升降支撑架及电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械支撑结构技术领域，尤其涉及一种升降支撑架及电子设备。该升降支撑架包括底座、立柱本体、升降件和导线；所述底座与所述立柱本体的底部连接；所述升降件的一部分设置在所述立柱本体内部，另一部分设置在所述立柱本体外部用于连接含屏物体；所述导线的一端设置在所述底座内，另一端穿过所述立柱本体和所述升降件后用于连接含屏物体；所述导线呈螺旋线形、蛇形线或者连续Z形；所述升降件能够沿所述立柱本体的延伸方向上下滑动，以使所述导线相应伸缩。该电子设备包括升降支撑架。本实用新型专利技术的目的在于提供升降支撑架及电子设备，以解决现有技术中存在的导线占用空间较大和导线易被卡住的技术问题。

Lifting bracket and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
升降支撑架及电子设备
本技术涉及机械支撑结构
，尤其涉及一种升降支撑架及电子设备。
技术介绍
随着科技的发展，各种显示器已广泛应用于现今生活中；目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑结构的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用，大多显示器还需要能升降。现今常见用以承载显示器的支撑结构，其升降部分走线易被卡住是整个走线中的最难点；现有技术采用的走线方式，其弯曲半径所需空间非常大，对支架有限的空间要求很不适应；但若导线的弯曲半径设计较小些则导线寿命急剧下降，且该导线特别易与壁面摩擦并显然也易缩短寿命，加之升降时导线的哪部分先弯曲为随机的，形状变化大，进一步增加了卡住的风险。因此，本申请针对上述问题提供一种新的升降支撑架及电子设备，以减少导线被卡住的概率和减少导线占用的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供升降支撑架，以解决现有技术中存在的导线占用空间较大和导线易被卡住的技术问题。本技术的目的还在于提供电子设备，以解决现有技术中存在的导线占用空间较大和导线易被卡住的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；基于上述第一目的，本技术提供的升降支撑架，包括底座、立柱本体、升降件和导线；所述底座与所述立柱本体的底部连接；所述升降件的一部分设置在所述立柱本体内部，另一部分设置在所述立柱本体外部用于连接含屏物体；所述导线的一端设置在所述底座内，另一端穿过所述立柱本体和所述升降件后用于连接含屏物体；所述导线呈螺旋线形、蛇形线或者连续Z形；所述升降件能够沿所述立柱本体的延伸方向上下滑动，以使所述导线相应伸缩。本技术的可选技术方案为，所述立柱本体设置有用于导引所述导线的本体导向件；和/或，所述立柱本体设置有用于导引所述导线的本体导线槽，所述导线设置在所述本体导线槽内。本技术的可选技术方案为，所述升降件设置有用于导引所述导线的升降导向件；和/或，所述升降件设置有用于导引所述导线的升降导线槽，所述导线设置在所述升降导线槽内。本技术的可选技术方案为，所述本体导向件与所述立柱本体枢接；所述升降导向件与所述升降件枢接；所述本体导向件的数量为一个或者多个；所述升降导向件的数量为一个或者多个。本技术的可选技术方案为，所述升降导向件和所述本体导向件为定滑轮。本技术的可选技术方案为，所述导线的直径小于1cm。本技术的可选技术方案为，所述的升降支撑架包括恒力弹簧；所述恒力弹簧设置在所述立柱本体内，且所述恒力弹簧的两端分别与所述升降件和所述立柱本体连接，所述恒力弹簧趋向于迫使所述升降件向上移动，用于提供支撑所述升降件和含屏物体的支撑力。本技术的可选技术方案为，所述升降件上设置有俯仰铰链；所述俯仰铰链用于连接含屏物体，以能够调整含屏物体的俯仰角度；所述底座与所述立柱本体可转动连接，或者所述底座与所述立柱本体固定连接；所述立柱本体与所述升降件之间设置有滑轨或者轴承。本技术的可选技术方案为，所述立柱本体与所述升降件通过滑轨连接；所述立柱本体内沿自身高度方向设置有滑槽；所述滑槽在上方设置有开口；所述滑轨包括外轨、内轨、复数个滚珠以及用于保持滚珠间隔设置的珠架；所述外轨相对固定地设置在所述滑槽内；所述升降件与所述内轨连接，并通过所述滑轨可上下滑动地设置在所述滑槽内，所述升降件的上端自所述开口伸出用于连接含屏物体。基于上述第二目的，本技术提供的电子设备，包括所述的升降支撑架。