一种油基泥浆蒸馏缓冲汽包制造技术

本实用新型专利技术的油基泥浆蒸馏缓冲汽包，是由汽包本体、中心管、气液收集板、排出管、缓冲器和电动泵组成，其中，汽包本体的内部设置有中心管，中心管的一端伸出汽包本体顶部，在中心管与汽包本体内壁之间并沿汽包本体内壁的周向焊接有气液收集板，气液收集板为多层螺旋结构，其上沿径向设置有导流板，导流板至少为两个并沿气液收集板的多层螺旋结构自下而上分布，在中心管的管壁上开有与导流板配套对应的排出通孔，在中心管内设有与排出通孔配套对应并连通的排出管，排出管的一端向上伸出中心管顶部，排出管的伸出部分依次设有缓冲器和电动泵。该汽包在较低的容器高度内增大了蒸汽流程长度，具有体积小，重量轻，成本低和组份初期分离效果好的优点。

A Buffer Drum for Oil-based Mud Distillation

【技术实现步骤摘要】
一种油基泥浆蒸馏缓冲汽包
本技术属于钻井废弃物处理
，特别是一种油基泥浆蒸馏缓冲汽包。
技术介绍
油基泥浆是油气田钻井中常用的一种钻井泥浆，主要包含油（白油）、水（盐水）、有机膨润土、表面活性剂及油溶剂化学处理剂等，其中油的含量在80%以上，是油基泥浆中成本较高的成分。从废弃油基泥浆中提取高附加值的白油以供循环使用，实现“资源化利用”的回收技术是必然的发展趋势。对废弃的泥浆进行环保处理和回收利用的方法有很多，如热洗（碱洗、化学洗）、机械分离、溶剂萃取、高温裂解等。高温裂解是将含油污泥废物在隔氧高温条件下，将油相经蒸馏、热分解、缩合等过程进行转化、分离与回收，最终实现污泥资源化、减量化、无害化的处理过程。该方法对油基泥浆的适应能力强，处理最彻底，资源回收利用率高，是最理想的方式之一。在常规技术中，蒸馏后产生的混合气体在蒸馏装置中自下向上流动，在这一上升过程中，高温气体逐渐冷却，达到冷凝点后落下形成多种油液组份与水分的混合液体，必须经过外部设备进行多次的分离处理后，才能继续输送储运，存在初期分离效果较差，多次处理时间成本和能耗较高的缺点。同时，为了加大气体流程获得更好的蒸馏效果，蒸馏塔一般修建的很高，其体积大，重量高，建设使用费用高，造成企业成本重负，也是制约该技术发展的瓶颈之一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种体积小、重量轻，初期分离效果较好，能够降低成本的油基泥浆蒸馏缓冲汽包。为实现本技术的目的所采取的技术方案是：该油基泥浆蒸馏缓冲汽包是由汽包本体、中心管、气液收集板、排出管、缓冲器和电动泵组成，其中，在汽包本体的下部设有蒸汽入口，汽包本体的内部设置有中心管，中心管的一端伸出汽包本体顶部，在中心管与汽包本体内壁之间并沿汽包本体内壁的周向焊接有气液收集板，气液收集板为多层螺旋结构，其上沿径向设置有导流板，导流板至少为两个并沿气液收集板的多层螺旋结构自下而上分布，在中心管的管壁上开有与导流板配套对应的排出通孔，在中心管内设有与排出通孔配套对应并连通的排出管，排出管的一端向上伸出中心管顶部，排出管的伸出部分依次设有缓冲器和电动泵。所述缓冲器上设有带刻度的观察窗，用于观察缓冲器内的液面高度。所述导流板和排出管以及排出通孔均至少为两个，导流板与排出通孔、排出通孔与排出管相互一一对应，便于冷凝液体的聚集和分别导流。按照上述方案制成的油基泥浆蒸馏缓冲汽包，其结构经过合理优化，通过多层螺旋的气液收集板，将汽包内的蒸汽流动路线变为螺旋上升通道，在较低的容器高度内有效提高了蒸汽流程长度，不仅减小了结构尺寸和重量，还降低了损耗和企业成本。根据不同组份的沸点不同其冷凝高度和速度不同的原理，配合排出管、排出通孔和导流板的分别导流，能够预先进行初期分离，提高组份分离的效果，降低后期分离处理的成本损耗。