具有多段组合成型装置的吐丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有多段组合成型装置的吐丝机，包括空心轴，所述空心轴上安装有被动螺旋伞齿轮，被动螺旋伞齿轮与主动螺旋伞齿轮啮合驱动，所述主动螺旋伞齿轮安装在输入轴，所述空心轴的一端安装有入口导管，空心轴的另一端安装有吐丝头，所述吐丝头上设有吐丝管，所述吐丝管为多段组合而成的空间曲线成型结构。本实用新型专利技术提高成圈吐丝管材料利用率，方便操作维护，容易实现复合材料吐丝管，容易实现内层耐磨管(环)多角度利用，提高材料利用率和提高设备运行效率，方便提供更短整形段或更长整形段的吐丝管，以适应生产大规格线材和小规格线材的需要。

Spinning Machine with Multi-stage Combination Molding Device

【技术实现步骤摘要】
具有多段组合成型装置的吐丝机
本技术涉及吐丝机
，尤其涉及一种具有多段组合成型装置的吐丝机。
技术介绍
吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。现有高速线材生产线的轧制速度可达120m/s以上，这对吐丝机也提出了更高的技术要求。吐丝机由传动装置、空心轴、吐丝头、吐丝管、锥齿轮等零部件组成。吐丝机由一台电机驱动，通过齿轮箱内一对锥齿轮啮合带动空心轴旋转，吐丝管是高速线材产品成圈的工作零件，通过管夹安装在吐丝头上，吐丝头与空心轴通过螺栓连接，吐丝机工作时，线材由吐丝机入口导管送入吐丝机的空心轴内，空心轴带动吐丝头和吐丝管一同旋转，使进入空心轴内的线材通过旋转的吐丝管沿着吐丝管出口圆周切线方向吐出线圈，并平稳的倾倒在风冷辊道上，形成连续不断的线圈。线材通过高速旋转的吐丝管时，受到吐丝管管壁的正压力、滑动摩擦力、自身高速旋转离心力的共同作用下，随着吐丝管的形状逐渐弯曲变形，由直线运动逐渐弯曲，并在吐丝管出口达到所要求的曲率，形成螺旋线圈，均匀平稳的成圈吐出。吐丝机常见故障及问题有：(1)甩尾，线材尾部经吐丝机吐出时易出现线圈紊乱、成圈不圆，大小不均、排列不齐，甩尾幅度随轧制速度提高而越趋严重。(2)吐圈不圆，吐丝机开始吐圈后，部分圈形不好或吐丝的圆度不够，导致控冷轨道和集卷站经常发生堆钢、卡钢影响生产正常进行。(3)吐丝左右摆动，在吐丝过程中，出现吐出的盘卷左右摆动的现象，在一定程度上增加后续集卷难度，并严重影响盘卷包装质量。(4)吐丝管寿命短，吐丝管使用寿命短不但会增加生产成本，严重时吐丝管壁还会被磨穿，发生堆钢事故。吐丝管是吐丝机的工作零件和关键零件，其技术状况直接决定着吐丝机的技术水平。吐丝管轨迹是复杂的空间曲线分为三部分：导入段，变形段，整形段。现有的吐丝管都是用一整根高合金钢管热弯而成，存在以下弊端：1.利用率不高：根据吐丝管空间曲线分析，主要发生磨损的是变形段；实际生产中几乎所有的吐丝管都是由于变形段过度磨损导致寿命失效的，而变形段长度只占吐丝管总长约20％，这是巨大的资源浪费。2.更换不便：吐丝管复杂的空间曲线导致更换吐丝管工作量很大，需要拆卸所有的管夹和前端妨碍的零件，有的机型甚至只有将吐丝头从传动箱上拆下来，才能更换吐丝管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有多段组合成型装置的吐丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有多段组合成型装置的吐丝机，包括空心轴，所述空心轴上安装有被动螺旋伞齿轮，被动螺旋伞齿轮与主动螺旋伞齿轮啮合驱动，所述主动螺旋伞齿轮安装在输入轴，所述空心轴的一端安装有入口导管，空心轴的另一端安装有吐丝头，所述吐丝头上设有吐丝管，所述吐丝管为多段组合而成的空间曲线成型结构。优选的，多段组合的吐丝管的分段管是整体管，管子断面从内到外材质相同。优选的，多段组合的吐丝管的分段管是组合管，吐丝管包括外层和内层，内层的外侧和外层的内壁滑动连接。优选的，所述外层为低碳钢管。优选的，所述内层为高合金耐磨管或碳化钨。优选的，多段组合的吐丝管为整体管分段和组合管分段组合。优选的，所述吐丝头上安装有螺栓，吐丝头通过螺栓与空心轴连接。本技术的有益效果是：提高成圈吐丝管材料利用率：使用整体吐丝管，全长约3.6米，导致报废的磨损段仅0.7米左右，采用分段成型结构，可只更换这一段，大大提高材料利用率，降低成本，方便操作维护：目前整体成圈吐丝管，更换吐丝管需要拆卸所有固定管夹，甚至需要拆卸吐丝头，才能更换，工作量大，一般需要拆卸11个管夹，更换时间长，约60分钟，影响生产作业率，采用分段成型吐丝管，只需要拆卸需要更换的这一段吐丝管的固定管夹，约3个管夹，只需要15分钟左右，新型吐丝管结构，容易实现复合材料吐丝管：外层用低碳钢管，内层使用高合金耐磨管(环)，甚至使用碳化钨，新型吐丝管结构，容易实现内层耐磨管(环)多角度利用，提高材料利用率和提高设备运行效率。