采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的升降支撑架，包括底座、立柱本体、升降件和导线；通过导线呈螺旋线形、蛇形线或者连续Z形，以便升降件在沿立柱本体的延伸方向上下滑动时，导线随升降件移动而相应伸缩，其导线占用空间较小，不需要设置弯曲半径，还便于确定升降件在升降时导线的空间位置，减少或者基本避免了升降时导线运行轨迹的随机性，降低了导线被卡住的概率。另外，在升降时导线的总变形是由多个小变形叠加而成，每一个小变形都很小，导线任意一处基本没有急剧弯折，因而导线的使用寿命几乎不受任何限制。本技术提供的电子设备，通过升降支撑架的导线呈螺旋线形、蛇形线或者连续Z形，以便升降件在沿立柱本体的延伸方向上下滑动时，导线随升降件移动而相应伸缩，其导线占用空间较小，不需要设置弯曲半径，还便于确定升降件在升降时导线的空间位置，减少或者基本避免了升降时导线运行轨迹的随机性，降低了导线被卡住的概率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的升降支撑架的第一状态示意图；图2为本技术实施例一提供的升降支撑架的第二状态示意图；图3为本技术实施例一提供的升降支撑架的另一结构示意图；图4为本技术实施例一提供的导线结构示意图。图标：110-底座；120-立柱本体；121-本体导向件；130-升降件；131-升降导向件；140-导线。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1-图4所示，本实施例提供了一种升降支撑架；图1和图2为本实施例提供的升降支撑架的两种状态示意图，其中，图1所示升降支撑架的升降件处于较低的升降位置，图2所示升降支撑架的升降件处于的升降位置高于图1所示升降件的升降位置；相对于图1所示的导线状态，图2所示的导线的拉伸长度大于图2所示的导线的拉伸长度。图3为本实施例提供的升降支撑架的另一结构示意图，图中示出了本体导向件和升降导向件；图4为本实施例提供的导线呈螺旋线形的结构示意图。为了更加清楚的显示结构，图1-图3所示的导线用折线填充。本实施例提供的升降支撑架，用于支撑显示器、液晶电视、电子荧幕等等设备。参见图1-图4所示，所述升降支撑架包括底座110、立柱本体120、升降件130和导线140本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降支撑架，其特征在于，包括底座、立柱本体、升降件和导线；所述底座与所述立柱本体的底部连接；所述升降件的一部分设置在所述立柱本体内部，另一部分设置在所述立柱本体外部用于连接含屏物体；所述导线的一端设置在所述底座内，另一端穿过所述立柱本体和所述升降件后用于连接含屏物体；所述导线呈螺旋线形、蛇形线或者连续Z形；所述升降件能够沿所述立柱本体的延伸方向上下滑动，以使所述导线相应伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种升降支撑架，其特征在于，包括底座、立柱本体、升降件和导线；所述底座与所述立柱本体的底部连接；所述升降件的一部分设置在所述立柱本体内部，另一部分设置在所述立柱本体外部用于连接含屏物体；所述导线的一端设置在所述底座内，另一端穿过所述立柱本体和所述升降件后用于连接含屏物体；所述导线呈螺旋线形、蛇形线或者连续Z形；所述升降件能够沿所述立柱本体的延伸方向上下滑动，以使所述导线相应伸缩。2.根据权利要求1所述的升降支撑架，其特征在于，所述立柱本体设置有用于导引所述导线的本体导向件；和/或，所述立柱本体设置有用于导引所述导线的本体导线槽，所述导线设置在所述本体导线槽内。3.根据权利要求2所述的升降支撑架，其特征在于，所述升降件设置有用于导引所述导线的升降导向件；和/或，所述升降件设置有用于导引所述导线的升降导线槽，所述导线设置在所述升降导线槽内。4.根据权利要求3所述的升降支撑架，其特征在于，所述本体导向件与所述立柱本体枢接；所述升降导向件与所述升降件枢接；所述本体导向件的数量为一个或者多个；所述升降导向件的数量为一个或者多个。5.根据权利要求4所述的升降支撑架，其特征在于，所述升降导向件和所述本体导向件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲波，
申请(专利权)人：泰州市创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32