一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，包括混合气区、燃烧区、均气板和水冷壁分配管，所述均气板一端与所述混合气区连通，所述均气板另一端与所述燃烧区连通，所述水冷壁分配管设于所述燃烧区内，所述燃烧区内设有点火口，所述点火口位于所述水冷壁分配管的一侧。本实用新型专利技术通过在所述混合气区与所述燃烧区之间设置所述均气板，保证了可燃混合可燃气体在所述水冷壁分配管表面均匀稳定燃烧，而所述燃烧区内的所述水冷壁分配管，保证了可燃混合可燃气体处于所述水冷壁分配管的表面上低温燃烧，从而使得可燃混合可燃气体的燃烧更加充分，达到了低氮低耗低噪的效果。

A Water Wall Burner with Low Nitrogen, Low Consumption and Low Noise

【技术实现步骤摘要】
一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器。
技术介绍
目前，关于全国上下取代燃煤锅炉方案，各个省份相序出台有关锅炉燃烧排方要求，2017年新的低氮排放标准出炉，特别是北京市颁布了《北京市锅炉大气污染排放标准》，氮氧化物排放极限值由原来的150Mg/立方米降到30毫克/立方米。新标准主要强调氮氧化物的排放，并且排放标准分为2个阶段，实施之日起止2017年3月31日，对于新建的锅炉，其氮氧化物排放标准必须低于80毫克/立方米，而在用的锅炉必须低于150毫克/立方米；自2017年4月1日起，新建的锅炉氮氧化物排放标准必须低于30毫克/立方米，在用的锅炉必须低于80毫克/立方米。中国专利CN201710176591.1公开了一种多段式全预混燃烧器，包括风机、阀组、燃烧器主体和燃烧头，风机采用变频风机，其特征在于：所述燃烧头包括冲孔板、金属纤维毡、不锈钢环、不锈钢堵头，燃烧头又分为一段燃烧头和二段燃烧头，也可以是多段燃烧头，多段式燃烧头特别的还包括连接管，一段燃烧头末端与二段燃烧头前端堵头中间设有连接管，一段燃烧头与二段燃烧头通过连接管贯通，上一段燃烧头混合的混合气通过连接管进入下一段燃烧头，混合气在可以下一段燃烧头中表面燃烧。该专利技术主要用于改造再用的锅炉，相对于以往的锅炉而言，燃烧效率和氮氧化物排放量都得到了较大的提升，但因可燃混合可燃气体在传统耐温材料表面燃烧，燃烧温度较高，致使燃烧不够充分彻底，故其燃烧效率和氮氧化物排放量还有一定的提升空间。鉴于此，如何设计出一种低温燃烧的低氮低耗低噪全预混器的燃烧器是本
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案：一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，包括混合气区、燃烧区、均气板和水冷壁分配管，所述均气板一端与所述混合气区连通，所述均气板另一端与所述燃烧区连通，所述水冷壁分配管设于所述燃烧区内，所述燃烧区内设有点火口，所述点火口位于所述水冷壁分配管的一侧。本技术通过在所述混合气区与所述燃烧区之间设置所述均气板，保证了可燃混合可燃气体在所述水冷壁分配管表面均匀稳定燃烧，而所述燃烧区内的所述水冷壁分配管，保证了可燃混合可燃气体处于所述水冷壁分配管的表面上低温燃烧，从而使得可燃混合可燃气体的燃烧更加充分，达到了低氮低耗低噪的效果。优选地，所述燃烧区还设有燃烧温度检测口，所述燃烧温度检测口内设有用于检测所述燃烧区内燃烧温度的温度计。该结构中，通过所述燃烧温度检测口的温度计来检测所述燃烧区的燃烧温度，进而由所述水冷壁分配管控制燃烧温度，保证可燃混合可燃气体的燃烧温度恒定在低温状态。优选地，所述燃烧区还设有压力检测口，所述压力检测口内设有用于检测所述燃烧区内压力的压力计。该结构中，通过所述压力检测口内的压力计来检测所述燃烧区内的压力，进而控制可燃混合可燃气体的燃烧压力，保证所述燃烧区内的燃烧充分节能。优选地，所述燃烧区还设有用于观察所述燃烧区内火焰燃烧情况的观火孔。该结构中，通过所述观火孔观察可燃混合可燃气体在所述燃烧区内的燃烧情况，进而判定可燃混合可燃气体的燃烧是否充分。优选地，所述燃烧区还设有用于检测所述燃烧区内火焰燃烧情况的火焰检测口。该结构中，通过所述火焰检测口检测所述燃烧区内火焰，通过所述火焰燃烧情况判断可燃混合可燃气体的燃烧是否充分。优选地，所述燃烧温度检测口、所述观火孔、所述火焰检测口、所述点火口和所述压力检测口均为圆形孔。该结构中，圆形孔便于加工，且外形美观。优选地，所述水冷壁分配管均匀布置于所述燃烧区内。该结构中，均匀布置于所述燃烧区内的所述水冷壁分配管保证了所述燃烧区内燃烧温度均匀稳定，燃烧更加充分节能。优选地，所述混合气区的入口内径小于出口内径。该结构中，所述混合气区的入口压力大于出口压力，保证了所述混合气区内的混合可燃气体不会发生倒流现象，能够有序通过所述均气板进入所述燃烧区进行燃烧。优选地，所述混合气区呈喇叭口型。该结构中，喇叭口型的所述混合气区的压力从入口到出口逐级递减，从而保证了所述混合气区内的混合可燃气体不会发生紊流。