本实用新型专利技术公开了一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，包括组装机机体，所述主装机机体上设有玻璃板上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，组装机机体上还设有多个导向辊，组装机机体相背离导向辊一侧的侧壁固定设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有U型板，组装机机体的侧壁开设有与U型板相匹配的通槽，U型板靠近液压伸缩杆输出端的侧壁固定连接有筒体，筒体的底部固定连接有剥离板，剥离板的顶部对称开设有两个条形孔，两个条形孔内均设有限位块，限位块的顶部穿过条形孔并向外延伸设置。本实用新型专利技术能够便捷地对偏光板进行定位夹紧，便于后续工作的进行，提高产品的合格率。
A clamping mechanism of polarizer in automatic polarizer assembly equipment
【技术实现步骤摘要】
一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构
本技术涉及偏光板组装设备
，尤其涉及一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构。
技术介绍
偏光板的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。目前，对偏光板的组装都是通过全自动偏光板组装设备完成的，现有技术中，偏光板在剥离后都是直接放置在剥离板上，未对偏光板进行夹紧定位，容易造成偏光板的掉落，同时影响后续工作的进行，从而降低产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中偏光板在剥离后都是直接放置在剥离板上，未对偏光板进行夹紧定位，容易造成偏光板的掉落，同时影响后续工作的进行，从而降低产品合格率的问题，而提出的一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，包括组装机机体，所述主装机机体上设有玻璃板上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，所述组装机机体上还设有多个导向辊，所述组装机机体相背离导向辊一侧的侧壁固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有U型板，所述组装机机体的侧壁开设有与U型板相匹配的通槽，所述U型板靠近液压伸缩杆输出端的侧壁固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有剥离板，所述剥离板的顶部对称开设有两个条形孔，两个所述条形孔内均设有限位块，所述限位块的顶部穿过条形孔并向外延伸设置，两个所述限位块的顶部共同固定连接有同一个第一卡板，所述剥离板的顶部固定连接有与第一卡板相匹配的第二卡板，两个所述条形孔内均设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，所述第一卡板相背离第二卡板一侧的侧壁固定连接有绳索，所述筒体的侧壁开设有与绳索相匹配的通孔，所述绳索穿过通孔并从筒体的顶部向外颜色设置，所述组装机机体靠近U型板的侧壁固定连接有固定杆，所述绳索与固定杆固定连接。优选的，两个所述限位块的底部均固定连接有限位板，所述限位板与剥离板相接触设置。优选的，所述筒体的内壁固定连接有多个定滑轮，所述定滑轮与绳索相互配合设置。优选的，所述第一卡板与第二卡板相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫片。优选的，两个所述弹簧内均设有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与限位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接。优选的，所述绳索采用尼龙材料编制而成。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，具备以下有益效果：1、该全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，通过设有的液压伸缩杆，启动液压伸缩杆，液压升缩杆移动带动U型板移动，U型板移动带动筒体和剥离板移动，再通过设有固定杆和绳索，当筒体和剥离板进行移动时，绳索对第一卡板进行拉动，从而使第一卡板与第二卡板之间的距离增大，便于偏光板落在第一卡板和第二卡板之间。2、该全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，通过设有的液压伸缩杆，再次启动液压伸缩杆，使U型板反向移动，进而使剥离板对偏光板进行剥离，使偏光板落在剥离板上，再通过设有的弹簧，当U型板反向移动时，使绳索不再绷紧，从而通过弹簧的弹力能够带动限位块移动，限位块移动带动第一卡板移动，从而将剥离板上的偏光板夹紧在第一卡板和第二卡板之间，便于对偏光板的定位，便于后续工作的进行。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够便捷地对偏光板进行定位夹紧，便于后续工作的进行，提高产品的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种全自动偏光板组装设备结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构的结构后视示意图；图4为图1的剥离板和筒体的内部结构连接示意图。