一种电缆端部冷法镀锡生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆端部冷法镀锡生产线，包括两端外露的绕卷式电缆，与所述绕卷式电缆套接的支撑辊，带动所述支撑辊前进的输送机构，沿所述输送机构前进方向依次设置的酸洗槽、镀锡槽和清洗槽，分别设置在所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽两侧的支撑辊升降机构，所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽位于所述支撑辊前进方向底部。本申请的冷法镀锡生产线能够自动对电缆端部进行酸洗、镀锡和清洗及烘干，解放了劳动力，且提高了电缆端部的镀锡效率和镀锡效果。

A Cold Tin Plating Production Line for Cable End

【技术实现步骤摘要】
一种电缆端部冷法镀锡生产线
本技术涉及电缆加工
，具体为一种电缆端部冷法镀锡生产线。
技术介绍
一些特殊的电缆施工场合，需要用到短距离的多根电缆线，每根电缆线两头需要剪开线头以进行镀锡。目前通过人工操作剥除线端部，然后使用电烙铁人工焊锡，该方式操作十分繁琐，费时费力，且导线太细，焊锡效率低下，焊锡次品率高。且人工镀锡时不小心接触镀锡溶液也容易伤手，长期作业会对操作工人的身体健康造成影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种电缆端部冷法镀锡生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆端部冷法镀锡生产线，包括两端外露的绕卷式电缆，与所述绕卷式电缆套接的支撑辊，带动所述支撑辊前进的输送机构，沿所述输送机构前进方向依次设置的酸洗槽、镀锡槽和清洗槽，分别设置在所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽两侧的支撑辊升降机构，所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽位于所述支撑辊前进方向底部。作为优选，所述输送机构包括对称设置在所述支撑辊轴向两端的输送组件，所述输送组件包括循环式输送带，张紧所述输送带的张紧辊，驱动所述张紧辊转动的驱动电机，以及设置在所述输送带表面的若干支撑套口。作为优选，所述支撑辊升降机构包括对称设置在所述支撑辊轴向两端的支撑辊升降组件，所述支撑辊升降组件包括机座，设于所述机座顶部的升降杆，以及与所述升降杆顶部连接的支撑架。作为优选，所述支撑辊包括套接所述绕卷式电缆的辊体，设于所述辊体轴向两端与支撑架配合使用的支撑套，以及与所述支撑套连接、与支撑套口配合使用的伸缩杆。作为优选，所述辊体设有分隔所述绕卷式电缆的分隔凸起。作为优选，所述支撑辊还设有定位部件，所述定位部件包括设于所述支撑套底部的红外线发射器，和设于机座顶部的红外线接收器。作为优选，所述绕卷式电缆配设有电缆端部夹持板，所述电缆端部夹持板包括框形架板，所述框形架板包括架板上边体和架板下边体，所述架板上边体设有允许电缆端部穿过的电缆上容置槽，所述电缆上容置槽分别配设有转动式电缆夹板，所述架板下边体设有允许电缆端部穿过的电缆下容置槽，所述电缆下容置槽配设有一转动式总电缆夹板。作为优选，所述电缆夹板自由端通过卡接凸起与所述架板上边体的卡接槽卡接，且所述电缆夹板自由端设有指握槽。本技术的有益效果是，本申请的冷法镀锡生产线能够自动对电缆端部进行酸洗、镀锡、清洗及烘干，解放了劳动力，且提高了电缆端部的镀锡效率和镀锡效果。附图说明图1为本技术一种电缆端部冷法镀锡生产线的结构示意图；图2为输送机构的结构示意图；图3为支撑辊升降机构的结构示意图；图4电缆端部夹持板的结构示意图；图5为图4中电缆端部夹持板的局部放大图；其中，1、绕卷式电缆,2、支撑辊,3、输送机构,31、输送带,32、张紧辊，33、支撑套口，4、支撑辊升降机构，41、机座,42、升降杆,43、支撑架,51、框形架板,52、电缆夹板,53、总电缆夹板,54、指握槽,55、卡接凸起,56、卡接槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图5所示，一种电缆端部冷法镀锡生产线，包括两端外露的绕卷式电缆1，与所述绕卷式电缆1套接的支撑辊2，带动所述支撑辊2前进的输送机构3，沿所述输送机构3前进方向依次设置的酸洗槽、镀锡槽和清洗槽，分别设置在所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽两侧的支撑辊升降机构4，所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽位于所述支撑辊2前进方向底部。所述输送机构3包括对称设置在所述支撑辊2轴向两端的输送组件，所述输送组件包括循环式输送带31，张紧所述输送带31的张紧辊32，驱动所述张紧辊32转动的驱动电机，以及设置在所述输送带31表面的若干支撑套口33。所述支撑辊升降机构4包括对称设置在所述支撑辊2轴向两端的支撑辊升降组件，所述支撑辊升降组件包括机座41，设于所述机座41顶部的升降杆42，以及与所述升降杆42顶部连接的支撑架43。所述支撑辊2包括套接所述绕卷式电缆1的辊体，设于所述辊体轴向两端与支撑架43配合使用的支撑套21，以及与所述支撑套21连接、与支撑套口33配合使用的伸缩杆22。所述辊体设有分隔所述绕卷式电缆1的分隔凸起23。所述支撑辊2还设有定位部件，所述定位部件包括设于所述支撑套21底部的红外线发射器24，和设于机座41顶部的红外线接收器25。所述绕卷式电缆1配设有电缆端部夹持板，所述电缆端部夹持板包括框形架板51，所述框形架板51包括架板上边体和架板下边体，所述架板上边体设有允许电缆端部穿过的电缆上容置槽，所述电缆上容置槽分别配设有转动式电缆夹板52，所述架板下边体设有允许电缆端部穿过的电缆下容置槽，所述电缆下容置槽配设有一转动式总电缆夹板53。所述电缆夹板52自由端通过卡接凸起55与所述架板上边体的卡接槽56卡接，且所述电缆夹板52自由端设有指握槽54，总电缆夹板53自由端结构与电缆夹板52自由端结构相同。具体镀锡过程如下，将绕卷式电缆1套在支撑辊2上，绕卷式电缆1的数量可以是10个并通过分隔凸起23大致分开，分隔凸起23起到定位及限位作用，并将两伸缩杆22分别置于对应的支撑套口33上。然后通过两个电缆端部夹持板分别将绕卷式电缆1的两端电缆夹持住，使得绕卷式电缆1的端部垂直向下，以便于电缆端部进行自动清洗及镀锡处理。接着人工将电缆端部夹持板以下的电缆端部外壳剪开、剥离。然后启动驱动电机，通过输送带31带动支撑辊2前进，当支撑辊2输送至酸洗槽底部时，与酸洗槽对应的机座41上的红外线接收器25会接收到支撑套21底部的红外线发射器24发出的红外线，此时，控制机构接收到该信号，并发出信号使驱动电机停止运行，然后使升降杆42上升至支撑架43与支撑套21接触并将支撑套21上举一定距离，然后控制伸缩杆22收缩，再控制升降杆42下降至使电缆端部进入酸洗槽，通过酸洗槽进行酸洗。当电缆端部酸洗完成之后，控制机构再控制升降杆42将支撑辊2上升至初始高度，伸缩杆22伸长至支撑套口33，升降杆42复位，然后控制驱动电机继续运行以将支撑辊2向前输送。当支撑辊2输送至镀锡槽底部时，与镀锡槽对应的机座41上的红外线接收器25会接收到支撑套21底部的红外线发射器24发出的红外线，此时，控制机构接收到该信号，并发出信号使驱动电机停止运行，然后使升降杆42上升至支撑架43与支撑套21接触并将支撑套21上举一定距离，然后控制伸缩杆22收缩，再控制升降杆42下降至使电缆端部进入镀锡槽，通过镀锡槽中的奈米液进行冷法镀锡。当电缆端部镀锡完成之后，控制机构再控制升降杆42将支撑辊2上升至初始高度，伸缩杆22伸长至支撑套口33，升降杆42复位，然后控制驱动电机继续运行以将支撑辊2向前输送。当支撑辊2输送至清洗槽底部时，与清洗槽对应的机座41上的红外线接收器25会接收到支撑套21底部的红外线发射器24发出的红外线，此时，控制机构接收到该信号，并发出信号使驱动电机停止运行，然后使升降杆42上升至支撑架43与支撑套21接触并将支撑套21上举一定距离，然后控制伸缩杆22收缩，再控制升降杆42下降至使电缆端部进入清洗槽，通过清洗槽将电缆端部清洗干净。判断电缆清洗干净的标准可以是清洗的时间长度。当电缆端部清洗干净之后，控制机构再控制升降杆42将支撑辊2上升至初始高度，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆端部冷法镀锡生产线，其特征在于：包括两端外露的绕卷式电缆（1），与所述绕卷式电缆（1）套接的支撑辊（2），带动所述支撑辊（2）前进的输送机构（3），沿所述输送机构（3）前进方向依次设置的酸洗槽、镀锡槽和清洗槽，分别设置在所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽两侧的支撑辊升降机构（4），所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽位于所述支撑辊（2）前进方向底部。

