装配式混凝土外墙板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式混凝土外墙板模具，涉及装配式建筑技术领域，其技术方案要点是包括底座，所述底座上固定连接有竖直设置的挡边，所述挡边上均匀开设有通孔；所述挡边的上方架设有固定组件，所述固定组件包括固定在挡边上的支撑板，所述支撑板上垂直固定有固定板，所述固定板水平设置，且所述支撑板和固定板的下方可拆卸连接有固定柱，所述固定柱上沿其径向贯穿开设有固定孔，所述固定柱位于所述底座的上方。本实用新型专利技术的装配式混凝土外墙板模具能够对钢筋笼进行固定，解决了混凝土浇筑时钢筋笼易整体发生偏移的问题，保证了生产质量。

Assembled concrete exterior wall panel die

【技术实现步骤摘要】
装配式混凝土外墙板模具
本技术涉及装配式建筑
，特别涉及一种混凝土外墙板模具。
技术介绍
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，与现浇施工工法相比，装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。目前，外墙板构件已广泛应用于装配式建筑，一般采用钢底模和固定在底模上的侧边模具组装后，再放置钢筋笼浇筑混凝土形成。为适应不同的房间尺寸，预制混凝土外墙板的尺寸变化频繁且无规律，外墙板内部的钢筋间距及排布不尽相同。在实际生产过程中，钢筋的固定尤为重要，浇筑混凝土时，混凝土会对模具内的钢筋产生冲击力，易造成钢筋笼整体偏离标准位置，使必要的保护层达不到标准，甚至出现漏筋(内漏或外漏)，无论是漏筋，还是保护层不足，都将会降低混凝土外墙板的使用寿命，造成工程质量遗患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式混凝土外墙板模具，它能够对钢筋笼进行固定，限制其发生位移，保证生产质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式混凝土外墙板模具，包括底座，所述底座上固定连接有竖直设置的挡边，所述挡边上均匀开设有通孔；所述挡边的上方架设有固定组件，所述固定组件包括固定在挡边上的支撑板，所述支撑板上垂直固定有固定板，所述固定板水平设置，且所述支撑板和固定板的下方可拆卸连接有固定柱，所述固定柱上沿其径向贯穿开设有固定孔，所述固定柱位于所述底座的上方。通过采用上述技术方案，外墙板制作前，先根据实际需求将挡边围设成不同尺寸，然后通过通孔在由挡边围成的模具内架设钢筋网，钢筋网横纵交错的钢筋分别从挡边的通孔中穿出，同时钢筋网的钢筋也穿设在固定柱的固定孔中，固定柱又通过支撑板及固定板固定在模具的挡边上，固定柱对钢筋网起到限位固定的作用，从而将钢筋网稳定的架设在挡边上，浇筑混凝土时固定柱一体浇筑在外墙板内，固定柱降低混凝土浇筑使对钢筋网冲击的影响，避免了外墙板在制作过程中钢筋网发生偏移的问题，从而保证了外墙板的质量，使得外墙板更经久耐用；外墙板成型后，再将固定柱与支撑板、固定板分离，将挡边一一拆下即可。本技术进一步设置为：所述支撑板和固定板上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，所述固定柱竖直设置，其上端沿轴线开设有同直径的螺纹孔，所述固定柱通过螺栓固定在固定板上。通过采用上述技术方案，固定柱通过螺栓可拆卸固定连接在固定板及支撑板上，外墙板成型后将连接两者的螺栓拧下即可完成分离，固定柱一体成型在外墙板内，对外墙板起到加固的作用；固定柱竖直设置方便让钢筋从中穿设，同时也增加固定柱与外墙板的连接强度。本技术进一步设置为：所述通孔上嵌合有橡胶塞。通过采用上述技术方案，钢筋网的钢筋通过橡胶塞从通孔中穿出，橡胶塞对通孔进行密封，防止混凝土浇筑时从通孔处漏出，浪费材料且影响周边环境卫生。本技术进一步设置为：装配式混凝土外墙板模具还包括有限位件，所述限位件设置为多个，分布在所述底座上，所述限位件包括相互铰接的下弧形板和上弧形板，所述下弧形板的外弧面上固接有支撑片；所述下弧形板和上弧形板的自由端通过一紧固件固定在一起。通过采用上述技术方案，限位件用于对钢筋网进行支撑，使用时先打开上弧形板，将钢筋放置在下弧形板上，然后转动上弧形板使其扣在下弧形板上，再通过紧固件将上弧形板的自由端和下弧形板的自由端紧紧的固定在一起，从而将钢筋稳定的夹持在上弧形板与下弧形板之间，限位件通过支撑片稳定的支撑在底座上，往模具中浇筑混凝土时，限位件对钢筋的支撑力用于抵消混凝土向下的冲击力，从而防止钢筋网向下偏移，保证钢筋网保护层的厚度。本技术进一步设置为：所述紧固件包括螺杆，所述螺杆铰接在所述下弧形板的自由端，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上固接有施力环；所述上弧形板的自由端上开设有限位槽，所述螺杆可转动到所述限位槽中。通过采用上述技术方案，固定上、下弧形板时，向上转动螺杆至上弧形板的卡槽中，通过施力环驱使螺母转动，使螺母沿螺杆的轴线向下运动，直至将螺母顶紧在上弧形板的自由端上，实现上弧形板和下弧形板的固定。本技术进一步设置为：所述支撑片设置为两个，呈八字形分布在下弧形板外弧面上。通过采用上述技术方案，支撑片呈八字型支撑在底座上，增大支撑片与底座的接触面积，从而使限位件支撑的更稳定。