优选地，所述均气板与所述水冷壁分配管一一对应。该结构中，进一步保证了所述混合气区的混合可燃气体进入所述水冷壁分配管表面上的燃烧压力均匀稳定，为充分燃烧提供了必要条件。与现有技术比较，本技术具有如下有益技术效果：（1）本技术中通过在所述混合气区与所述燃烧区之间设置所述均气板，保证了可燃混合可燃气体在所述水冷壁分配管表面均匀稳定燃烧，而所述燃烧区内的所述水冷壁分配管，保证了可燃混合可燃气体处于所述水冷壁分配管的表面上低温燃烧，使得燃烧更加充分节能，达到了低氮低耗低噪的效果；（2）本技术中在所述燃烧区设置所述燃烧温度检测口、所述观火孔、所述压力检测口和所述火焰检测口，可实时观察和检测所述燃烧区内的燃烧情况，保证可燃混合可燃气体在所述燃烧区内充分稳定的燃烧；（3）本技术中所述均气板与所述水冷壁分配管均匀布置且一一对应，保证了所述水冷壁分配管表面的燃烧压力均匀稳定，为混合可燃气体的充分燃烧提供了必要条件；（4）本技术中所述混合气区设置为喇叭口型，确保所述混合气区的混合气体均匀有序的通过所述均气板进入到所述水冷壁分配管的表面，不会发生紊流现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.混合气区，2.燃烧区，21.燃烧温度检测口，22.观火孔，23.火焰检测口，24.点火口，25.压力检测口，3.均气板，4.水冷壁分配管。具体实施方式如图1所示，一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，包括混合气区1、燃烧区2、均气板3和水冷壁分配管4，所述均气板3一端与所述混合气区1连通，所述均气板3另一端与所述燃烧区2连通，所述水冷壁分配管4设于所述燃烧区2内，所述燃烧区2内设有点火口24，所述点火口24位于所述水冷壁分配管4的一侧。本具体实施例中，通过将所述均气板3设置在所述混合气区1与所述燃烧区2之间，保证了可燃混合可燃气体在所述水冷壁分配管4表面燃烧压力均匀稳定，而所述燃烧区2内的所述水冷壁分配管4，保证可燃混合可燃气体处于所述水冷壁分配管4的表面上进行低温燃烧，从而使得可燃混合可燃气体的燃烧更加充分，达到了低氮低耗低噪的效果。如图1所示，所述燃烧区2还设有燃烧温度检测口21，所述燃烧温度检测口21内设有用于检测所述燃烧区2内燃烧温度的温度计。本具体实施例中，所述燃烧区2还设有燃烧温度检测口21，所述燃烧温度检测口21内设有用于检测所述燃烧区2内燃烧温度的温度计，通过所述燃烧温度检测口21的温度计来检测所述燃烧区2的燃烧温度，进而根据所检测的燃烧温度由所述水冷壁分配管4调节相应的燃烧温度，保证可燃混合可燃气体的燃烧温度恒定在低温状态下。如图1所示，所述燃烧区2还设有压力检测口25，所述压力检测口25内设有用于检测所述燃烧区2内压力的压力计。本具体实施例中，所述燃烧区2还设有压力检测口25，所述压力检测口25内设有用于检测所述燃烧区2内压力的压力计，通过所述压力检测口25内的压力计来检测所述燃烧区2内的压力，根据所检测的压力值进而控制所述燃烧区2内可燃混合可燃气体的燃烧压力，保证所述燃烧区2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，其特征在于，包括混合气区（1）、燃烧区（2）、均气板（3）和水冷壁分配管（4），所述均气板（3）一端与所述混合气区（1）连通，所述均气板（3）另一端与所述燃烧区（2）连通，所述水冷壁分配管（4）设于所述燃烧区（2）内，所述燃烧区（2）内设有点火口（24），所述点火口（24）位于所述水冷壁分配管（4）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，其特征在于，包括混合气区（1）、燃烧区（2）、均气板（3）和水冷壁分配管（4），所述均气板（3）一端与所述混合气区（1）连通，所述均气板（3）另一端与所述燃烧区（2）连通，所述水冷壁分配管（4）设于所述燃烧区（2）内，所述燃烧区（2）内设有点火口（24），所述点火口（24）位于所述水冷壁分配管（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，其特征在于，所述燃烧区（2）还设有燃烧温度检测口（21），所述燃烧温度检测口（21）内设有用于检测所述燃烧区（2）内燃烧温度的温度计。3.根据权利要求2所述的低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，其特征在于，所述燃烧区（2）还设有压力检测口（25），所述压力检测口（25）内设有用于检测所述燃烧区（2）内压力的压力计。4.根据权利要求3所述的低氮低耗低噪全预混器的水冷壁燃烧器，其特征在于，所述燃烧区（2）还设有用于观察所述燃烧区（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永峰，
申请(专利权)人：陕西环通标准锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61