【技术特征摘要】
1.一种电缆端部冷法镀锡生产线，其特征在于：包括两端外露的绕卷式电缆（1），与所述绕卷式电缆（1）套接的支撑辊（2），带动所述支撑辊（2）前进的输送机构（3），沿所述输送机构（3）前进方向依次设置的酸洗槽、镀锡槽和清洗槽，分别设置在所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽两侧的支撑辊升降机构（4），所述酸洗槽、镀锡槽和清洗槽位于所述支撑辊（2）前进方向底部。2.根据权利要求1所述的一种电缆端部冷法镀锡生产线，其特征在于：所述输送机构（3）包括对称设置在所述支撑辊（2）轴向两端的输送组件，所述输送组件包括循环式输送带（31），张紧所述输送带（31）的张紧辊（32），驱动所述张紧辊（32）转动的驱动电机，以及设置在所述输送带（31）表面的若干支撑套口（33）。3.根据权利要求1所述的一种电缆端部冷法镀锡生产线，其特征在于：所述支撑辊升降机构（4）包括对称设置在所述支撑辊（2）轴向两端的支撑辊升降组件，所述支撑辊升降组件包括机座（41），设于所述机座（41）顶部的升降杆（42），以及与所述升降杆（42）顶部连接的支撑架（43）。4.根据权利要求1所述的一种电缆端部冷法镀锡生产线，其特征在于：所述支撑辊（2）包括套接所述绕卷式电缆（1）的辊体，设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英宝，仲华，姜正权，周黎黎，
申请(专利权)人：浙江正导电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33