一种车床走刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工设备技术领域，且公开了一种车床走刀机构，包括车床底座和走刀块，所述车床底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有齿板。该车床走刀机构，通过给伺服电机通电，使得输出轴带动蜗轮转动，蜗杆在蜗轮的作用下带动传动轴转动，传动轴使得齿轮转动，通过转动的齿轮和齿板共同作用，从而带动走刀块移动，该走刀机构由原本的丝杆传动更换为齿轮齿杆传动，使得传动长度增大、精度更高和承载力更强，且齿轮齿杆传动在长时间传动后依旧可以保证很高的精度，传动精度可以高达零点一毫米，在移动的过程中通过连轴和滚轮，使得走刀块在移动的时候更加容易，减少了传动过程中因为摩擦力而导致的能量损耗。

A lathe tool-moving mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种车床走刀机构
本技术涉及车床加工设备
，具体为一种车床走刀机构。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，二十世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床，第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展，为了提高小批量工件的生产率，四十年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展，五十年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床，数控技术于六十年代开始用于车床，七十年代后得到迅速发展。现在市面上的车床多使用丝杆进行走刀，丝杆走刀虽然有着传动效率高，精度高，噪音低和适合高速往返传动等优点，但是丝杆走刀却有着水平传动时跨距大时和极限转速情况下易下垂变形的缺点，所以传动长度不可太大，而且丝杆传动使用时间久了传动间隙变大，精度变差，故此提出一种车床走刀机构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床走刀机构，具备传动精度高和传动长度大等优点，解决了丝杆传动长度小和长时间使用后精度下降的问题。(二)技术方案为实现上述传动精度高和传动长度大目的，本技术提供如下技术方案：一种车床走刀机构，包括车床底座和走刀块，所述车床底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有齿板，所述走刀块放置于两个所述支撑板的顶部，走刀块的底部开设有放置槽，两个所述放置槽相背一侧的槽内侧壁均安装有开设在走刀块内部的限位孔，限位孔槽内顶壁安装有开设在走刀块内部的滚轮槽，滚轮槽槽内左右两侧壁之间安装有连轴，连轴的外部套接有延伸至限位孔内部的滚轮，两个所述支撑板相背一侧均固定连接有与滚轮相接触的限位块，所述走刀块左右两侧壁上均嵌设有轴承，两个所述轴承的内部均与传动轴固定连接，传动轴的外部套接有位于两个所述轴承之间的且数量为两个的齿轮，齿轮延伸至放置槽的内部，两个所述齿轮分别与两个所述齿板相啮合,传动轴的外部套接有位于两个所述齿轮之间的蜗杆，所述走刀块的内部固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的外部套接有与蜗杆相接触的蜗轮，所述走刀块的顶部固定连接有滑轨，滑轨的外部套接有滑块，滑块的顶部活动连接有刀具移动板，刀具移动板的顶部固定连接有刀具夹持座。优选的，两个所述齿轮均与传动轴固定连接，两个所述齿轮呈对称分布。优选的，所述支撑板为矩形板，两个所述支撑板的长度等于车床底座的长度。优选的，所述限位孔为矩形孔，且限位孔的孔宽大于限位块的宽度。优选的，所述限位块为矩形块，限位块的长度与支撑板的长度相等，且限位块延伸至限位孔的内部。优选的，所述齿板的长度与支撑板的长度相等，滑轨的长度与走刀块的长度相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种车床走刀机构，具备以下有益效果：该车床走刀机构，通过给伺服电机通电，使得输出轴带动蜗轮转动，蜗杆在蜗轮的作用下带动传动轴转动，传动轴使得齿轮转动，通过转动的齿轮和齿板共同作用，从而带动走刀块移动，该走刀机构由原本的丝杆传动更换为齿轮齿杆传动，使得传动长度增大、精度更高和承载力更强，且齿轮齿杆传动在长时间传动后依旧可以保证很高的精度，传动精度可以高达零点一毫米，在移动的过程中通过连轴和滚轮，使得走刀块在移动的时候更加容易，减少了传动过程中因为摩擦力而导致的能量损耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构齿轮和齿板的连接示意图；图4为本技术结构图1中A处放大示意图。