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的局部立体示意图；图3是本技术的实施例图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式，进一步阐述本技术。参看图1、图2、图3，图中各标号分别为：1、汽包本体，2、气液收集板，3、中心管，3-1、排出通孔，4、蒸汽入口，5、导流板，6、排出管，7、缓冲器，8、电动泵，9、加热炉，10、冷却器，11、盘管。本技术的油基泥浆蒸馏缓冲汽包，是由汽包本体1、中心管3、气液收集板2、排出管6、缓冲器7和电动泵8组成，其中，在汽包本体1的下部设有蒸汽入口4，汽包本体1的内部设置有中心管3，中心管3的一端伸出汽包本体1顶部，在中心管3与汽包本体1内壁之间并沿汽包本体1内壁的周向焊接有气液收集板2，气液收集板2为多层螺旋结构，其上沿径向设置有导流板5，导流板5至少为两个并沿气液收集板2的多层螺旋结构自下而上分布，在中心管3的管壁上开有与导流板5配套对应的排出通孔3-1，在中心管3内设有与排出通孔3-1配套对应并连通的排出管6，排出管6的一端向上伸出中心管3顶部，排出管6的伸出部分依次设有缓冲器7和电动泵8。缓冲器7用于控制液体下落速度，保障下落速度基本相等，有利于保持管道内的液体流速相对恒定。缓冲器7上设有带刻度的观察窗（图中未示），用于观察缓冲器内的液体高度，便于操作人员观察监控，防止逆流的发生。电动泵8用于将冷凝液体从排出管6内抽出。所述导流板5与排出通孔3-1、排出通孔3-1与排出管6相互一一对应，便于冷凝液体的聚集和分别导流。使用时，将废弃的油基泥浆、油泥等送入加热炉9，加热到合适的温度后，其中的白油蒸发成蒸汽，通过蒸汽入口4进入汽包本体1，蒸汽沿螺旋结构的气液收集板2旋转上升流动，在流动过程中温度逐渐降低并冷凝成液态。由于蒸汽中不同组分的沸点不同，因而随着气体在螺旋结构的通道上的不断爬升，不同组份的液体在气液收集板2的不同高度位置冷凝形成。冷凝的液体下落后，分别在不同高度位置的导流板5处聚集，通过排出通孔3-1又分别经过不同的排出管6导出，电动泵8工作介入将液体从排出管6中引入缓冲器7，液体经缓冲器7控制下落速度后，以相对恒定的流速进入盘管11并流经冷却器10进行二次冷却，然后可根据不同的油基泥浆处理标准，逐级流经后续工序的处理管线和设备，最后流入不同的储液罐，以此完成各含油组分和水分的分离和回收。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油基泥浆蒸馏缓冲汽包，其特征在于：该油基泥浆蒸馏缓冲汽包是由汽包本体、中心管、气液收集板、排出管、缓冲器和电动泵组成，其中，在汽包本体的下部设有蒸汽入口，汽包本体的内部设置有中心管，中心管的一端伸出汽包本体顶部，在中心管与汽包本体内壁之间并沿汽包本体内壁的周向焊接有气液收集板，气液收集板为多层螺旋结构，其上沿径向设置有导流板，导流板至少为两个并沿气液收集板的多层螺旋结构自下而上分布，在中心管的管壁上开有与导流板配套对应的排出通孔，在中心管内设有与排出通孔配套对应并连通的排出管，排出管的一端向上伸出中心管顶部，排出管的伸出部分依次设有缓冲器和电动泵。

【技术特征摘要】
1.一种油基泥浆蒸馏缓冲汽包，其特征在于：该油基泥浆蒸馏缓冲汽包是由汽包本体、中心管、气液收集板、排出管、缓冲器和电动泵组成，其中，在汽包本体的下部设有蒸汽入口，汽包本体的内部设置有中心管，中心管的一端伸出汽包本体顶部，在中心管与汽包本体内壁之间并沿汽包本体内壁的周向焊接有气液收集板，气液收集板为多层螺旋结构，其上沿径向设置有导流板，导流板至少为两个并沿气液收集板的多层螺旋结构自下而上分布，在中心管的管壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冠超，贾俊培，
申请(专利权)人：郭冠超，贾俊培，
类型：新型
国别省市：河南,41