废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法技术

本发明专利技术涉及环保技术领域，公开了一种废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废钢轧制油与无机酸混合，分离油相和含盐水相；(2)将含盐水相冷却结晶，分离出铁盐，并配制成水溶液；(3)将步骤(2)所得水溶液与部分金属氧化物混合接触；(4)将步骤(3)所得混合物料与剩余部分金属氧化物混合接触；(5)将步骤(4)所得混合物料进行固液分离，并将分离所得固相进一步脱水至含水量为30‑50重量％；(6)可选地，将步骤(5)所得固相物料与粘合剂和增强剂混合、造粒；其中，金属氧化物为Zn、Mn、Mg、Ca的氧化物中的至少一种。本发明专利技术所述的方法实现了废轧制油回收利用并制得硫容较高的脱硫剂。

Method of Recovery and Utilization of Waste Steel Rolling Oil and Preparation of Desulfurizer

【技术实现步骤摘要】
废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法
本专利技术涉及环保
，具体涉及一种废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法。
技术介绍
在冶金工业中广泛使用轧制油，每年全国都有大量的废轧制油产生。多年来废轧制油的利用问题一直是企业生存发展的一大难题。大部分企业把废轧制油作为燃料油烧掉或当废油卖掉，不但污染环境，而且造成了资源的极大浪费。废轧制油类别很多，有废铝轧制油和废钢轧制油等。废钢轧制油的特点是固体铁含量高，含水、表面活性剂、油酸、油脂甚至矿物油等，分离难度大，特别是其中的铁颗粒粒度在几十到几百纳米之间，采用传统的方法如过滤、离心等手段只能在实验室完成，且时间长，分离量小，无法实现工业化分离，造成废钢轧制油只能作为危废进行焚烧。但废钢轧制油中含有大量的未变质的有效成分，如固相中铁粉质量含量达到95％以上，油相中有效成分质量含量达到90％以上，焚烧造成资源的巨大浪费。CN105754706A、CN101665741A公开了两种再生废轧制油的方法，分别采用加碱、加絮凝剂的方法处理废轧制油，但只能处理固含量很低的乳液，对于固含量在10-40％半固体状态的废钢轧制油没有分离效果。而在煤气、天然气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，并将反应所得混合物分层，分离出油相和含盐水相；(2)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐，并将铁盐配制成水溶液；(3)将步骤(2)所得水溶液与部分金属氧化物混合接触；(4)将步骤(3)所得混合物料与剩余部分金属氧化物混合接触；(5)将步骤(4)所得混合物料进行固液分离，并将分离所得固相进一步脱水至含水量为30‑50重量％；(6)可选地，将步骤(5)所得的固相物料与粘合剂和活性增强剂混合、造粒；其中，所述金属氧化物为Zn、Mn、Mg、Ca的氧化物中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种废钢轧制油回收利用并制备脱硫剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，并将反应所得混合物分层，分离出油相和含盐水相；(2)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐，并将铁盐配制成水溶液；(3)将步骤(2)所得水溶液与部分金属氧化物混合接触；(4)将步骤(3)所得混合物料与剩余部分金属氧化物混合接触；(5)将步骤(4)所得混合物料进行固液分离，并将分离所得固相进一步脱水至含水量为30-50重量％；(6)可选地，将步骤(5)所得的固相物料与粘合剂和活性增强剂混合、造粒；其中，所述金属氧化物为Zn、Mn、Mg、Ca的氧化物中的至少一种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述无机酸为盐酸和/或硫酸；优选地，所述无机酸的加入量为所述废钢轧制油重量的1％-30％，所述无机酸的浓度为5-60重量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合反应的条件包括：温度为15-99℃，时间为0.5-5h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将步骤(1)中所得油相进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明桂，方派，夏王哲，周玉清，王琦，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，湖北澳稀源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42