图中：1车床底座、2支撑板、3走刀块、4限位块、5限位孔、6滚轮槽、7连轴、8滚轮、9齿板、10轴承、11传动轴、12齿轮、13蜗杆、14伺服电机、15蜗轮、16滑轨、17刀具夹持座、18滑块、19刀具移动板、20放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种车床走刀机构，包括车床底座1和走刀块3，车床底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2为矩形板，两个支撑板2的长度等于车床底座1的长度，支撑板2的顶部固定连接有齿板9，所述走刀块3放置于两个所述支撑板2的顶部，走刀块3的底部开设有放置槽20，两个所述放置槽20相背一侧的槽内侧壁均安装有开设在走刀块3内部的限位孔5，限位孔5槽内顶壁安装有开设在走刀块3内部的滚轮槽6，滚轮槽6槽内左右两侧壁之间安装有连轴7，连轴7的外部套接有延伸至限位孔5内部的滚轮8，两个支撑板2相背一侧均固定连接有与滚轮8相接触的限位块4，限位块4为矩形块，限位块4的长度与支撑板2的长度相等，且限位块4延伸至限位孔5的内部，限位孔5为矩形孔，且限位孔5的孔宽大于限位块4的宽度，走刀块3左右两侧壁上均嵌设有轴承10，两个轴承10的内部均与传动轴11固定连接，传动轴11的外部套接有位于两个轴承10之间的且数量为两个的齿轮12，齿轮12延伸至放置槽20的内部，两个齿轮12分别与两个齿板9相啮合,两个齿轮12均与传动轴11固定连接，两个齿轮12呈对称分布，传动轴11的外部套接有位于两个齿轮12之间的蜗杆13，走刀块3的内部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的型号可为60ST-M01330，伺服电机14输出轴的外部套接有与蜗杆13相接触的蜗轮15，走刀块3的顶部固定连接有滑轨16，齿板9的长度与支撑板2的长度相等，滑轨16的长度与走刀块3的长度相等，滑轨16的外部套接有滑块18，滑块18的顶部活动连接有刀具移动板19，刀具移动板19的顶部固定连接有刀具夹持座17，通过给伺服电机14通电，使得输出轴带动蜗轮15转动，蜗杆13在蜗轮15的作用下带动传动轴11转动，传动轴11使得齿轮12转动，通过转动的齿轮12和齿板9共同作用，从而带动走刀块3移动，该走刀机构由原本的丝杆传动更换为齿轮齿杆传动，使得传动长度增大、精度更高和承载力更强，且齿轮齿杆传动在长时间传动后依旧可以保证很高的精度，传动精度可以高达零点一毫米，在移动的过程中通过连轴7和滚轮8，使得走刀块3在移动的时候更加容易，减少了传动过程中因为摩擦力而导致的能量损耗。综上所述，该车床走刀机构，通过给伺服电机14通电，使得输出轴带动蜗轮15转动，蜗杆13在蜗轮15的作用下带动传动轴11转动，传动轴11使得齿轮12转动，通过转动的齿轮12和齿板9共同作用，从而带动走刀块3移动，该走刀机构由原本的丝杆传动更换为齿轮齿杆传动，使得传动长度增大、精度更高和承载力更强，且齿轮齿杆传动在长时间传动后依旧可以保证很高的精度，传动精度可以高达零点一毫米，在移动的过程中通过连轴7和滚轮8，使得走刀块3在移动的时候更加容易，减少了传动过程中因为摩擦力而导致的能量损耗，解决了丝杆传动长度小和长时间使用后精度下降的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床走刀机构，包括车床底座(1)和走刀块(3)，其特征在于：所述车床底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部固定连接有齿板(9)，所述走刀块(3)放置于两个所述支撑板(2)的顶部，走刀块(3)的底部开设有放置槽(20)，两个所述放置槽(20)相背一侧的槽内侧壁均安装有开设在走刀块(3)内部的限位孔(5)，限位孔(5)槽内顶壁安装有开设在走刀块(3)内部的滚轮槽(6)，滚轮槽(6)槽内左右两侧壁之间安装有连轴(7)，连轴(7)的外部套接有延伸至限位孔(5)内部的滚轮(8)，两个所述支撑板(2)相背一侧均固定连接有与滚轮(8)相接触的限位块(4)，所述走刀块(3)左右两侧壁上均嵌设有轴承(10)，两个所述轴承(10)的内部均与传动轴(11)固定连接，传动轴(11)的外部套接有位于两个所述轴承(10)之间的且数量为两个的齿轮(12)，齿轮(12)延伸至放置槽(20)的内部，两个所述齿轮(12)分别与两个所述齿板(9)相啮合,传动轴(11)的外部套接有位于两个所述齿轮(12)之间的蜗杆(13)，所述走刀块(3)的内部固定连接有伺服电机(14)，伺服电机(14)输出轴的外部套接有与蜗杆(13)相接触的蜗轮(15)，所述走刀块(3)的顶部固定连接有滑轨(16)，滑轨(16)的外部套接有滑块(18)，滑块(18)的顶部活动连接有刀具移动板(19)，刀具移动板(19)的顶部固定连接有刀具夹持座(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种车床走刀机构，包括车床底座(1)和走刀块(3)，其特征在于：所述车床底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部固定连接有齿板(9)，所述走刀块(3)放置于两个所述支撑板(2)的顶部，走刀块(3)的底部开设有放置槽(20)，两个所述放置槽(20)相背一侧的槽内侧壁均安装有开设在走刀块(3)内部的限位孔(5)，限位孔(5)槽内顶壁安装有开设在走刀块(3)内部的滚轮槽(6)，滚轮槽(6)槽内左右两侧壁之间安装有连轴(7)，连轴(7)的外部套接有延伸至限位孔(5)内部的滚轮(8)，两个所述支撑板(2)相背一侧均固定连接有与滚轮(8)相接触的限位块(4)，所述走刀块(3)左右两侧壁上均嵌设有轴承(10)，两个所述轴承(10)的内部均与传动轴(11)固定连接，传动轴(11)的外部套接有位于两个所述轴承(10)之间的且数量为两个的齿轮(12)，齿轮(12)延伸至放置槽(20)的内部，两个所述齿轮(12)分别与两个所述齿板(9)相啮合,传动轴(11)的外部套接有位于两个所述齿轮(12)之间的蜗杆(13)，所述走刀块(3)的内部固定连接有伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆大伟，
申请(专利权)人：重庆市大足区忠龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50