本技术进一步设置为：所述挡边的顶端固定连接有吊装板，所述吊装板上开设有吊装孔。通过采用上述技术方案，吊装板用于吊运模具，方便运输转移。本技术进一步设置为：所述挡边上贯穿设置有通槽，所述通槽沿竖直方向分布。通过采用上述技术方案，外墙板通过模具预制好后，安装在装配式的建筑中，外墙板可能会承担竖向载荷，为了提高外墙板的抗弯能力，在外墙板一体成型有暗梁用作外墙板的受弯构件；在模具的两个相对设置的挡边上贯穿设置有通槽，通槽沿竖直方向分布，暗梁从通槽中穿过，位于上下两层钢筋网之间，混凝土浇筑后暗梁即与外墙板一体成型，提高外墙板的支撑强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在模具的挡边上设置固定组件，固定组件的固定柱对模具内的钢筋网进行限位固定，防止其在浇筑时发生偏移，从而保证外墙板的生产质量；2、通过在模具的底座上设置限位件，限位件对钢筋网进行支撑，限位件的支撑力用于抵消混凝土向下的冲击力，从而防止钢筋网向下偏移，保证钢筋网保护层的厚度。附图说明图1是实施例中装配式混凝土外墙板模具的结构示意图；图2是实施例中固定组件的结构示意图；图3是实施例中限位件的结构示意图。图中，1、底座；2、挡边；21、通孔；22、通槽；3、吊装板；31、吊装孔；4、支撑板；5、固定板；6、固定柱；7、螺栓；8、橡胶塞；9、限位件；91、上弧形板；92、下弧形板；93、支撑片；94、螺杆；95、螺母；96、施力环；10、钢筋网；20、暗梁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种装配式混凝土外墙板模具，如图1所示，包括底座1，底座1的上端固定有竖直设置的挡边2，挡边2可根据实际需求围设成不同尺寸的矩形；挡边2上沿其长度方向均匀开设有通孔21（参照图2），通孔21设置为两排，沿高度方向上下分布，且两两相对的挡边2其通孔21位置一一对应；通过上下两排通孔21在由挡边2围成的模具内架设两层钢筋网10，钢筋网10横纵交错的钢筋分别从挡边2的通孔21中穿出。挡边2的顶端固定连接有竖直设置的吊装板3，吊装板3上均匀开设有吊装孔31。挡边2的上方对称架设有两组固定组件，如图2所示，固定组件包括固定在挡边2上的支撑板4，支撑板4上垂直固定有固定板5，固定板5水平设置，支撑板4和固定板5均位于底座1的正上方；固定组件还包括竖直设置的固定柱6，固定柱6设置为多个、均匀分布在支撑板4和固定板5的下方，支撑板4和固定板5上均沿竖直方向开设有螺纹孔，固定柱6的上端沿轴线开设有同直径的螺纹孔，固定柱6通过螺栓7固定在固定板5、支撑板4的下端，固定柱6上沿其径向贯穿开设有固定孔；两组固定组件的固定板5相向设置。模具中的两层钢筋网10，相对位于上层的钢筋穿设在固定板5下端的固定柱6的固定孔中，位于下层的钢筋网10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土外墙板模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有竖直设置的挡边(2)，所述挡边(2)上均匀开设有通孔(21)；所述挡边(2)的上方架设有固定组件，所述固定组件包括固定在挡边(2)上的支撑板(4)，所述支撑板(4)上垂直固定有固定板(5)，所述固定板(5)水平设置，且所述支撑板(4)和固定板(5)的下方可拆卸连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)上沿其径向贯穿开设有固定孔，所述固定柱(6)位于所述底座(1)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土外墙板模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有竖直设置的挡边(2)，所述挡边(2)上均匀开设有通孔(21)；所述挡边(2)的上方架设有固定组件，所述固定组件包括固定在挡边(2)上的支撑板(4)，所述支撑板(4)上垂直固定有固定板(5)，所述固定板(5)水平设置，且所述支撑板(4)和固定板(5)的下方可拆卸连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)上沿其径向贯穿开设有固定孔，所述固定柱(6)位于所述底座(1)的上方。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土外墙板模具，其特征在于：所述支撑板(4)和固定板(5)上沿竖直方向均贯穿设置有螺纹孔，所述固定柱(6)竖直设置，其上端沿轴线开设有同直径的螺纹孔，所述固定柱(6)通过螺栓(7)固定在支撑板(4)及固定板(5)上。3.根据权利要求1所述的装配式混凝土外墙板模具，其特征在于：所述通孔(21)上嵌合有橡胶塞(8)。4.根据权利要求1所述的装配式混凝土外墙板模具，其特征在于：装配式混凝土外墙板模具还包括有限位件(9)，所述限位件(9)设置为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾连林，袁冬生，夏爱军，
申请(专利权)人：上海石化安东混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31