【技术实现步骤摘要】
一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法
本专利技术涉及冷轧生产的设备安装领域，特别是涉及一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法。
技术介绍
在传统水平活套安装过程中，由于活套距离较长，在活套车轨道调整过程中，采用分段设置线架挂设钢线的办法检查活套车轨道，由于线架设置较高，通过吊线坠拉卷尺的测量方法，受环境干扰因素，测量误差大。在纠偏辊调整过程由于纠偏辊基础高低落差大，放线难度大，调整过程线架挂设复杂，造成调整精度低。在活套牵引车安装调整中由于车体结构，造成活套车托辊的垂直度无法测量，对活套跑带运行过程中钢带跑偏问题分析认识不足，没有行之有效的纠偏方法，严重影响生产的正常运行，所以现在传统的施工方法已不能有效解决冷轧水平活套快速安装的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，有效解决了冷轧水平活套安装及运行跑偏调整中的关键技术问题，安装速度快，施工效率高。本专利技术涉及一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，具体步骤如下：步骤(一)，精调活套车轨道、地辊、纠偏辊和活套传动卷筒：在活套的纵向中心线上埋设中心标板...
【技术保护点】
1.一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤(一)，精调活套车轨道(1)、地辊(2)、纠偏辊(3)和活套传动卷筒(6)：在活套的纵向中心线上埋设中心标板，用于地辊(2)、转向辊(5)和活套传动卷筒(6)的垂直度调整，在活套车轨道(1)的两头埋设中心标板并投设纵向辅助中心线，在活套车轨道(1)旁边先安装多个低矮过渡线架(4)，直接在低矮过渡线架(4)上安装钢线，在活套传动卷筒(6)附近投设横向中心线，以纵向辅助中心线或者横向中心线为基准依次对活套传动卷筒(6)、纠偏辊(3)、地辊(2)和转向辊(5)的垂直度进行调整并利用条式水平仪(10)进行水...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤(一)，精调活套车轨道(1)、地辊(2)、纠偏辊(3)和活套传动卷筒(6)：在活套的纵向中心线上埋设中心标板，用于地辊(2)、转向辊(5)和活套传动卷筒(6)的垂直度调整，在活套车轨道(1)的两头埋设中心标板并投设纵向辅助中心线，在活套车轨道(1)旁边先安装多个低矮过渡线架(4)，直接在低矮过渡线架(4)上安装钢线，在活套传动卷筒(6)附近投设横向中心线，以纵向辅助中心线或者横向中心线为基准依次对活套传动卷筒(6)、纠偏辊(3)、地辊(2)和转向辊(5)的垂直度进行调整并利用条式水平仪(10)进行水平度调整；活套车轨道(1)以活套纵向辅助中心线为基准，使用低矮过渡线架(4)挂设通长钢线，直接使用卷尺测量辅助中心线到轨道边的距离进行轨道中心距调整，标高使用水准仪(9)测量；步骤(二)，精调活套车托辊：(a)活套牵引车(11)进行压轨测试：活套牵引车(11)就位于活套车轨道(1)上后，使用人力或设置小型卷扬机来回推动活套牵引车(11)在活套车轨道(1)上反复运行，进行压轨测试，来回运动自如后才能进行下步调整；(b)活套车托辊(8)调整：利用横向中心线对轨道撞头(7)进行检查，检查合格后将活套牵引车(11)端部的橡胶撞头拆除，把活套牵引车(11)推靠在轨道撞头(7)上，挂线坠检查每层活套车托辊(8)两端的平行度并使用条式水平仪(10)放置在托辊中间位置进行活套车托辊(8)的水平度调整；(c)相邻活套车托辊(8)调整：将相邻的活套牵引车(11)与第一台活套牵引车(11)推靠在一起，以第一台活套车托辊(8)的轴承座为基准，用50m钢卷尺从头拉到最后一台活套车托辊(8)的轴承座处，逐层调整托辊间的平行度，使用条式水平仪(10)放置在托辊中间位置检查每个托辊水平度，以间接测量的方式通过控制托辊间平行度和托辊水平度的方法，实现托辊垂直度的调整；步骤(三)，在钢带运行过程中对托辊的检查调整及纠偏。2.根据权利要求1所述的冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于：步骤(一)中所述的活套传动卷筒(6)垂直度调整以活套的横向中心线为基准，使用摇臂法检查卷筒垂直度，卷筒水平度检查使用条式水平仪(10)放置在活套传动卷筒(6)中间位置进行活套传动卷筒(6)水平度调整。3.根据权利要求1所述的冷轧水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建波，宋文智，洪陈超，李丽昆，尹攀，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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