【技术实现步骤摘要】
铜铝设备线夹及其制作工艺
本专利技术涉及电力设备技术类,尤其是一种铜铝设备线夹及其制作工艺。
技术介绍
设备线夹主要用于导线与电气设备出线端子的连接。现有的铜铝设备线夹采用铜铝焊接连接,该结构设置稳定性差,在遭遇外力时容易脱落,造成电网事故,且焊接浪费材料,成本高。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足,本专利技术提供一种铜铝设备线夹及其制作工艺,并且克服了以上缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜铝设备线夹,包括铝板本体,所述铝板本体为片状设置,铝板本体一端通过螺栓组件可拆卸连接有压板,铝板本体靠近压板的面上设有凹槽,铝板本体的另一端的侧面上设有铜层,所述铜层与凹槽位于铝板本体的同一面上。所述螺栓组件包括螺钉、螺帽及弹性垫片。一种上所述的铜铝设备线夹制作工艺,步骤1,将铝锭置于化铝炉中解热融化形成铝液;步骤2,对步骤1中所得铝液进行精炼,除气、除渣。步骤3,对表面光滑的铜带用丙酮和酒精进行清洗,在用清水清洗掉掉漆表面的丙酮和酒精,出去表面氧化层和玷污,使表面保持清洁;步骤4,将步骤2中被精炼过的铝液温度加热到720℃状态下引入到铸轧机内,然后抽真空,并在真空状态下将步骤3所得的铜带复在铝液上表面,使铜铝复合棉不被氧化,不存在介质;步骤5,在至少87吨对辊压机上以连铸连轧的工艺轧制而成。铜铝复合面达到百分百,在常温状态下加热至380℃及以下铜和铝是不会脱落分离的。步骤1中温度至少加热至680℃,铝由固态融化成液态。步骤4在引流铝液过程中,温度保持至少720℃。步骤2中通过除气机对铝液内气体排除;通过玻璃纤维网对铝液进行过滤除渣,至少经过3次过滤 ...
【技术保护点】
1.一种铜铝设备线夹,包括铝板本体(1),其特征在于:所述铝板本体(1)为片状设置,铝板本体(1)一端通过螺栓组件(3)可拆卸连接有压板(2),铝板本体(1)靠近压板(2)的面上设有凹槽(11),铝板本体(1)的另一端的侧面上设有铜层(4),所述铜层(4)与凹槽(11)位于铝板本体(1)的同一面上。
【技术特征摘要】
1.一种铜铝设备线夹,包括铝板本体(1),其特征在于:所述铝板本体(1)为片状设置,铝板本体(1)一端通过螺栓组件(3)可拆卸连接有压板(2),铝板本体(1)靠近压板(2)的面上设有凹槽(11),铝板本体(1)的另一端的侧面上设有铜层(4),所述铜层(4)与凹槽(11)位于铝板本体(1)的同一面上。2.根据权利要求1所述的铜铝设备线夹,其特征在于:所述螺栓组件(3)包括螺钉(31)、螺帽(32)及弹性垫片(33)。3.一种如权1或权2所述的铜铝设备线夹制作工艺,其特征在于:步骤1,将铝锭置于化铝炉中解热融化形成铝液;步骤2,对步骤1中所得铝液进行精炼,除气、除渣。步骤3,对表面光滑的铜带用丙酮和酒精进行清...
【专利技术属性】
技术研发人员:江富增,张小平,漆洪华,
申请(专利权)人:浙江彼岸电气有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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