：通过履带将棒料送入喷丸机内，喷丸15‑20分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净；S3，加热：将毛坯棒料送入中频炉加热至1000±50℃，推进频率为8s‑10s/件；S4，锻造：采用弯曲模具对棒料进行弯曲，采用预锻和精锻模具对棒料进行预锻和精锻，最后用切边模具进行冲切，弯曲模具包括折弯槽，折弯槽一侧具有防止锻件产生折叠的定位部，切边模具包括切刀，切刀上具有避开顶杆残留的让位槽，锻造温度控制在730℃～1040℃；S5，热处理：对锻件做等温正火处理；S6，去氧化皮：通过履带将冷却后的棒料送入喷丸机内，喷丸20‑25分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净。

【技术特征摘要】
1.一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20X67的棒料；S2，去毛刺、除杂：通过履带将棒料送入喷丸机内，喷丸15-20分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净；S3，加热：将毛坯棒料送入中频炉加热至1000±50℃，推进频率为8s-10s/件；S4，锻造：采用弯曲模具对棒料进行弯曲，采用预锻和精锻模具对棒料进行预锻和精锻，最后用切边模具进行冲切，弯曲模具包括折弯槽，折弯槽一侧具有防止锻件产生折叠的定位部，切边模具包括切刀，切刀上具有避开顶杆残留的让位槽，锻造温度控制在730℃～1040℃；S5，热处理：对锻件做等温正火处理；S6，去氧化皮：通过履带将冷却后的棒料送入喷丸机内，喷丸20-25分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净。2.根据权利要求1所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S1中毛坯原料为42CrM...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋健，杨名柏，周佑才，陈正刚，刘现，
申请(专利权)人：昆山众诚精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32