吐丝管正常工作时，成型吐丝管在空间曲线上特定点的磨损沿内孔是固定的角度，而且沿曲线上各点，其角度又在不断变化，我们的方案是将内层耐磨材料从入口侧向出口侧可移动，或者从出口侧向入口侧移动，改变内孔磨损点位置，提高使用寿命，新型吐丝管，方便提供更短整形段或更长整形段的吐丝管，以适应生产大规格线材和小规格线材的需要，本技术提高成圈吐丝管材料利用率，方便操作维护，容易实现复合材料吐丝管，容易实现内层耐磨管(环)多角度利用，提高材料利用率和提高设备运行效率，方便提供更短整形段或更长整形段的吐丝管，以适应生产大规格线材和小规格线材的需要，附图说明图1为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的结构示意图；图2为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的实施例二的结构示意图；图3为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的实施例三的结构示意图；图4为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的实施例四的结构示意图；图5为现有的吐丝管的结构示意图；图6为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的吐丝管的结构示意图；图7为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的补充方案一的结构示意图；图8为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的补充方案二的结构示意图；图9为本技术提出的具有多段组合成型装置的吐丝机的吐丝管空间曲线在三坐标中的投影图。图中：1输入轴、2主动螺旋伞齿轮、3入口导管、4被动螺旋伞齿轮、5空心轴、6吐丝头、7吐丝管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1，本实施例中提出了具有多段组合成型装置的吐丝机，包括空心轴5，空心轴5上安装有被动螺旋伞齿轮4，被动螺旋伞齿轮4与主动螺旋伞齿轮2啮合驱动，主动螺旋伞齿轮2安装在输入轴1，空心轴5的一端安装有入口导管3，空心轴5的另一端安装有吐丝头6，吐丝头6上设有吐丝管7，吐丝管7为多段组合而成的空间曲线成型结构，多段组合的吐丝管7的分段管是整体管，管子断面从内到外材质相同，多段组合的吐丝管7的分段管是组合管，吐丝管7包括外层和内层，内层的外侧和外层的内壁滑动连接，外层为低碳钢管，内层为高合金耐磨管或碳化钨，多段组合的吐丝管7为整体管分段和组合管分段组合，吐丝头6上安装有螺栓，吐丝头6通过螺栓与空心轴5连接提高成圈吐丝管7材料利用率：使用整体吐丝管，全长约3.6米，导致报废的磨损段仅0.7米左右，采用分段成型结构，可只更换这一段，大大提高材料利用率，降低成本，方便操作维护：目前整体成圈吐丝管7，更换吐丝管7需要拆卸所有固定管夹，甚至需要拆卸吐丝头6，才能更换，工作量大，一般需要拆卸11个管夹，更换时间长，约60分钟，影响生产作业率。采用分段成型吐丝管7，只需要拆卸需要更换的这一段吐丝管的固定管夹，约3个管夹，只需要15分钟左右。新型吐丝管结构，容易实现复合材料吐丝管7：外层用低碳钢管，内层使用高合金耐磨管环，甚至使用碳化钨，新型吐丝管结构，容易实现内层耐磨管环多角度利用，提高材料利用率和提高设备运行效率。吐丝管正常工作时，成型吐丝管在空间曲线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有多段组合成型装置的吐丝机，包括空心轴(5)，所述空心轴(5)上安装有被动螺旋伞齿轮(4)，被动螺旋伞齿轮(4)与主动螺旋伞齿轮(2)啮合驱动，所述主动螺旋伞齿轮(2)安装在输入轴(1)，所述空心轴(5)的一端安装有入口导管(3)，空心轴(5)的另一端安装有吐丝头(6)，所述吐丝头(6)上设有吐丝管(7)，其特征在于，所述吐丝管(7)为多段组合而成的空间曲线成型结构。

【技术特征摘要】
1.具有多段组合成型装置的吐丝机，包括空心轴(5)，所述空心轴(5)上安装有被动螺旋伞齿轮(4)，被动螺旋伞齿轮(4)与主动螺旋伞齿轮(2)啮合驱动，所述主动螺旋伞齿轮(2)安装在输入轴(1)，所述空心轴(5)的一端安装有入口导管(3)，空心轴(5)的另一端安装有吐丝头(6)，所述吐丝头(6)上设有吐丝管(7)，其特征在于，所述吐丝管(7)为多段组合而成的空间曲线成型结构。2.根据权利要求1所述的具有多段组合成型装置的吐丝机，其特征在于，多段组合的吐丝管(7)的分段管是整体管，管子断面从内到外材质相同。3.根据权利要求1所述的具有多段组合成型装置的吐...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小叶，叶蕊，
申请(专利权)人：重庆市利平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50