图中：1组装机机体、2导向辊、3液压伸缩杆、4U型板、5筒体、6剥离板、7限位块、8第一卡板、9第二卡板、10弹簧、11绳索、12固定杆、13限位板、14定滑轮、15橡胶垫片、16伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，包括组装机机体1，所述主装机机体上设有玻璃板上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，能够对偏光板进行组装，组装机机体1上还设有多个导向辊2，多个导向辊2用于偏光板的输送，通过组装机机体1对偏光板进行安装，为现有技术产物，在此不多做叙，组装机机体1相背离导向辊2一侧的侧壁固定设有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3与液压泵相连接，能够进行伸缩，为现有技术，在此不多做叙，液压伸缩杆3的输出端固定连接有U型板4，组装机机体1的侧壁开设有与U型板4相匹配的通槽，对U型板4的位置进行限定，U型板4靠近液压伸缩杆3输出端的侧壁固定连接有筒体5，筒体5的底部固定连接有剥离板6，能够对偏光板进行剥离，剥离板6的顶部对称开设有两个条形孔，两个条形孔内均设有限位块7，限位块7的顶部穿过条形孔并向外延伸设置，两个限位块7的顶部共同固定连接有同一个第一卡板8，剥离板6的顶部固定连接有与第一卡板8相匹配的第二卡板9，两个条形孔内均设有弹簧10，弹簧10的两端分别与限位块7的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，第一卡板8相背离第二卡板9一侧的侧壁固定连接有绳索11，筒体5的侧壁开设有与绳索11相匹配的通孔，绳索11穿过通孔并从筒体5的顶部向外颜色设置，组装机机体1靠近U型板4的侧壁固定连接有固定杆12，绳索11与固定杆12固定连接，两个限位块7的底部均固定连接有限位板13，限位板13与剥离板6相接触设置，能够提高第一卡板8在移动过程中的稳定性，筒体5的内壁固定连接有多个定滑轮14，定滑轮14与绳索11相互配合设置，能够便于绳索11的拉动，第一卡板8与第二卡板9相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫片15，能够对偏光板进行保护，两个弹簧10内均设有伸缩杆16，且伸缩杆16的两端分别与限位块7的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，防止弹簧10在工作过程中发生形变，绳索11采用尼龙材料编制而成，具有较高的韧性，能够提高绳索11的使用寿命。本技术中，使用时，通过设有的液压伸缩杆3，启动液压伸缩杆2，液压升缩杆2移动带动U型板4移动，U型板4移动带动筒体5和剥离板6移动，再通过设有固定杆12和绳索11，当筒体5和剥离板6进行移动时，绳索11对第一卡板8进行拉动，从而使第一卡板8与第二卡板9之间的距离增大，便于偏光板落在第一卡板8和第二卡板9之间，再次启动液压伸缩杆3，使U型板4反向移动，进而使剥离板6对偏光板进行剥离，使偏光板落在剥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，包括组装机机体(1)，所述组装机机体(1)上设有玻璃板上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，所述组装机机体(1)上还设有多个导向辊(2)，其特征在于，所述组装机机体(1)相背离导向辊(2)一侧的侧壁固定设有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的输出端固定连接有U型板(4)，所述组装机机体(1)的侧壁开设有与U型板(4)相匹配的通槽，所述U型板(4)靠近液压伸缩杆(3)输出端的侧壁固定连接有筒体(5)，所述筒体(5)的底部固定连接有剥离板(6)，所述剥离板(6)的顶部对称开设有两个条形孔，两个所述条形孔内均设有限位块(7)，所述限位块(7)的顶部穿过条形孔并向外延伸设置，两个所述限位块(7)的顶部共同固定连接有同一个第一卡板(8)，所述剥离板(6)的顶部固定连接有与第一卡板(8)相匹配的第二卡板(9)，两个所述条形孔内均设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与限位块(7)的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，所述第一卡板(8)相背离第二卡板(9)一侧的侧壁固定连接有绳索(11)，所述筒体(5)的侧壁开设有与绳索(11)相匹配的通孔，所述绳索(11)穿过通孔并从筒体(5)的顶部向外颜色设置，所述组装机机体(1)靠近U型板(4)的侧壁固定连接有固定杆(12)，所述绳索(11)与固定杆(12)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，包括组装机机体(1)，所述组装机机体(1)上设有玻璃板上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，所述组装机机体(1)上还设有多个导向辊(2)，其特征在于，所述组装机机体(1)相背离导向辊(2)一侧的侧壁固定设有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的输出端固定连接有U型板(4)，所述组装机机体(1)的侧壁开设有与U型板(4)相匹配的通槽，所述U型板(4)靠近液压伸缩杆(3)输出端的侧壁固定连接有筒体(5)，所述筒体(5)的底部固定连接有剥离板(6)，所述剥离板(6)的顶部对称开设有两个条形孔，两个所述条形孔内均设有限位块(7)，所述限位块(7)的顶部穿过条形孔并向外延伸设置，两个所述限位块(7)的顶部共同固定连接有同一个第一卡板(8)，所述剥离板(6)的顶部固定连接有与第一卡板(8)相匹配的第二卡板(9)，两个所述条形孔内均设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与限位块(7)的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，所述第一卡板(8)相背离第二卡板(9)一侧的侧壁固定连接有绳索(11)，所述筒体(5)的侧壁开设有与绳索(11)相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，闫文泽，
申请(专利权)人：苏州天目光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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